【文章內(nèi)容簡介】 。 ()式中 Kp——彈性模量、支承條件和初曲率等影響因素引起的修正系數(shù)，根據(jù)試驗(yàn)。δ——側(cè)邊的壁厚；I0——單個側(cè)邊截面對形心軸的慣性矩；e1——側(cè)邊形心到翻邊中面的距離。整板折彎托盤側(cè)邊(不計(jì)底板)形心到翻邊中面的距離[(a)]：e1＝｛[h2＋δ(C一δ)]/[2(h＋C－δ)]｝－ ()梯架側(cè)邊或非整板折彎托盤側(cè)邊形心到翻邊中面的距離[(b)]：e1＝(h0十δ)／2 (—3) 梯架側(cè)邊或非整板折彎側(cè)邊截面式中 C——側(cè)邊的上翼寬度；穩(wěn)定性許用均布荷載值按下式計(jì)算：[qs]＝qcr／np ()式中 np——穩(wěn)定性安全系數(shù)，～。 梯架的橫檔強(qiáng)度計(jì)算：將橫檔視為簡支梁。在中間B／2長度上作用均布荷載，(a)所示，(b)所示。 梯架中橫檔荷載和彎矩圖最大彎矩在跨中，其值按下式計(jì)算；Mmax＝3qSB／16 ()式中 B——橫檔長度；S——相鄰橫檔之間距；q——作用在梯架上的額定均布荷載。橫檔的最大彎曲應(yīng)力應(yīng)滿足下列要求：σmax＝MmaxYmax／Ix≤[σ]()式中 Ix——橫檔截面對X軸的慣性矩； Ymax——截面形心O到最遠(yuǎn)點(diǎn)的垂直距離。 梯架橫檔截面 托臂的強(qiáng)度計(jì)算：將托臂視為一端固支、一端自由的懸臂梁，承受由托盤、梯架傳來的荷載Pt，(a)所示，(b)所示。 托臂荷截和彎矩最大彎矩M在根部，其值按下式計(jì)算：Mmax＝Pt(B／2＋e) ()式中 e——托盤、梯架里側(cè)到托臂根部的距離；Pt——托盤、梯架作用在托臂上的總支承力；其值按兩跨超靜定梁時，中間托臂所承受的支承力最大。 托盤、梯架作用于托臂的總支承力其值按下式計(jì)算：Pt＝ ()式中 q——作用在托盤、梯架上的額定均布荷載；L——托盤、梯架的支承跨距。托臂截面形狀對稱時，(a)所示，最大彎曲應(yīng)力應(yīng)滿足：σmax＝MmaxYmax／Ix≤[σ] ()式中 Ix——托臂根部截面對X軸的慣性矩；Ymax——截面形心。到最遠(yuǎn)點(diǎn)的垂直距離，(a)所示。 托臂橫截面托臂截面形狀不對稱時，(b)所示，最大彎曲應(yīng)力應(yīng)滿足：σmax＝Mmax（IyY－IxyX）/（IxIy －I2xy） ()式中 Ix——托臂根部截面對X軸的慣性矩；Iy——托臂根部截面對y軸的慣性矩；Ixy——托臂根部截面的慣性積；X、Y——截面最大應(yīng)力點(diǎn)的坐標(biāo)，該坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)必須放在截面形心處。 立柱的強(qiáng)度計(jì)算：：在強(qiáng)度計(jì)算時視為壓彎桿或拉彎桿，其最大應(yīng)力按下式計(jì)算：σmax＝MYmax／Ix 177。Pt/A≤[σ] ()式中 M——作用在立柱上的偏心力矩，M＝PtS；S——偏心距，托盤、梯架對稱軸到立柱形心軸之間的距離；Ix——立柱截面對X軸的慣性矩；Ymax——截面應(yīng)力最大點(diǎn)到O的距離；Pt——托臂傳給立柱的豎直力；A——立柱截面積。為滿足壓彎構(gòu)件的剛度和穩(wěn)定性要求，立柱的長細(xì)比久尚應(yīng)符合下列要求：()式中 Lc——立柱的計(jì)算長度，對一端固支、一端自由的情況：Lc＝2L 立柱結(jié)構(gòu) 受剪螺栓的連接強(qiáng)度計(jì)算：，各螺栓所受均勻剪力為：RQ＝Q／n ()式中Q——螺栓群所受的剪切力；n——螺栓群的螺栓個數(shù)。 受剪螺栓群配置螺栓群受力矩M作用時，每個螺栓的受力方向垂直于螺栓與螺栓群中心的連線，其大小和螺栓群中心之間的距離成正比。根據(jù)這一假設(shè)可以導(dǎo)出下列關(guān)系式：受剪螺栓的強(qiáng)度應(yīng)滿足。Rmax≤[P] ()式中Rmax——單個螺栓所承受的最大合力；[P]——單個螺栓的容許剪力。 受拉螺栓的連接強(qiáng)度計(jì)算：受拉螺栓在力矩M作用下的強(qiáng)度計(jì)算作如下假設(shè)：對接面繞通過最邊一排螺栓的X′軸翻轉(zhuǎn)，各螺栓的拉力與螺栓到翻轉(zhuǎn)軸X′的距離成正比。根據(jù)以上基本假設(shè)，推導(dǎo)出螺栓所受的最大拉力為：附錄B 橋架荷載試驗(yàn) 托盤、梯架荷載試驗(yàn)。目的：驗(yàn)證托盤、梯架在各種跨距條件下的允許均布荷載(額定均布荷載)。1 試樣：托盤、梯架板材厚度、側(cè)邊高度、橫檔或底板與側(cè)邊的連接或任何部件的外形不同，都構(gòu)成不同的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。對每一種結(jié)構(gòu)的托盤、梯架取一件無拼接的直線段作為試樣。2 支承型式與跨距：試驗(yàn)支承型式為簡支梁，托盤、梯架兩端及兩側(cè)不受任何約束，支承跨距按本條第9款第1項(xiàng)確定，允許偏差177。30mm。3 支架：。圓鋼2焊接在底座3上。4 試樣定位：試樣水平置放在支架上，兩端用V字形鋼條支撐，兩個圓鋼中心距離為試驗(yàn)跨距長度，試件兩端的外伸長度相等。5 試驗(yàn)荷載材料：荷載材料可用鋼條、鉛錠或其他材料。鋼條可用厚3mm、寬30～50mm、長度不大于1m的扁鋼。其他荷載材料寬度不大于125mm，長度不大于300mm，最大重量不超過5kg。為便于對梯架試樣加載，允許用厚1mm，長度不大于1m的鋼板或網(wǎng)板置放在支架跨距內(nèi)的橫檔上，兩塊鋼板之間不能搭接，鋼板重量應(yīng)計(jì)入荷載總重量。6 試驗(yàn)荷載、加載與卸載：。 試驗(yàn)荷載(N／m) 跨 距 系 數(shù) 荷載等級A 500N／m3000 1350 750 480 330 248 B 1500N／m9000 4050 2250 1440 990 743 C 2000N／m12000 5400 3000 1920 1320 990 D 2500N／m15000 6750 3750 2400 1650 1238 跨 距 系 數(shù) 荷載等級A 500N／m 188 150 120 98 83 B 1500N／m 563 450 360 293 248 C 2000N／m 750 600 480 390 330 D 2500N／m 938 750 600 488 413 加載：試驗(yàn)荷載至少分10次加載，每次增載值相等。首次加載值＝試驗(yàn)荷載247。10 (N／m)；二次加載值＝首次加載值X2 (N／m)；三次加載值＝首次加載值X3 (N／m)；其余依次類推。卸載：托盤、梯架每次加載完成后，按本條第8款的要求測量撓度值，并做好記錄。隨即卸載，讓橋架復(fù)原，再進(jìn)行下一次加載，再次測量、記錄。依次類推，直至產(chǎn)生永久變形。7 允許均布荷載的確定：在試樣上逐步加載，直至使梁的跨度中點(diǎn)產(chǎn)生跨距的1／2000的永久變形撓度，或者當(dāng)翻邊或側(cè)邊出現(xiàn)“塑性曲屈——皺折”現(xiàn)象時的試驗(yàn)均布荷載，即為托盤、梯架的允許均布荷載(額定均布荷載)。8 托盤、梯架的撓度測量：1)采用游標(biāo)高度尺或百分表等量具測量撓度，；2)撓度測量方向與托架試樣縱向軸線垂直，測點(diǎn)位于跨距中部兩個側(cè)邊的中心，每次加載后，測量該兩點(diǎn)讀數(shù)的平均值，即為該荷載下的撓度值(撓度與跨距之比即為相對撓度)。9 荷載特性及撓度曲線的建立：1)均布荷載與跨距的關(guān)系曲線，應(yīng)根據(jù)不少于4種跨距長度的測試數(shù)值繪制，跨距宜從lm起，；2)撓度與相應(yīng)的均布荷載和跨距的關(guān)系曲線，可參照本款第1項(xiàng)的方法繪制；3)可將本款第2項(xiàng)兩條曲線繪制在同一圖表中。 支吊架荷載試驗(yàn)1 試樣：對每種型式、結(jié)構(gòu)、規(guī)格的支吊架(包括托臂、立柱、吊桿、螺栓等附件)，各取一套作為試樣。 2 支吊架固定體和試樣定位：支、吊架固定體及試樣定位方式，～。支吊架固定體應(yīng)為剛性結(jié)構(gòu)，并滿足試驗(yàn)荷載要求。3 托臂試驗(yàn)荷載按下式確定：W＝AL(n0qE十G) ()式中 A——按兩等跨梁的中間支、吊架所受的支承力最大，；L——支、吊架相鄰兩側(cè)等跨布置時的跨距；qE每層托盤、梯架的額定均布荷載；G——托盤、梯架及蓋板、附件自重；n0——安全系數(shù)。 4 加載：1)按托盤、梯架的兩側(cè)邊在托臂上的位置吊掛荷載，荷載可用鋼塊、鉛錠或其他比重較大的材料，盛裝荷載材料的容器、吊具的重量應(yīng)計(jì)入荷載總重量；2)試驗(yàn)時應(yīng)不少于5次加載，每次加載重量相等；3)當(dāng)立柱或吊桿支承多層托臂時，以各層托臂同時承受各自的試驗(yàn)荷載進(jìn)行整體試驗(yàn)。5 測量與檢查：1)每次加載后，用百分表等量具測量a、b處的位移或變形量以及卸載后的殘余變形量。；2)檢查焊口或螺栓連接處有無裂紋、變形損壞，卡接式托臂有無下滑；3)列出荷載與位移或變形量的關(guān)系曲線或數(shù)據(jù)表。附錄C 熱浸鍍鋅附著量試驗(yàn)方法(重量法) 試件準(zhǔn)備。1 應(yīng)按材質(zhì)、材料規(guī)格、產(chǎn)品形狀等選取有代表性的試樣。2 試樣切成適當(dāng)大小后，應(yīng)與產(chǎn)品在同一工藝條件下熱浸鍍鋅。3 附著量采用三點(diǎn)法計(jì)算，將鍍鋅后的試樣兩端各切去50mm，然后從試樣的中部及兩端切取三段，分別測定附著量，三段試樣附著量的平均值，為該試樣的平均附著量。4 每段測試面積不應(yīng)小于100cm2。 脫層溶液配制。，用蒸餾水稀釋至100ml。 試驗(yàn)方法。試樣用四氯化碳、苯等有機(jī)溶劑，清除表面油污，然后以流水沖凈，凈布擦干，再以乙醇洗凈，充分干燥后稱量(稱準(zhǔn)至該段試樣估計(jì)鋅層重量的1％)。脫層液的數(shù)量按試樣表面每平方厘米不少于10ml計(jì)，將稱量后的試樣放入脫層液中(保持脫層溶液溫度不高于38℃)，直至鋅層完全溶解，氫氣泡顯著減少為止。將試樣取出，以流水沖洗，用硬毛刷除去表面的附著物，然后浸入乙醇中，取出后迅速干燥，以同一準(zhǔn)確度重新稱量。稱重后，測量試樣的表面積(準(zhǔn)確至1％)。 附著量計(jì)算。A＝(G1—G2)106／S ()式中 A——附著量(g／m2)；G1——脫層前試樣重量(g)；G2——脫層后試樣重量(g)；S——試樣表面積(mm2)。 鍍鋅層近似厚度δ＝A／ρ ()式中δ——鍍鋅層厚度(μm)；ρ——鍍鋅層密度(g／cm3)，ρ取值為7。附錄D 熱浸鍍鋅層均勻性試驗(yàn)方法(硫酸銅試驗(yàn)) 試樣準(zhǔn)備。1 應(yīng)按材質(zhì)、材料規(guī)格、產(chǎn)品形狀選取有代表性的試樣。2 試樣切成適當(dāng)大小后，應(yīng)與產(chǎn)品在同一工藝條件下熱浸鍍鋅。3 在試樣上切取長lOcm的試樣做硫酸銅試驗(yàn)。如試樣過大時，允許適當(dāng)切斷后熱浸鍍鋅，鋼板試樣尺寸為1Ocm1Ocm。4 螺栓、螺母，取原件做硫酸銅試驗(yàn)。5 試樣用四氯化碳、苯等除去表面油污，經(jīng)流水沖凈后，以凈布擦干后再浸入2％硫酸溶液中(，以98ml水稀釋)，15s后以流水沖凈，再用凈布擦干，將試樣兩端露出基體金屬處涂以油漆或石蠟。 硫酸銅溶液配制方法。將36g化學(xué)純硫酸銅(CuS045H2O)溶于1OOml蒸餾水中，加熱溶解后，冷卻至室溫，再加入氫氧化銅或碳酸銅(每公斤硫酸銅溶液加入1g)，攪拌均勻后，靜止24h以上，然后過濾或吸出上面的澄清溶液供使用。該溶液在18℃時，否則，應(yīng)以濃硫酸銅溶液和蒸餾水進(jìn)行調(diào)整。 試驗(yàn)準(zhǔn)備。1 硫酸銅溶液應(yīng)盛裝在不與硫酸銅產(chǎn)生反應(yīng)的容器中，容器應(yīng)有適當(dāng)?shù)娜莘e，使硫酸銅溶液能將試樣浸沒，又能使試樣與容壁保持不小于25mm的距離。2 硫酸銅溶液的數(shù)量按被試面積每1cm2不小于8ml計(jì)。 試驗(yàn)方法。將準(zhǔn)備好的試樣，置于18177。2℃的溶液中浸泡1min，此時不許攪動溶液，亦不得移動試樣，1min后立即取出試樣，以流水沖洗。并用軟毛刷除掉黑色沉淀物，特別要刷掉孔洞凹處沉淀物，然后用凈布擦干，立即進(jìn)行下一次浸蝕。每次配制的硫酸銅溶液可浸蝕15次。 浸蝕終點(diǎn)的確定。1 經(jīng)上述試驗(yàn)后，試樣上出現(xiàn)紅色的金屬銅時為試樣達(dá)到浸蝕終點(diǎn)，出現(xiàn)金屬銅那次浸蝕不計(jì)入硫酸銅試驗(yàn)次數(shù)2 將附著的金屬銅用無鋒刃的工具刮掉，如銅的下邊仍有金屬鋅時，則不算浸蝕終點(diǎn)。3 凡出現(xiàn)下列情形之一時不作為浸蝕終點(diǎn)：試樣端部25mm內(nèi)出現(xiàn)紅色金屬銅時；試樣的棱角出現(xiàn)紅色金屬銅時；鍍鋅后劃傷、擦傷的部位及周圍出現(xiàn)紅色金屬銅時。附錄E 熱浸鍍鋅層附著性錘擊試驗(yàn)方法 錘擊試驗(yàn)裝置。試驗(yàn)用錘子應(yīng)安裝在穩(wěn)固的木制試臺上，試驗(yàn)面應(yīng)保持與錘底座同樣高度。 試驗(yàn)規(guī)則。試件應(yīng)置于水平狀態(tài)，錘頭面向臺架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm的間隔沿平行方向打擊5點(diǎn)，打擊點(diǎn)離端部10mm以外，打擊處應(yīng)不同時打擊2次，檢查鋅層表面狀態(tài)。附錄F 接觸電阻試驗(yàn) 試樣。每個試樣應(yīng)包括兩個長度為600mm的側(cè)邊、連接板或連接線以及連接螺栓等。 試驗(yàn)方法。按制造廠