【文章內(nèi)容簡介】 間100% =實際使用臺時/已安裝設備或實際使用設備的日歷臺時數(shù)100%　　平爐日歷時間利用率=煉鋼作業(yè)時間/（日歷時間冷爐大修理時間）100%　　　　設備制度臺時利用率=實際使用臺時數(shù)/制度工作臺時數(shù)100%　　制度工作臺時數(shù)=已安裝設備臺時數(shù)（或實際使用設備）制度工作日數(shù)工作班次每班次工作小時　　　　設備計劃臺時利用率＝（實際使用臺數(shù)／計劃使用臺數(shù)）100%　　計劃使用臺數(shù)＝計劃使用設備設備計劃使用的時間　　　　設備綜合利用指標＝設備時間利用指標設備能力利用指標　　　　高爐綜合利用率＝生鐵產(chǎn)量（噸）／［有效容積（立方米）（日歷晝夜數(shù)－大中修理晝夜數(shù)）］＝［生鐵產(chǎn)量（噸）／（有效容積實際作業(yè)晝夜數(shù)）］［實際作業(yè)晝夜數(shù)／（日歷晝夜數(shù)－大中修理晝夜數(shù)）］＝高爐生產(chǎn)效率高爐時間利用率　　　　平爐綜合利用率＝合格平爐鋼產(chǎn)量（噸）／［爐底面積（平方米）（日歷晝夜數(shù)－大修理晝夜數(shù)）］=平爐生產(chǎn)效率平爐時間利用率　　平爐生產(chǎn)效率＝合格平爐鋼產(chǎn)量（噸）／（有效面積實際作業(yè)晝夜數(shù)）　　平爐時間利用率＝實際作業(yè)晝夜數(shù)／（日歷晝夜數(shù)－大中修理晝夜數(shù)）　　　　設備現(xiàn)代化的費用節(jié)約額＝采用新設備后的單位產(chǎn)品成本降低額計劃產(chǎn)量＋（單位產(chǎn)品出廠價格－采用新設備后的單位產(chǎn)品成本）實際比計劃增加的產(chǎn)量　　 　　設備修理工作量＝設備的修理復雜系數(shù)一個修理復雜系數(shù)的工時定額　　 　　設備修理停歇時間＝設備修理工作量（工時）／（一個輪班參加修理的工人數(shù)每個輪班工作時間輪班次數(shù)）　　 　　設備維修材料消耗定額＝用于設備大修理的材料實際消耗量／單臺設備修理復雜系數(shù)　　 　　設備平均在修日數(shù)＝各臺設備在修日數(shù)之和／修完設備的臺數(shù)　　 　　單位產(chǎn)品的設備維修費用＝設備維修費用／產(chǎn)品生產(chǎn)量　　 　　設備維修費用效率＝（產(chǎn)品生產(chǎn)量／設備維修費用）100%　　 　　設備維修計劃完成率＝（報告期累計完成檢修臺數(shù)／本年計劃檢修臺數(shù)）100%　　 　　設備修理質量平均等級＝［∑（質量等級修理完畢的各等級設備數(shù)）］／∑修理完畢的各等級設備數(shù)　　 　　設備修理返修率＝（修理設備返修臺數(shù)／修理設備送檢臺數(shù)）100%　　 　　設備泄漏率＝（泄漏點總數(shù)／靜密封點總數(shù)）100%　　 　　設備故障率＝（設備故障停歇時間／設備開動總臺時）100%　　 　　以設備事故次數(shù)與實際開動的設備臺數(shù)對比，其計算公式為：　　設備事故率＝報告期設備事故次數(shù)／報告期實際開動的設備臺數(shù)　　以設備因事故停開臺時與設備實際開動臺時對比，以百分數(shù)表示，其計算公式為：　　設備事故率＝（報告期設備事故停開臺時／報告期設備實際開動臺時）100%　　　　設備事故損失總金額＝設備事故的修理費總額＋設備事故造成減產(chǎn)金額　　設備事故造成減產(chǎn)金額＝各種設備事故減產(chǎn)數(shù)量單位產(chǎn)品價格　　設備事故造成減產(chǎn)數(shù)＝設備事故停開臺時每臺時平均產(chǎn)量　　　　設備換班系數(shù)＝設備工作的總臺班數(shù)／實際使用的設備總臺數(shù)　　　　工藝用燃料需要量＝（單位產(chǎn)品標準燃料消耗定額計劃產(chǎn)量）／折算系數(shù)　　折算系數(shù)＝實際使用的燃料每千克發(fā)熱量（千焦）／700（千焦）　　標準燃料＝非標準燃料（每千克非標準燃料發(fā)熱量（千焦）／700（千焦））　　　　鑄造焦炭需要量＝爐料總重量熔煉每噸金屬的焦炭消耗定額　　　　焦鐵比＝化焦總量／焦炭消耗量　　　　標準煤量＝∑［煤炭數(shù)量每千克煤炭發(fā)熱量（千焦）］／700（千焦）　　　　單位產(chǎn)品耗煤量＝（全廠用煤總量－全廠非工業(yè)生產(chǎn)用煤量）／產(chǎn)品產(chǎn)量　　單位產(chǎn)品耗煤量＝該種產(chǎn)品應分攤的煤消耗量／該種產(chǎn)品產(chǎn)量　　該種產(chǎn)品應分攤的煤消耗量＝工業(yè)生產(chǎn)用的煤總消耗量（該種產(chǎn)品定額消耗量／總的應耗煤量）　　工業(yè)生產(chǎn)用的煤總消耗量＝全廠用煤總量－全廠非工業(yè)生產(chǎn)用煤量　　　　鍋爐用煤需要量＝鍋爐計劃開動日數(shù)煤炭日耗定額　　或 ＝計劃產(chǎn)量（產(chǎn)值）單位產(chǎn)品（產(chǎn)值）耗煤定額　　　　鑄造加熱爐熏油需要量＝計劃鑄件產(chǎn)量（產(chǎn)值）單位產(chǎn)量（產(chǎn)值）耗油定額　　每萬元產(chǎn)值耗煤量＝標準耗煤量／總產(chǎn)值（萬元）　　節(jié)約煤消耗的節(jié)約額＝［上期單位產(chǎn)品耗煤量（千克）－本期單位產(chǎn)品耗煤量（千克）］本期產(chǎn)品產(chǎn)量每千克燃料計劃價格　　　　單位產(chǎn)品耗電量=（收入電量轉供電量非生產(chǎn)用電量）/本期產(chǎn)品產(chǎn)量　　　　每萬元產(chǎn)值耗電量＝（收入電量－轉供電量－非生產(chǎn)用電量）／本期產(chǎn)品產(chǎn)量 　　電力消耗定額完成率＝（單位產(chǎn)品耗電量／消耗定額）100%　　　　節(jié)約電力消耗的節(jié)約額＝（上期單位產(chǎn)品耗電量（度）－本期單位產(chǎn)品耗電量（度））本期產(chǎn)品產(chǎn)量每度電費　　　　技改革新節(jié)約電力消耗的節(jié)約額＝（改進前耗電量（度）－改進后耗電量（度））使用時間推廣臺數(shù)每度電費　　　　發(fā)電機的平均實際能力＝報告期實際發(fā)電總量（千瓦時）／報告期實際作業(yè)時間總數(shù)（小時）　　發(fā)電機的年平均能力＝一年發(fā)電總量（千瓦時）／8760（小時）　　　　發(fā)電機的平均利用小時數(shù)＝報告期發(fā)電總量／報告期被利用設備能力總和（千瓦）　　　　發(fā)電機時間利用率（粗放負荷單）＝（報告期發(fā)電機的實際作業(yè)數(shù)／報告期日歷時數(shù)）100％　　　　發(fā)電機能力利用率（集約負荷率）＝（發(fā)電機的平均實際能力／發(fā)電機的最大長期有效能力）100％　　發(fā)電機平均實際能力＝報告期實際發(fā)電量／報告期實際作業(yè)時間　　發(fā)電機的綜合利用率（綜合負荷率）＝［（報告期發(fā)電總量（千瓦時））／報告期發(fā)電機最大可能發(fā)電量（千瓦時）］100％　　或＝發(fā)電機的時間利用率發(fā)電機的能力利用率　　　　勞動的潛在動力裝備系數(shù)＝用于工業(yè)生產(chǎn)的動力設備總能力（千瓦或馬力）／企業(yè)最大班工人數(shù)　　用于工業(yè)生產(chǎn)的動力設備的總能力＝（用于工業(yè)生產(chǎn)的全部原動機能力－勞動發(fā)電機的原動機能務）＋（用于工業(yè)生產(chǎn)的全部電動機能力＋用于工業(yè)生產(chǎn)的電氣器械能力）＝機械傳導設備能力＋電力傳導設備能力　　 　　勞動的實際動力裝備系數(shù)＝用于工業(yè)生產(chǎn)的總動力（千瓦時）／平均工人數(shù)或實際工作工日數(shù)）　　用于工業(yè)生產(chǎn)的總動力＝（全部原動機發(fā)生的動力－原動機用以勞動發(fā)電機的動力）＋（用于工業(yè)生產(chǎn)的電動機消耗的動力＋用于工業(yè)生產(chǎn)的電氣器械消耗的動力）＝機械傳導的動力＋電力傳導的動力　　 　　勞動的固定資產(chǎn)裝備系數(shù)=工業(yè)生產(chǎn)用固定資產(chǎn)(元)/企業(yè)最大班工人數(shù)　　 　　勞動機械化程度=(報告期從事機械化操作的工人數(shù)/報告期全部工人數(shù)) 100％　　 　　生產(chǎn)機械化程度=(報告期機械化生產(chǎn)的產(chǎn)量/報告期全部產(chǎn)量) 100％　　或=勞動機械化程度（機械化工人勞動生產(chǎn)率／全部工人勞動生產(chǎn)率）　　 　　生產(chǎn)自動化程度＝（報告期自動化設備生產(chǎn)的產(chǎn)量／報告期全部產(chǎn)量）100％　　或＝設備自動化程度（自動化設備的生產(chǎn)效率／全部設備的平均生產(chǎn)效率）　　設備自動化程度＝（報告期自動化設備臺數(shù)／報告期全部設備臺數(shù)）100％　　 　　在途日數(shù)＝材料運輸與驗收日數(shù)－結算憑證郵遞日數(shù)－雙方開戶銀行辦理結算憑證手續(xù)日數(shù)－貨款承付日數(shù)　　某種材料實際平均在途日數(shù)＝計算期該種在途材料平均占用額／計算期該種材料每日平均耗用額　　平均在途日數(shù)＝［∑（全年供應量在途日數(shù)）］／各供應單位全年供應量之和　　 　　材料平均供應間隔日數(shù)＝［∑（計劃期各單位供應總量該單位供應間隔日數(shù)）］／∑計劃期各單位供應總量　　 　　供應間隔期系數(shù)＝（材料平均每日占用額／材料的日最高占用額）100％　　或＝［材料每日占用額合計／（最高占用額合計供應間隔期）］100％　　材料平均每日占用額＝各種材料每日占用額合計數(shù)／最高占用額　　 　　大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品：　　生產(chǎn)周期=上期在產(chǎn)品平均結存額/上期產(chǎn)品平均日產(chǎn)量　　上期產(chǎn)品平均日產(chǎn)量=上期產(chǎn)量單位生產(chǎn)成本/360　　 一次投料產(chǎn)品：　　生產(chǎn)周期=上期在產(chǎn)品平均結存量中的材料成本/（上期產(chǎn)品平均日產(chǎn)量單位原材料成本）　　單件小批生產(chǎn)的產(chǎn)品：　　生產(chǎn)周期=（上期在產(chǎn)品資金占用額上期日數(shù)）/（上期生產(chǎn)費用在產(chǎn)品成本系數(shù)）　　一批產(chǎn)品：　　一批產(chǎn)品的車間生產(chǎn)周期=[（批量單件工時定額）/平均每班工作小時]平行系數(shù)+[（平均每道工序的間斷時間車間內(nèi)部工序道數(shù)）/平均每班工作小時]　　　　生產(chǎn)間隔期=產(chǎn)品批量/平均日產(chǎn)量　　零件投入間隔期=零件批量/平均每日零件需要量　　零件產(chǎn)出間隔期=零件批量/平均每日零件需要量　　　　車間投入提前期=本車間產(chǎn)出提前期+本車間生產(chǎn)周期　　車間產(chǎn)出提前期=后車間投入提前期+保險提前期=后車間投入提前期+保險提前期+（本車間投入或生產(chǎn)間隔期后車間或生產(chǎn)間隔期）　　　　采用訂單法核算：　　在產(chǎn)品成本系數(shù)=逐日累計發(fā)生的成本合計數(shù)/（當日發(fā)生的成本合計數(shù)生產(chǎn)過程日數(shù)）100% =在產(chǎn)品平均成本/單位產(chǎn)品成本100%　　在產(chǎn)品平均成本=在產(chǎn)品成本累計總額/生產(chǎn)過程日數(shù)　　一次性投料：　　在產(chǎn)品成本系數(shù)=（單位產(chǎn)品成本中的材料費用+單位產(chǎn)品成本中的其他成本/2）/單位產(chǎn)品成本100% =原材料占工廠成本的百分比+工資和其他費用占工廠成本的百分比/2 =（1+原材料費用占工廠成本的百分比）/2　　分步法：　　在產(chǎn)品成本系數(shù)=[(第一階段材料費用+第二階段工資和其他費用/2)第一階段生產(chǎn)過程日數(shù)+……..+（上一階段半成品成本+最后階段材料費用）+最后階段工資和其他費用/2最后階段生產(chǎn)過程日數(shù)]/（產(chǎn)品生產(chǎn)過程日數(shù)單位產(chǎn)品成本）100%　　加權平均法：　　在產(chǎn)品成本系數(shù)=單位在產(chǎn)品逐月累計發(fā)生的費用的合計數(shù)/（單位產(chǎn)品成本生產(chǎn)過程月數(shù)）100%　　單位在產(chǎn)品逐月累計發(fā)生的費用的合計數(shù)=∑（各月費用發(fā)生數(shù)占用月數(shù)）=第一個月費用發(fā)生數(shù)占用月數(shù)+第二個月費用發(fā)生數(shù)占用月數(shù)+……+最后一個月費用發(fā)生數(shù)　　按投料次數(shù)：　　在產(chǎn)品成本系數(shù)=[（開始投料天數(shù)之和）+（最后投料天數(shù)之和）/生產(chǎn)天數(shù)+（工次和其他費用/2）]/產(chǎn)品單位成本　　實際在產(chǎn)品成本系數(shù)的計算公式：　　實際在產(chǎn)品成本系數(shù)=實際在產(chǎn)品資金周轉天數(shù)/實際生產(chǎn)周期日數(shù)100% =[上年在產(chǎn)品資金平均占用額360/（上年該完工產(chǎn)品總成本上年實際生產(chǎn)周期日數(shù)）]100%　　　　效率定員法　　定員人數(shù)＝每一個輪班應該完成的工作量／（工人的勞動效率出勤率）　　設備定員法　　定員人數(shù)＝（為完成生產(chǎn)任務必需的機器設備臺數(shù)每臺設備開動的班次）／（工人看管定額出勤率）　　系數(shù)定員法　　定員人數(shù)＝（上年度工人數(shù)計劃年度產(chǎn)量增長系數(shù)）／計劃年度勞動生產(chǎn)率增長系數(shù)　　　　基本工人需要量＝生產(chǎn)任務總工時／平均每個基本生產(chǎn)工人全年有效工時數(shù)　　全年任務總工時＝［（總產(chǎn)量單位產(chǎn)品工時定額）／計劃超額系數(shù)］＋補償廢品所消耗的工時　　平均每個基本生產(chǎn)工人全年有效工時＝（全年日歷日數(shù)－節(jié)假日數(shù)－計劃平均每人缺勤天數(shù)）平均工作日制度工時工時利用率　　　　月平均人數(shù)＝每日實有人數(shù)之和／全月日歷日數(shù)＝（月初人數(shù)＋月末人數(shù)）／2　　季平均人數(shù)＝季內(nèi)各月平均人數(shù)之和／3　　年平均人數(shù)＝年內(nèi)各月平均人數(shù)之和／12 ＝［1～11月月末人數(shù)之和＋1／2（1月初＋12月末）人數(shù)之和］12　　　　工人絕對變動＝實際工人總數(shù)－計劃工人總數(shù)　　工人相對變動＝實際工人總數(shù)－（計劃工人總數(shù)產(chǎn)量計劃完成率）　　 　　出勤率＝（制度時間內(nèi)出勤工時（工日）數(shù)／制度工時（工日）數(shù)）100％　　　　缺勤率（工日）＝（缺勤工日數(shù)／制度工日數(shù)）100％　　缺勤率（工時）＝（缺勤工時數(shù)／制度工時數(shù)）100％　?。ür）利用率 　　出勤工時（工日）利用率＝（制度內(nèi)實際工作工時（工日）數(shù)／出勤工時（工日）數(shù)）100％　　 　　制度工時利用率＝（制度內(nèi)實際工作工時數(shù)／制度工作工時）100％＝［（實際工作工時數(shù)－加班加點工時數(shù)）／制度工作工時數(shù)］100％　　 　　加班加點比重指標＝［加班加點工時數(shù)／（實際工作工時數(shù)＋加班加點工時數(shù)）］100％　　 　　加班加點系數(shù)＝（加班加點工時數(shù)／實際工作時數(shù)）100％　 　　用單位勞動時間內(nèi)所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量來表示，其計算公式為：　　勞動生產(chǎn)率＝產(chǎn)品產(chǎn)量／勞動時間　　用生產(chǎn)單位產(chǎn)品所消耗的勞動時間來表示，其計算公式為：　　勞動生產(chǎn)率＝勞動時間／產(chǎn)品產(chǎn)量　　　　工人勞動生產(chǎn)率＝報告期工業(yè)總產(chǎn)值／報告期工人（包括學徒）的平均人數(shù)　　或＝某種產(chǎn)品的產(chǎn)量／生產(chǎn)該種產(chǎn)品的工人（包括學徒）平均人數(shù)　　工人勞動生產(chǎn)率＝某產(chǎn)品產(chǎn)量／自該產(chǎn)品投入原料開始至成品包裝入庫為止所占用的生產(chǎn)工人（包括學徒）平均人數(shù)　　　　全員勞動生產(chǎn)率＝報告期工業(yè)總產(chǎn)值／報告期全部職工平均人數(shù)　　全員勞動生產(chǎn)率＝（工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量／工人平均人數(shù)）（工人平均人數(shù)／全部職工平均人數(shù)）＝工人勞動生產(chǎn)率工人在全部職工中所占的比重　　　　勞動生產(chǎn)率計劃完成率＝（實際勞動生產(chǎn)率／計劃勞動生產(chǎn)率）100％　　降低單位產(chǎn)品勞動時間消耗影響勞動生產(chǎn)率提高的程度，其計算公式為：　　勞動生產(chǎn)率提高程度＝（措施前單位產(chǎn)品的勞動時間消耗／措施后單位產(chǎn)品的勞動時間消耗）100％　　改進工時利用情況影響勞動生產(chǎn)率提高程度，其計算公式為：　　勞動生產(chǎn)率提高程度＝（措施后每個工人每班計劃工作時間／措施前每個工人每班實際工作時間）100％－100％　　工人出勤率的提高影響勞動生產(chǎn)率的提高程度，其計算公式為：　　勞動生產(chǎn)率提高程度＝（措施后每個工人全年計劃工作日／措施前每個工人全年實際工作日）100％－100％　　增加生產(chǎn)工人比重影響勞動生產(chǎn)率提高程度，其計算公式為：　　勞動生產(chǎn)率提高程度＝（措施后的生產(chǎn)工人比重／措施前的生產(chǎn)工人比重）100％－100％　　　　工人定額工時勞動生產(chǎn)率＝實際完成定額工時總量／實際工時總量　　　　達額率＝（單位勞動時間實際生產(chǎn)量／單位勞動時間定額生產(chǎn)量）100％　　或＝（單位產(chǎn)品工時定額／單位產(chǎn)品實用工時）100％　　　　生產(chǎn)定額完成程度＝（實際