【文章內(nèi)容簡介】 　　1繞組絕緣層應完整，無缺損、變位現(xiàn)象；　　2各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；　　3繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊?！　∥?、絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應良好?！　×?、引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應合格，固定牢靠，某固定支架應緊固；引出線的裸露部分應無毛刺或尖角，其焊接應良好：引出線與套管的連接應牢靠，接線正確?！　∑摺o勵磁調(diào)壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應緊固正確；各分接頭應清潔，且接觸緊密，彈力良好；所有接觸到的部分，用10mm塞尺檢查，應塞不進去；轉(zhuǎn)動接點應正確地停留在各個位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應完整無損；轉(zhuǎn)動盤應動作靈活，密封良好?！　“?、有載調(diào)壓切換裝置的選擇開關(guān)、范圍開關(guān)應接觸良好，分接引線應連接正確、牢固，切換開關(guān)部分密封良好。必要時抽出切換開關(guān)芯子進行檢查?！　【?、絕緣屏障應完好，且固定牢固，無松動現(xiàn)象?！　∈?、檢查強油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封情況?！　∈?、檢查各部位應無油泥、水滴和金屬屑末等雜物。　　注：①變壓器有圍屏者，可不必解除圍屏，本條中由于圍屏遮蔽而不能檢查的項目，可不予檢查?！　　　、阼F芯檢查時，其中的7項無法拆開的可不測?！　〉跅l器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。箱壁上的閥門應開閉靈活、指示正確。導向冷卻的變壓器尚應檢查和清理進油管節(jié)頭和聯(lián)箱。　第五節(jié)　干燥　　第條變壓器、電抗器是否需要進行干燥，應根據(jù)本規(guī)范附錄一“新裝電力變壓器、油浸電抗器不需干燥的條件”進行綜合分析判斷后確定?！　〉跅l設(shè)備進行干燥時，必須對各部溫度進行監(jiān)控。當為不帶油干燥利用油箱加熱時，箱壁溫度不宜超過110℃，箱底溫度不得超過100℃，繞組溫度不得超過95℃；帶油干燥時，上層油溫不得超過85℃；熱風干燥時，進風溫度不得超過100℃。　　干式變壓器進行干燥時，其繞組溫度應根據(jù)其絕緣等級而定?！　〉跅l采用真空加溫干燥時，應先進行預熱。抽真空時，將油箱內(nèi)抽成,然后按每小時均勻地增高至表所示極限允許值為止?！　∽儔浩鳌㈦娍蛊鞒檎婵盏臉O限允許值　　　　　表　抽真空時應監(jiān)視箱壁的彈性變形，其最大值不得超過壁厚的兩倍?！　〉跅l 在保持溫度不變的情況下，繞組的絕緣電阻下降后再回升，110KV及以下的變壓器、電抗器持續(xù)6h，220KV及以上的變壓器、電抗器持續(xù)12h保持穩(wěn)定，且無凝結(jié)水產(chǎn)生時，可認為干燥完畢?！　〗^緣件表面含水量標準　　　　　表　　也可采用測量絕緣件表面的含水量來判斷干燥程度，表面含水量應符合表的規(guī)定。　　第條干燥后的變壓器、電抗器應進行器身檢查，所有螺栓壓緊部分應無松動，絕緣表面應無過熱等異常情況。如不能及時檢查時，應先注以合格油，油溫可預熱至50～60℃，繞組溫度應高于油溫?！〉诹?jié)　本體及附件安裝　　第條本體就位應符合下列要求：　　一、變壓器、電抗器基礎(chǔ)的軌道應水平,軌距與輪距應配合；裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%～%的升高坡度（制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外）。當與封閉母線連接時，其套管中心線應與封閉母線中心線相符?！　《?、裝有滾輪的變壓器、電抗器，其滾輪應能靈活轉(zhuǎn)動，在設(shè)備就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定?！　〉跅l密封處理應符合下列要求：　　一、所有法蘭連接處應用耐油密封墊（圈）密封；密封墊（圈）必須無扭曲、變形、裂紋和毛刺，密封墊（圈）應與法蘭面的尺寸相配合?！　《⒎ㄌm連接面應平整、清潔；密封墊應擦拭干凈，安裝位置應準確；其搭接處的厚度應與其原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3?！　〉跅l有載調(diào)壓切換裝置的安裝應符合下列要求：　　一、傳動機構(gòu)中的操作機構(gòu)、電動機、傳動齒輪和杠桿應固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無卡阻現(xiàn)象；傳動機構(gòu)的摩擦部分應涂以適合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂?！　《?、切換開關(guān)的觸頭及其連接線應完整無損，且接觸良好，其限流電阻應完好，無斷裂現(xiàn)象。　　三、切換裝置的工作順序應符合產(chǎn)品出廠要求；切換裝置在極限位置時，其機械聯(lián)鎖與極限開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動作應正確?！　∷摹⑽恢弥甘酒鲬獎幼髡?，指示正確?！　∥濉⑶袚Q開關(guān)油箱內(nèi)應清潔，油箱應做密封試驗，且密封良好；注入油箱中的絕緣油，其絕緣強度應符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。　　第條冷卻裝置的安裝應符合下列要求：　　一、冷卻裝置在安裝前應按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗，并應符合下列要求：　　1散熱器、強迫油循環(huán)風冷卻器，持續(xù)30min應無滲漏；　　2強迫油循環(huán)水冷卻器，持續(xù)1h應無滲漏，水、油系統(tǒng)應分別檢查滲漏?！　《⒗鋮s裝置安裝前應用合格的絕緣油經(jīng)凈油機循環(huán)沖洗干凈，并將殘油排盡?！　∪?、冷卻裝置安裝完畢后應即注滿油?！　∷摹L扇電動機及葉片應安裝牢固，并應轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻；試轉(zhuǎn)時應無振動、過熱；葉片應無扭曲變形或與風筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向應正確；電動機的電源配線應采用具有耐油性能的絕緣導線?！　∥?、管路中的閥門應操作靈活，開閉位置應正確；閥門及法蘭連接處應密封良好。　　六、外接油管路在安裝前，應進行徹底除銹并清洗干凈；管道安裝后，油管應涂黃漆，水管應涂黑漆，并應有流向標志?！　∑?、油泵轉(zhuǎn)向應正確，轉(zhuǎn)動時應無異常噪聲、振動或過熱現(xiàn)象；其密封應良好，無滲油或進氣現(xiàn)象?！　“?、差壓繼電器、流速繼電器應經(jīng)校驗合格，且密封良好，動作可靠?！　【?、水冷卻裝置停用時，應將水放盡?！　〉跅l儲油柜的安裝應符合下列要求：　　一、儲油柜安裝前，應清洗干凈?！　《?、膠囊式儲油柜中的膠囊或隔膜式儲油柜中的隔膜應完整無破損；膠囊在緩慢充氣脹開后檢查應無漏氣現(xiàn)象?！　∪?、膠囊沿長度方向應與儲油柜的長軸保持平行，不應扭偏；膠囊口的密封應良好，呼吸應通暢。　　四、油位表動作應靈活，油位表或油標管的指示必須與儲油柜的真實油位相符，不得出現(xiàn)假油位。油位表的信號接點位置正確，絕緣良好?！　　　〉跅l升高座的安裝應符合下列要求：　　一、升高座安裝前，應先完成電流互感器的試驗；電流互感器出線端子板應絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應緊固，端子板應密封良好，無滲油現(xiàn)象?！　《惭b升高座時，應使電流互感器銘牌位置面向油箱外側(cè)，放氣塞位置應在升高座最高處?！　∪㈦娏骰ジ衅骱蜕咦闹行膽恢?。　　四、絕緣筒應安裝牢固，其安裝位置不應使變壓器引出線與之相碰?！　〉跅l套管的安裝應符合下列要求：　　一、套管安裝前應進行下列檢查：　　1瓷套表面應無裂縫、傷痕；　　2套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應清擦干凈；　　3套管應經(jīng)試驗合格；　　4充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常。　　二、充油套管的內(nèi)部絕緣已確認受潮時，應予干燥處理；110KV及以上的套管應真空注油。　　三、高壓套管穿纜的應力錐應進入套管的均壓罩內(nèi)，其引出端頭與套管頂部接線柱連接處應擦拭干凈，接觸緊密；高壓套管與引出線接口的密封波紋盤結(jié)構(gòu)（魏德邁結(jié)構(gòu)）的安裝應嚴格按制造廠的規(guī)定進行。　　四、套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應安裝正確，密封應良好，連接引線時，不應使頂部結(jié)構(gòu)松扣。　　五、充油套管的油標應面向外側(cè)，套管末屏應接地良好?！　〉跅l氣體繼電器的安裝應符合下列要求：　　一、氣體繼電器安裝前應經(jīng)檢驗鑒定?！　《?、氣體繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好?！　〉跅l安全氣道的安裝應符合下列要求：　　一、安全氣道安裝前，其內(nèi)壁應清拭干凈。　　二、隔膜應完整，其材料和規(guī)格應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，不得任意代用。　　三、防爆隔膜信號接線應正確，接觸良好。　　第條 壓力釋放裝置的安裝方向應正確；閥蓋和升高座內(nèi)部應清潔，密封良好；電接點應動作準確，絕緣應良好?！　〉跅l 吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應