瀝青砂施工方案(編輯修改稿)
2025-05-30 03:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鋪速度和運距相適應，施工過程中人工攤鋪前方應有運料車在等候卸料。瀝青砂在運送過程中，應用篷布全面覆蓋，用于保溫、防雨、防污染。現(xiàn)場設專人進行監(jiān)控，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和檢測溫度。對溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青砂不得鋪筑，應予以廢棄。、瀝青砂攤鋪1）鋪筑瀝青砂前，應檢查確認砂墊層的質(zhì)量。當砂墊層質(zhì)量不符合要求，不得鋪筑瀝青砂。2）攤鋪前，在罐中心打一根鋼筋，在鋼筋上測設瀝青砂層的標高，做好標志，作為中心的標高控制依據(jù)。施工段內(nèi)插鋼筋作標高控制點，間距2m2m，以控制瀝青砂墊層面的坡向、標高、平整度。3）瀝青砂分二層攤鋪碾壓，每層虛鋪厚度為60mm攤鋪，相鄰兩幅的寬度應重疊50mm～l00mm左右。為保證接縫順直，瀝青砂攤鋪采用扇型分塊跳塊支模攤鋪碾壓施工方法，模板宜采用55mm等邊角鋼加工。4）根據(jù)虛鋪厚度（虛鋪系數(shù)）墊好墊木、安裝好模板。調(diào)整好碾壓機，并對燙平滾筒進行充分加熱，溫度不宜低于80℃。燙平碾壓滾筒行走速度根據(jù)瀝青供應能力及數(shù)量宜控制在2～4m/min，并始終保持勻速前進，不得忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。5）攤鋪過程中，必須配備足夠的人力，盡可能地縮短整個攤鋪及找平過程。攤鋪時，將瀝青砂根據(jù)需要數(shù)量卸至指定罐頂，由人工進行扣锨攤鋪，用耙子進行找平2～3次，但不應反復刮平，以免造成混合料離析。在施工過程中，應對鐵锨、耙子等施工工具進行加熱，再蘸少許柴油與水混合液（但不要過于頻繁），找平后及時進行碾壓。~，施工前應做試驗塊，以確定攤鋪虛實比。6）攤鋪過程中設專人檢測攤鋪溫度、虛鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整解決，并做好記錄。攤鋪分塊應在施工前劃分,每層虛鋪厚度不大于60mm，同層應按扇形分格。分格弧長不應大于12m，上層與下層分塊上下層應相互錯開500mm，詳見下示意圖。瀝青砂攤鋪時，在砂墊層上鋪18mm厚膠合板供車輛通行，人工用長柄木刮板刮平。禁止操作人員在未壓實鋪設作業(yè)面上行走。7）瀝青砂分層、分塊模板按瀝青砂鋪設坡度、標高加工安裝，待瀝青砂鋪設壓實、壓平，靠近模板不易壓實處用特制鐵抹拍實抹平，然后抽出模板。每層瀝青砂施工完后，用瀝青碼蹄脂將分塊縫灌筑，以免縫隙處有間隙。、瀝青砂碾壓1）瀝青砂的碾壓一般分為初壓、復壓、終壓三個階段。①初壓應緊跟在碾壓滾筒后較高溫度下進行，初壓溫度不宜低于120℃，碾壓速度為2～4m/min，碾壓重疊寬度宜為200mm～300mm。②復壓應緊接在初壓后進行，壓1～2遍，直至達到要求壓實度。復壓溫度不宜低于100℃
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