玻璃鋼模具手糊成型技術(shù)(編輯修改稿)
2024-12-02 04:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的表面處理 紫外光固化制作的原型在其疊層方向上，由于每層切片截面都有 一 定 的 厚 度 ，會(huì) 在 成 型 后 的 實(shí) 體 表 面 產(chǎn) 生 臺(tái) 階 現(xiàn) 象 ，這 將 直 接 影 響 成型后實(shí)體的尺寸誤差和表面粗糙度。因此，必須對(duì)原型表面進(jìn)行打磨、拋光等處理，以提高原型表面的光滑程度，只有使原型表面足夠光滑，才能保證制作的玻璃鋼模具型腔的光潔度。 （ 2）選擇和完善分型面 分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)工藝 操 作 難 易 程 度 、 模 具 的 糊 制 和 制件質(zhì)量都有很大的影響。一般情況下，根據(jù)原型實(shí)體型體特征，在確保原型能順利脫模及模具上、下兩部分安裝精度的前提下，分型面的位置及形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單。因此，要正確合理的選擇分型面和澆口的位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒拔模斜度，以免出現(xiàn)無(wú)法脫模。沿分型面用光滑木板固定原型 ， 以 便 進(jìn) 行 上 下 模 的 分 開(kāi) 糊 制 。 在 原 型 和 分 型 面 上 涂 刷 脫 模 劑 時(shí) ， 一定要涂均勻、周到，并反復(fù)涂刷 2～ 3 遍，待前一遍涂刷的脫模劑干燥后，方可進(jìn)行下一遍涂刷。 （ 3）涂刷膠衣層 待脫模劑完全干燥后，將模具專用膠衣用毛刷分兩次涂刷，涂刷 要 均 勻 ， 待 第 一 層 初 凝 后 再 涂 刷 第 二 層 。 膠 衣 顏 色 為 黑 色 ， 膠 衣 層 總厚度應(yīng)控制在 左 右 。在 這 里 要 注 意 膠 衣 不 能 涂 太 厚 ，以 防 止 產(chǎn) 生表面裂紋和起皺。 （ 4）樹(shù)脂膠液配制 由于常溫樹(shù)脂粘度很大，可先將環(huán)氧樹(shù)脂在 60℃ 恒溫箱中加熱30min，以降低其粘度，然后以 100 份的 WSP6101 型環(huán)氧樹(shù)脂和 8～ 10份 （ 重 量 比 ） 的 丙 酮 （ 或 環(huán) 氧 丙 烷 丁 基 醚 ） 混 合 于 干 凈 的 容 器 中 ， 以 電攪拌器或手工攪拌均勻后，再加入 20～ 25 份的固化劑（固化劑的加入量應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣 溫 、 現(xiàn) 場(chǎng) 溫 度 適 當(dāng) 增 減 ） ， 迅 速 攪 拌 ， 進(jìn) 行 真 空 脫 泡1～ 3 分鐘，以除去樹(shù)脂膠液中的氣泡，即可使用。 （ 5）玻璃纖維逐層糊制 待膠衣初凝，手感軟而不粘時(shí)，將調(diào)配好的環(huán)氧樹(shù)脂膠液涂刷到經(jīng)膠凝的模具膠衣上，隨即鋪一層短切氈，壓實(shí)，排出氣泡。玻璃纖維以 GC—
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