【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計。如更換原配合比混凝土原材料時，應(yīng)重新進行混凝土配合比設(shè)計?；炷聊z凝材料總量不超過500kg/m3，不得使用具有潛在堿碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料。混凝土原材料配合比、攪拌和澆筑應(yīng)滿足《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》TB/T3043202《鐵路混凝土》（TB/T32752022）的有關(guān)規(guī)定和要求。配合比耐久性指標須經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心鐵道建筑檢驗站或橋梁與基礎(chǔ)檢驗站檢驗合格后，方可用于梁體混凝土施工?；炷聊途眯皂毞媳?0的要求。 表20 混凝土耐久性能要求序號 檢驗項目 質(zhì)量要求1 預(yù)防堿—骨料反應(yīng)不得有堿碳酸鹽反應(yīng)活性礦物,堿－硅酸反應(yīng)快速砂漿棒膨脹率小于0.1％，％。當(dāng)所采用骨料的堿%～%時，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3kg/m 3，且應(yīng)按《鐵路混凝土》TB/T32752022的要求進行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿骨料反應(yīng)有效性評價，砼拌合物砂漿棒膨脹率＜％。2 抗凍性能 200次重量損失率≤5%200次相對動彈?！?0%3 抗?jié)B性能 抗?jié)B等級≥P204 抗氯離子滲透性能 電通量≤1000庫侖5 護筋性 不銹蝕6 耐腐蝕性 符合設(shè)計要求七、 預(yù)制梁用特殊材料（一）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線16 / 34鋼絞線成批驗收，每批鋼絞線由同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號和同一生產(chǎn)工藝捻制，同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成，每批質(zhì)量不大于30t。每一檢驗批應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其中應(yīng)注明供方名稱、商標標記、產(chǎn)品標記、數(shù)量、出廠編號、規(guī)格、強度級別、實際彈性模量值、執(zhí)行標準號等。進場的鋼絞線表面不得有油和潤滑酯等物質(zhì)。鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑。鋼絞線表面允許存在回火顏色。其質(zhì)量必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242022）和《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件 》TB/T30432022的規(guī)定。、標準要求和試驗方法鋼絞線進場時，按批次規(guī)定對規(guī)定非比例延伸力、整根鋼絞線最大力、最大力總伸長率、彈性模量、直徑和每延米重量進行常規(guī)試驗，根據(jù)鋼絞線的實際直徑選取相應(yīng)限位深度的限位板。其技術(shù)指標及試驗方法符合表21的要求。 表21 預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢驗項目及標準要求序號 檢驗項目 標準要求 試驗方法1 鋼絞線結(jié)構(gòu)17(每延米重量) 1101（g/m） 目測（稱重）2 鋼絞線公稱直徑Dn（,根 據(jù) 直 徑 選 取 限 位 深 度 ） ＋ 3 抗拉強度Rm，MPa 1860～2060 GB/4 整根鋼絞線最大力Fm，kN ≥260 GB/5 規(guī)定非比例延伸力 F ，kN ≥234 GB/T52246 最大力總伸長率A gt，%（L 0≥500mm） ≥ GB/7 彈性模量E，GPa 195177。5 GB/T 2183960 ≤70 ≤應(yīng)力松弛性能初始負荷相當(dāng)于公稱最大力的百分數(shù)，% 801000 h后應(yīng)力松弛率r,%不大于 ≤GB/T10120 注：1）規(guī)定非比例延伸力值不小于整根鋼絞線公稱最大力的90%。17 / 342） 取弦長1m的鋼絞線，放在一平面上，其弦與弧內(nèi)側(cè)最大自然矢高不大于25mm。（二）預(yù)制梁用錨具、夾具和連接器縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具應(yīng)采用夾片錨，以同一種規(guī)格、同一批原材料、用同一種生產(chǎn)工藝一次投料生產(chǎn)且連續(xù)進場的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，每3000套為一批，不足3000套也按一批計。其技術(shù)性能應(yīng)符合《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》（TB/T31932022）和《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》TB/T30432022的規(guī)定。預(yù)制梁用錨夾具和連接器，其外觀檢查：每批抽檢5％，且不少于10套；硬度試驗：每批抽檢5％，且不少于5套； 靜載錨固性能試驗：每批抽檢一次（3個組裝件樣品）；錨板強度試驗：每批抽檢一次（3個樣品）。錨墊板抽樣數(shù)量：每批抽取5%進行測量，長度保證鋼鉸線在錨具底口處的最大折角不大于4176。，錨墊板底口直徑與橡膠抽拔管直徑配合間隙不大于5mm,錨墊板端面的平。其技術(shù)指標及試驗方法須符合表22的要求。 表22 預(yù)應(yīng)力用錨夾具檢驗項目及標準要求序號 檢 驗 項 目 標準要求 試驗方法1 外觀 表面不得有裂紋錨板直徑，mm 7孔≥126 8孔≥13610孔≥156 12孔≥166錨板厚度，mm 7孔≥53 8孔≥5510孔≥58 12孔≥602尺寸錨 板 最 外 側(cè) 錐 孔 大口 外 邊 緣 的 錨 板 邊緣 的 距 離 ， mm7～12孔，≥3 錨固效率系數(shù) ≥4 極限拉力總應(yīng)變，% ≥TB/T31935 硬度 夾片 79～84HRA GB/18 / 34序號 檢 驗 項 目 標準要求 試驗方法工作錨板 20～32HRC錨板撓度殘余變形不應(yīng)大于1/600錨板強度 ptk時，錨板不應(yīng)有裂紋或破壞錨口摩阻 采用摩阻試驗實際測試結(jié)果6喇叭口摩阻 采用摩阻試驗實際測試結(jié)果TB/T3193生產(chǎn)初期至少對2孔梁進行管道摩阻及喇叭口、錨口摩阻測試，以確定預(yù)應(yīng)力張拉的數(shù)值，批量生產(chǎn)中對同梁型不大于100榀預(yù)制梁進行一次2孔梁的梁體管道摩阻及喇叭口、錨口摩阻測試,必要時進行張拉力的調(diào)整。（三）預(yù)制梁用管道壓漿劑以同廠家、同品種和同型號壓漿料,每100t為一批（壓漿劑折算成壓漿料量計算）, 不足100t也按一批計。每批管道壓漿劑進場后進行凝結(jié)時間、流動度、24h自由泌水率、強度、24h自由膨脹率常規(guī)項目檢驗。壓漿劑符合《通用硅酸鹽水泥》（GB1752022）、《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》TB/T30432022和《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》（TB/T31922022）的規(guī)定。其管道壓漿劑樣品留置時限為6個月。 表23 管道壓漿劑檢驗項目及標準要求序號 檢驗項目 指標 試驗方法1 初凝 ≥42凝結(jié)時間，h 終凝≤24 GB/T13463 出機流動度 18177。44流動度，s 30min流動度≤30 TB/T3192　5 24h自由泌水率 06泌水率，% 3h毛細泌水率≤ TB/T319219 / 34序號 檢驗項目 指標 試驗方法（當(dāng)孔道垂直高度≤）7 壓力泌水率，% （當(dāng)孔道垂直高度＞） ≤8 充盈度 合格TB/T31929 抗折 ≥107d強度，MPa抗壓 ≥3511 抗折 ≥101228d強度，MPa抗壓 ≥50GB/T1767113 24h自由膨脹率，% 0～3 TB/T319214 對鋼筋的銹蝕作用 無銹蝕 GB807615 含氣量，% 1～3 GB/T5008016 氯離子含量（不超過膠凝材料總量），% ≤ /17 堿含量，% / /管道壓漿劑經(jīng)檢驗合格后，方可使用于產(chǎn)品實體。但必須注明該批次壓漿劑用于哪片梁，實現(xiàn)可追溯性，以便處理不合格品。（如果本批次壓漿劑的28d強度不符合規(guī)范要求，追溯使用該批次管道壓漿劑生產(chǎn)的產(chǎn)品，按不合格品處理）。（四）預(yù)制梁用制孔橡膠抽拔棒進場橡膠抽拔棒必須有出廠合格證,每批進場進行外委全項檢驗。制孔橡膠抽拔棒須定期進行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)管徑變形或者表面脫膠分層時，立即更換。橡膠抽拔棒技術(shù)質(zhì)量指標須符合《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》TB/T30432022和表24的規(guī)定要求。 表24 橡膠抽拔棒檢驗項目及標準要求序 號 檢 驗 項 目 標準要求1 外徑偏差，mm 177。22 不圓率，% ＜203 硬度（邵爾A），度 65177。54 拉伸強度，MPa ≥125 扯斷伸長率，% ≥3506 300%定伸強度，MPa ≥620 / 347 外觀無表面裂口、熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡，表面雜質(zhì)痕跡長度不大于3mm、mm、且每米不多于一處。（五）預(yù)制梁用防水卷材、聚氨酯防水涂料和聚丙烯腈纖維組批規(guī)則及質(zhì)量要求橋面防水層采用L類氯化聚乙烯防水卷材加聚丙烯腈纖維細石混凝土保護層制作。L類氯化聚乙烯防水卷材以不大于8000m 2的同廠家、同品種、同批號的L類氯化聚乙烯卷材為一驗收批。其物理性能指標必須滿足《鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件》 TB/T 2965202《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》 TB/T3043202《氯化聚乙烯防水卷材》GB/T129532022的要求。聚氨酯防水涂料分為用于粘貼防水卷材的防水涂料和直接用于作防水層的防水涂料兩種。用于粘貼防水卷材的聚氨酯防水涂料以不大于10t(乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量)同廠家、同品種、同批號的聚氨酯防水涂料為一個驗收批；直接用于作防水層的聚氨酯防水涂料以甲組分不大于15t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號的聚氨酯防水涂料為一個驗收批。其物理性能指標必須滿足《鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件》 TB/T 2965202《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》 TB/T30432022及《聚氨酯防水涂》GB/T192502022的要求。聚丙烯腈纖維以不大于1t的同廠家、同品種、同批號的纖維作為一個驗收批。其物理性能指標必須滿足《鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件》 TB/T 2965202《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》 TB/T30432022和《纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS38:2022的要求。檢驗項目及技術(shù)指標要求進場的防水卷材必須按批次由廠家提供檢驗合格證和產(chǎn)品使用說明書。L類氯化聚乙烯防水卷材厚度(不含纖維層厚度)（0~+）mm，卷材長度不應(yīng)小于32m及以下簡支梁梁長。防水卷材表面應(yīng)無氣泡、疤痕、裂縫、粘結(jié)和孔洞，顏色應(yīng)采用除黑色外的其他顏色。L類防水卷材應(yīng)采用一次復(fù)合無紡纖維布，不應(yīng)采用膠粘或二次復(fù)合方法粘貼；卷材搭接面不復(fù)合無紡纖維布的寬度不大于80mm。防水卷材全項檢驗原則上可利用CRCC認證檢驗結(jié)果（供方提供），進場驗收項目可做常規(guī)項目檢驗。其樣品留置期限為1年。檢驗項目及技術(shù)指標須符合表25的要求。表25 L類氯化聚乙烯防水卷材的物理力學(xué)性能指標序號 項 目 技術(shù)要求 試驗方法1 尺寸 （0~+）mm2 外觀（包括顏色） 除黑色以外3 拉力，N/cm ≥1604 斷裂伸長率，% ≥550GB12953202221 / 34序號 項 目 技術(shù)要求 試驗方法5 熱處理尺寸變化率，% 縱向≤，橫向≤1. 06 低溫彎折性 35℃，無裂紋7 抗穿孔性 不滲水8 不透水性 不滲水9 剪切狀態(tài)下的粘合性，N/mm ≥10 保護層混凝土與防水卷材的粘結(jié) 強度，MPa ≥ TB/T2965202211 防水卷材接縫部位焊接剝離強度 N/mm ≥ GB/外觀質(zhì)量 無氣泡、疤痕；裂 縫、粘結(jié)、孔洞拉力，N/cm ≥150斷裂伸長率，% ≥45012 熱老化處 理低溫彎折性 25℃，無裂紋GB/T182442022 GB129532022拉力，N/cm 720h，≥150斷裂伸長率，% 720h，≥45013 人工氣候加速老化低溫彎折性 720h，25℃，無裂紋GB/T182442022 GB129532022拉力，N/cm ≥150斷裂伸長率，% ≥45014 耐化學(xué)侵 蝕低溫柔性 25℃，無裂紋GB129532022進場的聚氨酯防水涂料必須按批次由廠家提供檢驗