電力變壓器智能化通用規(guī)范(編輯修改稿)
2025-05-04 21:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 行嚴格的表面防腐處理，智能組件柜體應有足夠的機械強度，并應預留充裕的擴展空間和維護空間。柜內(nèi)需配備照明裝置、插座等輔助設備。 工作電源采用DC 220V/110V177。10%電源供電，引自直流電源系統(tǒng)。柜內(nèi)設置220V直流母線排并預留20％備用接線端子，方便日后擴展使用。智能組件柜內(nèi)的總電源及每臺IED的電源進線側需單獨配置微型斷路器，其脫扣電流應與直流電源屏的上級斷路器有可靠的級差配合。智能組件柜內(nèi)需提供AC 380V或AC 220V電源，容量滿足柜內(nèi)加熱、除濕或空調(diào)裝置等的工作電源需要。柜內(nèi)配置AC 220V交流插座，便于設備調(diào)試使用。如集成保護裝置且采用雙重配置，第二套保護裝置由第二套獨立電源供電。 智能組件柜內(nèi)環(huán)境要求智能組件柜應達到戶外IP5戶內(nèi)IP40防護等級的要求。在運行地點可能存在的極端自然環(huán)境下，智能組件柜能夠保證內(nèi)部環(huán)境符合各IED的長期可靠運行要求，必要時采用溫控、濕控、防凝露、電磁屏蔽等技術措施。 接地1) 智能組件柜體應良好接地。2) 智能組件各IED的支架和箱體等全部緊固件均采用鍍鋅件或不銹鋼件，并保證保護接地連續(xù)性。 防銹對戶外使用設備的智能組件柜應采取有效的防腐、防銹措施，確保在使用壽命內(nèi)不出現(xiàn)涂層剝落、表面銹蝕的現(xiàn)象。 標識要求a) 需在智能組件柜門內(nèi)側提供各IED的網(wǎng)絡拓撲圖、相關的電氣接線圖。b) 智能組件柜內(nèi)每個IED都應有銘牌。c) 配線須按設計圖紙相序分色。電源母線應有顏色分相標志。顏色標識要求見表5。表5 智能組件柜內(nèi)配線標識相序顏色DC正極褐色DC負極藍色AC L1（A相）黃色AC L2（B相）綠色AC L3（C相）紅色N（零線）淡藍色PE（保護地）黃綠雙色 智能組件IED 測量IED1） 技術指標：測量IED測量參量見表6，其中第1（接點）、2（接點）、3為應選項，1（連續(xù)監(jiān)測）、8為可選項。根據(jù)工程實際，測量IED功能可由測控裝置完成。表6 測量IED的測量參量序號測量參量推薦采樣方法技術指標1油位油位計177。1cm2氣體聚集量氣體繼電器氣體聚集量177。15%3頂層油溫Pt100177。1℃4底層油溫Pt100177。1℃5繞組溫度模擬式繞組溫度計6環(huán)境溫度Pt100177。1℃7鐵心接地電流穿心式電流互感器%/10mA5A8進出線電壓電流合并單元（MU）%2） 功能要求油位測量應提供上限、下限開關量信號，根據(jù)需要可選擇提供4～20mA信號對油位進行連續(xù)監(jiān)測。油位測量每2小時按“油位值（油位基準線為0，高于基準線為正，低于基準線為負）、報警（低位、高位）、時間”的統(tǒng)一格式以MMS服務通過過程層網(wǎng)絡向監(jiān)測主IED報送1次測量數(shù)據(jù)。每10秒或油位超過報警值時，以GOOSE服務通過過程層網(wǎng)絡向測控裝置報送1次油位值或油位越線報警值信息。頂層油溫和底層油溫（如有）可采用Pt100測量，繞組溫度采用模擬式繞組溫度計測量（如有）。每10秒或溫度值超過報警值時按“頂層油溫（℃）、繞組溫度（℃）、底層油溫（℃）”向過程層報送統(tǒng)1次測量數(shù)據(jù)或溫度超過報警值信息。測量IED可采集MU的采樣值信息，計算電壓、電流有效值信息和可能出現(xiàn)的短路峰值電流，以MMS服務通過過程層網(wǎng)絡報送至監(jiān)測主IED，以GOOSE服務通過過程層網(wǎng)絡報送至其它需要該信息支持的監(jiān)測或控制IED。3） 數(shù)據(jù)模型要求測量IED應根據(jù)DL/T860原則進行數(shù)據(jù)建模。國家電網(wǎng)公司將頒布《智能高壓設備通信技術規(guī)范》規(guī)范數(shù)據(jù)模型，請及時關注相關標準的發(fā)布。此標準頒布之后，應按標準執(zhí)行。 冷卻裝置IED1） 功能要求根據(jù)智能組件內(nèi)IED的配置情況，冷卻裝置IED應具有收集全部與冷卻裝置控制相關信息的能力，包括測量IED的頂層油溫、底層油溫、模擬式繞組溫度計溫度、負載電流、環(huán)境溫度、鐵心接地電流等，繞組光纖測溫IED的繞組熱點溫度及油中溶解氣體IED的過熱缺陷報警信息等，經(jīng)綜合分析形成控制策略，并對冷卻裝置進行控制。根據(jù)工程實際要求，冷卻裝置IED可選擇附加監(jiān)測冷卻裝置的運行狀態(tài)，包括油泵狀態(tài)、風機狀態(tài)等，參考表7?？刂撇呗詰胶庠O備絕緣安全和節(jié)能的兩個方面的需求。冷卻裝置應將其運行狀態(tài)信息，包括“油泵1的運行或停止、油泵1的正?；蛉毕?、風機組1的運行或停止、風機組1的正?；蚬收?、油泵2的正?；蛉毕荨L機組2的運行或停止、風機組2的正常或故障、……”等基于GOOSE服務通過過程層網(wǎng)絡報送至測控裝置；各組油泵電流、風機電流、風量、電源電壓等基于MMS服務通過過程層網(wǎng)絡報送至監(jiān)測主IED。表7 控制指令和返回狀態(tài)量（開關量）信號類型描述技術要求控制指令冷卻系統(tǒng)啟動零差錯投入一組冷卻裝置零差錯切除一組冷卻裝置零差錯冷卻裝置全部投入零差錯冷卻裝置全部切除零差錯冷卻系統(tǒng)退出運行 零差錯返回狀態(tài)量冷卻系統(tǒng)啟動成功或失敗 零差錯一組冷卻裝置投入成功 零差錯一組冷卻裝置切除成功 零差錯各組油泵狀態(tài)（正常、故障）/基于油流繼電器，油泵電流等信息零差錯各組風機狀態(tài)（正常、故障）/基于風量，風機電流等信息零差錯冷卻裝置電源狀態(tài)（正常、故障）/基于電源電壓等信息零差錯冷卻裝置狀態(tài)（自動、手動） 零差錯2） 數(shù)據(jù)建模要求冷卻裝置IED應根據(jù)DL/T860原則進行數(shù)據(jù)建模。國家電
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1