【文章內(nèi)容簡介】 ）作為一蒸的加熱熱源，在經(jīng)過一蒸閃發(fā)箱分離后的濃縮混合油經(jīng)過換熱器與汽提塔出來的油換熱后進(jìn)入第二長管蒸發(fā)器蒸發(fā)。第一、二蒸發(fā)器的溶劑汽體進(jìn)入蒸發(fā)冷凝器，二蒸閃發(fā)箱出來的混合油由汽提塔喂料泵經(jīng)加熱器打入汽提塔頂部，混合油加熱器的溫度由自動控制裝置保持?；旌嫌蛷钠崴喜窟M(jìn)入，沿塔內(nèi)填料逐層流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽液充分接觸脫去油中殘留溶劑。塔底部液位由液位控制器確保液封和成品油穩(wěn)定的流量，浸出毛油由汽提塔底部抽出再經(jīng)一蒸混合油進(jìn)行熱交換后進(jìn)入毛油冷卻器冷卻后送出車間外。 經(jīng)冷凝系統(tǒng)冷凝的溶劑進(jìn)入分水箱分水后循環(huán)使用。自DT冷凝器、分水器、循環(huán)溶劑庫出來的自由氣體均進(jìn)入最后冷凝器回收溶劑。不凝氣體（尾氣）進(jìn)入石蠟回收裝置，尾氣由尾氣風(fēng)機(jī)經(jīng)阻火器排入大氣。（4）： 精煉車間工藝流程圖級產(chǎn)污環(huán)節(jié)工藝流程說明：a脫脂及脫酸工序毛油先經(jīng)過毛油過濾器，除去其中的雜質(zhì)，然后送至加熱器，加熱至一定的溫度后進(jìn)入混合器，磷酸同時定量注入其中。經(jīng)高速混合后，進(jìn)入酸油反應(yīng)器中充分反應(yīng)后，再與熱水和已配好的堿液快速混合進(jìn)行中和反應(yīng)，后進(jìn)入第一臺離心機(jī)進(jìn)行油和油腳、皂角的分離。分離后的油經(jīng)加熱器調(diào)節(jié)溫度、與熱水混合后進(jìn)入第二臺離心機(jī)分離油中殘皂，含皂廢水在油水分離器中回收油脂后排出車間。然后，經(jīng)過脫膠、脫酸后的油進(jìn)入真空干燥脫溶器內(nèi)脫去水分和溶劑。b脫色工序干燥后的脫膠、脫酸油經(jīng)加熱后與白土混合，進(jìn)入脫色塔內(nèi)脫色，白土經(jīng)風(fēng)運(yùn)至白土?xí)捍婀?，生產(chǎn)時經(jīng)連續(xù)計量器加入到油中。脫色后的油泵入葉片過濾機(jī)進(jìn)行過濾，兩臺過濾機(jī)交替使用，實(shí)現(xiàn)工藝過程連續(xù)化。過濾后的濁油回到脫色塔內(nèi)再過濾。脫色后的清油經(jīng)安全過濾后送至下道工序。過濾后的白土廢渣落入廢白土間。c脫臭工序待脫臭油先進(jìn)入換熱器中和脫臭油進(jìn)行熱交換，換熱后的油經(jīng)過加熱器加熱到脫臭要求的溫度后進(jìn)入脫臭塔脫臭。脫臭真空由四級蒸汽噴射泵產(chǎn)生。脫臭時油從脫臭塔上部沿各層塔板溢流而下，每層塔板通有直接蒸汽，油在高溫高真空下除去臭味物質(zhì)。氣體從塔頂排出，經(jīng)脂肪酸捕集器捕集，不凝氣體由真空泵抽走，捕集得到的脂肪酸一部分繼續(xù)循環(huán)捕集脫臭餾出物，一部分泵出車間去儲存。脫臭塔底部有液位控制系統(tǒng)保持穩(wěn)定的液位。脫臭油經(jīng)過與脫色冷油換熱后，再經(jīng)過冷卻器冷卻至安全溫度。經(jīng)拋光過濾、計量后出車間去儲存。（5）： 小包裝車間工藝流程圖及產(chǎn)污環(huán)節(jié)工藝流程說明：①吹塑工段PET料罐中的PET顆粒經(jīng)機(jī)械輸送至注塑機(jī)，先干燥除濕，%，再由注射裝置注入模具內(nèi)形成瓶胚。為了避免因模具帶水產(chǎn)生質(zhì)量問題，需配備模具除濕機(jī)對模具進(jìn)行干燥，由壓縮氣風(fēng)干。另外配備冷卻水裝置對注塑機(jī)進(jìn)行冷卻。成品瓶胚可直接去吹瓶工段或存放于庫房內(nèi)。②吹瓶工段瓶胚由叉車等機(jī)械送往吹瓶機(jī)上料斗內(nèi)，先后經(jīng)上胚機(jī)、理胚機(jī)、入胚導(dǎo)軌進(jìn)入加熱系統(tǒng)，再由上胚機(jī)械手送入吹瓶系統(tǒng)成型，然后對瓶胚冷卻得到成品瓶。，由高壓空壓機(jī)提供，并經(jīng)過干燥、過濾，以避免污染瓶體。另外配備冷卻水裝置對吹瓶機(jī)進(jìn)行冷卻。成品瓶直接去灌裝或至庫房內(nèi)存放。③灌裝工段灌裝生產(chǎn)線能夠根據(jù)需要自動調(diào)節(jié)罐裝容量，～6L，同時配套了機(jī)械輸送帶等，機(jī)械化程度高。PET瓶經(jīng)機(jī)械輸送至貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)簽，然后經(jīng)輥式輸送帶到灌裝機(jī)灌裝，完成后由壓蓋機(jī)加蓋。然后對瓶體噴碼并燈檢，合格品再由壓提手機(jī)加裝提手。本生產(chǎn)線配自動開箱機(jī)，打開紙板并封底，由輥式輸送帶送至自動裝箱機(jī)，瓶體裝箱后再由封箱機(jī)封頂。紙箱先后經(jīng)自動捆包機(jī)、紙箱噴碼機(jī)、垛碼機(jī)構(gòu)、輥式輸送帶送至成品庫存放。本項目產(chǎn)品主要為大豆粕、大豆油、脂肪酸、皂角等，： 本項目產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)一覽表序號內(nèi)容單位年產(chǎn)量備注主產(chǎn)品1大豆粕噸2大豆油噸278586副產(chǎn)品3脂肪酸噸4皂角噸29700： 豆粕類產(chǎn)品：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)序號飼料用豆粕國標(biāo)（一級）本項目1水分≤ %≤ %2蛋白質(zhì)≥ %≥ %3纖維＞ %≥ %4灰分＜ %≤ %5脲酶活性≤≤擬建項目主要消耗的原材料為大豆，擬采用國內(nèi)收購及國外進(jìn)口兩種方式采購。其他原輔材料由國內(nèi)市場采購。 擬建項目原輔材料消耗一覽表序 號原 料 名 稱單位用 量備注原料1大豆噸1500000國產(chǎn)，進(jìn)口輔料2磷酸噸磷酸的含量≥:85%，工業(yè)級3液堿噸2079工業(yè)級32％NaOH，采購4白土噸2376采購5正己烷噸1350采購。 擬建工程物料平衡圖 單位：t/a： 擬建項目溶劑正己烷平衡 單位：t/a： 擬建項目蒸汽平衡圖 單位：t/a廠內(nèi)以鏟車、釵車、小推車、小貨運(yùn)汽車為主要運(yùn)輸方式。廠內(nèi)物料運(yùn)輸主要為油、皂角、輔料等，固體物料采用刮板、斗提機(jī)、絞龍等形式，液體物料采用泵輸送。原料輸入和產(chǎn)品輸出采用汽車封閉式運(yùn)輸。廠內(nèi)運(yùn)輸固體散料則以輸送機(jī)械傳送為主，油品以管道輸送為主，包裝物料可采用電瓶鏟車運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)物料性能和特點(diǎn)采用不同的輸送方式，使運(yùn)輸過程便捷、高效、低耗。： 本項目廠外運(yùn)輸量一覽表本項目廠外運(yùn)輸量一覽表序號項目名稱運(yùn)入（噸/年）運(yùn)出（噸/年）1大豆15000002磷酸3液堿20794白土23765正己烷13506大豆油2785867大豆粕8脂肪酸9皂角2970010廢白土290011包裝材料100001000012其他200200合計 勞動定員本項目建成后，需要勞動定員96人，其中管理技術(shù)人員6人，生產(chǎn)操作人員90人。擬建項目建成后的全年生產(chǎn)天數(shù)為300天，實(shí)行大三班運(yùn)轉(zhuǎn)工作制。（1）給水項目用水來自市政自來水管網(wǎng)，為提高供水的安全可靠性，給水管在廠區(qū)內(nèi)采用環(huán)狀管網(wǎng)供水系統(tǒng)。用水主要為精煉車間水洗工藝用水和水化脫膠用水、浸出車間循環(huán)冷卻水、生活用水和綠化用水，擬建工程生產(chǎn)、生活新鮮用水量為551100m3/a，1837 m3/d；，；。（2）排水?dāng)M建工程廢水主要包括生產(chǎn)廢水、生活污水和清凈下水，廢水排放采取“雨污分流和清污分流”的原則，設(shè)廠區(qū)雨水、生產(chǎn)廢水兩個廢水收集系統(tǒng)，各系統(tǒng)自成獨(dú)立管網(wǎng)。生產(chǎn)廢水、生活污水經(jīng)新建污水處理站處理后通過市政污水管網(wǎng)進(jìn)入龍口市第二污水處理廠處理后排海，清凈下水直接排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)。綠化道路用水全部利用或蒸發(fā)。本項目考慮到到污水處理站非正常運(yùn)行情況，項目設(shè)置事故水池，事故水池容積按照能儲存生產(chǎn)廢水量3d以上，設(shè)計有效容積2500m3，以確保廢水處理站非正常運(yùn)行情況生產(chǎn)廢水不外排。 擬建工程用水平衡圖（m3/d）擬建工程車間不設(shè)采暖，要求夏季全室通風(fēng)，夏季車間通風(fēng)量消除熱所需的換氣量計算，設(shè)置屋頂風(fēng)機(jī)排風(fēng)，于車間墻上或屋頂位置設(shè)排風(fēng)機(jī)，以保持車間內(nèi)空氣流通，保持空氣清新。綜合樓、宿舍樓冬季擬采用集中供熱方式供熱；夏季擬采用空調(diào)制冷。擬建工程生產(chǎn)和生活用電電源來自龍口市電網(wǎng)，以10kV電纜線路引入。電源線采用電力電纜，端桿埋地引入廠區(qū)總變電所，供電路為兩回路。經(jīng)估算，本項目生產(chǎn)設(shè)備總裝機(jī)功率為8963KW，需1600kVA的變壓器5臺。項目年用電量4200萬度。 擬建項目生產(chǎn)所用蒸汽由山東龍口華龍熱力工程有限公司提供，經(jīng)過供氣管道直接引入廠區(qū)，年提供蒸汽513600噸。 “三廢”與噪聲產(chǎn)生及排放分析 （1）廢水來源擬建工程投產(chǎn)后，廢水主要以下兩部分組成：生產(chǎn)廢水和生活污水。生產(chǎn)廢水為粗加工、精煉工序廢水。（2）水量及水質(zhì)確定。根據(jù)企業(yè)建設(shè)的其他大豆飼料蛋白加工項目的廢水水質(zhì)所提供資料。 擬建工程各工序廢水產(chǎn)生量及水質(zhì)情況廢水來源產(chǎn)生量（m3/d）pHCOD(mg/l)油脂(mg/l)SS(mg/l)氨氮(mg/l)精煉、粗加工等車間廢水7～9600060080002生活污水7～9400——25030污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)~50010035（3）生產(chǎn)廢水治理措施精煉、污水處理站采用氣浮、生物接觸氧化、UASB處理方法，處理后的廢水經(jīng)市政管網(wǎng)排入龍口市第二污水處理廠。： 污水處理站工藝流程圖（4）廢水排放擬建工程生產(chǎn)廢水、生活污水經(jīng)過污水處理站處理后達(dá)到《污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（CJ30821999）標(biāo)準(zhǔn)的要求，處理后的廢水經(jīng)市政污水管網(wǎng)排入龍口市第二污水處理廠處理。（1）廢氣來源及產(chǎn)生量筒倉運(yùn)輸大豆、預(yù)處理、粗加工和精煉等工序產(chǎn)生的粉塵。廢氣產(chǎn)生量108000萬m3/a，粉塵年產(chǎn)生量12850t/a，采用脈沖布袋除塵器除塵。（2）治理措施及排放情況筒倉、粗加工和精煉和預(yù)處理車間均配有粉塵收集系統(tǒng)，由風(fēng)機(jī)引入排氣筒后經(jīng)脈沖布袋除塵器處理后排放，本項目粉塵排放屬于有組織排放。擬建工程產(chǎn)生的固體廢物主要有除塵器收集的粉塵、廢白土、污水處理站污泥和生活垃圾等。經(jīng)類比計算。 擬建工程固體廢物產(chǎn)生及排放情況序號固廢名稱產(chǎn)生量(t/a)處置及利用方式1袋式除塵器收集粉塵回收利用2污水處理站污泥500由環(huán)衛(wèi)部門定期清理3生活垃圾4廢白土2900外賣合 計－擬建工程生產(chǎn)過程產(chǎn)生的除塵器收集粉塵全部回收利用，污水處理站污泥和生活垃圾收集后由市政由環(huán)衛(wèi)部門定期清理，廢白土外賣。擬建工程固廢全部綜合利用或有效處置，綜合處置率達(dá)100%。（1）噪聲源情況擬建項目主要噪聲源為清理機(jī)、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、離心分離機(jī)、泵等。經(jīng)類比同類企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)狀況，： 主要噪聲源基本情況序號產(chǎn)噪設(shè)備臺(套)數(shù)噪聲值dB(A)治理措施1清理機(jī)990隔聲、設(shè)備減振2風(fēng)機(jī)1195消聲、隔聲、設(shè)備減振3空壓機(jī)495消聲、隔聲、設(shè)備減振4離心分離機(jī)490隔聲、設(shè)備減振5泵3590隔聲、設(shè)備減振（2）噪聲治理措施擬建項目首先盡量選用低噪聲設(shè)備，同時將噪聲源均位于車間內(nèi)，除整個車間的隔聲外，對高噪聲設(shè)備除采取基礎(chǔ)減震，將各種高噪聲設(shè)備盡量布置在車間中部，遠(yuǎn)離廠界。擬建項目環(huán)保投資包括粉塵處理設(shè)施、廢水處理、固體廢棄物處理與處置、噪聲控制、環(huán)保監(jiān)測儀器等費(fèi)用。擬建項目環(huán)保投資共計1910萬元，%。 環(huán)保投資估算情況一覽表序號項目內(nèi)容投資(萬元)所占比例（%）1粉塵處理設(shè)施500%2污水處理站1000%3噪聲治理100%4固廢處置50%5廠區(qū)綠化200%6監(jiān)測、化驗(yàn)儀器60%合 計1910100%項目總投資(萬元)環(huán)保投資占總投資的比例（%）% 環(huán)保設(shè)施運(yùn)行情況本項目執(zhí)行了環(huán)保“三同時”制度，制定了環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行記錄制度和操作規(guī)程。在試運(yùn)行期間，各項環(huán)保設(shè)施嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)行，運(yùn)行狀態(tài)良好。四、 環(huán)境影響報告書批復(fù)的要求一、該項目建設(shè)地址位于煙臺龍口港港區(qū)內(nèi)，總投資84847萬元，總用地133770平方米，主要建設(shè)內(nèi)容為粗加工車間、預(yù)處理車間、精加工車間、磷脂罐裝車間、機(jī)修車間、小包裝車間、辦公樓、綜合樓、污水處理站等。項目產(chǎn)品主要為大豆粕1197500t/a、大豆油278586t/a、脂肪酸683t/a、皂角29700t/a，主要原材料為大豆等。該項目不屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）》中的鼓勵類、限制類和淘汰類建設(shè)項目，為允許類建設(shè)項目，符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求。項目建設(shè)符合龍口城市總體規(guī)劃，滿足土地利用合理性的要求，在落實(shí)環(huán)境影響評價報告書中所確定的各項污染防治措施及下列批復(fù)意見的前提下，該工程能夠滿足環(huán)境保護(hù)的基本要求，同意該項目開工建設(shè)。二、該項目在建設(shè)和運(yùn)行管理中應(yīng)重點(diǎn)做好以下工作：（一）施工現(xiàn)場應(yīng)采取灑水、遮蓋、清掃車輪泥土等措施，減少揚(yáng)塵污染。施工期間，對產(chǎn)生高噪音的建筑施工設(shè)備要嚴(yán)格按照《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523—90）的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行控制。（二）必須加強(qiáng)廢氣污染防治措施的管理，廢氣經(jīng)處理后必須滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）新污染源二級標(biāo)準(zhǔn)；污水處理站產(chǎn)生的臭氣必須通過處理后滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554—93）標(biāo)準(zhǔn)值。（三）生產(chǎn)廢水、生活污水必須經(jīng)廠區(qū)污水處理站處理后達(dá)到《污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（CJ3082—1999）標(biāo)準(zhǔn)要求經(jīng)市政污水管網(wǎng)排入龍口市第二污水處理廠處理后排海。（四）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，對固體廢物實(shí)施分類處理處置。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、污水處理站的污泥和生活垃圾收集后由市政環(huán)衛(wèi)部門定期清理，廢白土外賣有資質(zhì)的部門處理。（五）優(yōu)化廠區(qū)平面布置，選用低噪聲設(shè)備，合理布置高噪聲設(shè)備，采取各類措施，確保營運(yùn)期廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348—2008）Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)。（六）落實(shí)環(huán)境風(fēng)險事故防范措施，制定環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案，加強(qiáng)日常管理，并定期組織演練。一旦產(chǎn)生事故，必須及時采取措施，防止污染事故發(fā)生。三、由龍口市環(huán)境監(jiān)理站負(fù)責(zé)該項目施工期和運(yùn)營期的污染防治措施落實(shí)情況的監(jiān)督檢查工作。四、項目建成后，需報經(jīng)環(huán)保部門驗(yàn)收合格，方可投入正常運(yùn)營。五、該批復(fù)有效期為五年，在