【文章內容簡介】 所有測量放線，均以直接法施測，丈量則必須以主軸為主，一次往返符 合丈量，以期達到相互閉合的要求，嚴禁分段傳遞，避免產生累計誤差。 軸線樁的保護，沿基坑外側 3m 布設控制，樁位必須挖坑 400*400*600，填澆 C10 素混凝土，樁均以 50*50 交叉劃線，芝麻釘居中標志點。軸線控制樁四周以矮護墻維護，或布設在周圍沉降已經穩(wěn)定，明顯且易保護的地方。 標高的引測與抄平，要嚴格控制一個后視的原則，選擇周圍永久道路上的一點作為該區(qū)標高點一站引測而定，并經常檢核。 177。 以下的放線 基礎部分的放線，主要是以方向線交會法進行投測，地面的軸線控制樁將主軸線投測至基坑墊層面 上，然后再經經緯儀移至基坑下，用直角法進行西部放樣。地面可進行投測的軸線，應盡可能利用地面控制軸線樁為測站點進行投測。無法在地面投測的部分，可在主軸線上，以鋼尺丈量距離后，以經緯儀直角法測放其他軸線，測放后的軸線以地面投射的相鄰軸線為檢核校正條件。 177。 以上的放線 地面以上部分的放線，重點在于軸線向高處的投測及引測。 標高的傳遞，必須以同一點作為該樓層的標高控制基準點，向上傳遞，用激光垂準儀引測。樓層上抄平，儀器安放時要考慮到前后視距大致相等的要求，采用鋼尺量距以消除由于儀器本省中誤差所到來的影響。樓 層上放樣軸線時用鋼尺配合全站儀測放。 本工程變形觀測主要是建筑物的沉降觀測，根據(jù)現(xiàn)行的質檢要求，我們根據(jù)現(xiàn)場實際情況布設沉降觀測點，用水準儀進行觀測，確保建筑物安全沉降。 （ 九 ） 模板工程 模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能 可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，模板的表面應平整無缺陷。 模板的配置 ： 本工程的模板分部位按下述要求進行配置，墊層采用 100*100木方，筏板四周 采用 240㎜寬磚胎體模，用 MU10 機紅磚和 M10 水泥砂漿砌筑，基礎梁模板采用竹膠板、 50 ㎜ *100 ㎜方木、支撐體系為鋼管、扣件，主體結構采用竹膠板，支撐體系采用碗扣式腳手架，主鋼楞為Φ 48179。 鋼架管，次龍骨為 50*100 的方木。 模板準備： 梁板按三層的工程量準備，剪力墻按二層的工程量準備。 流水段劃分及施工順序 ：根據(jù) 本工程現(xiàn)場實際情況，基礎不分流水段施工，177。 以上按伸縮縫分東西兩個施工段流水施工。 地下室墻體模板施工 ： 1） 施 工工藝流程： 模板加工、驗收→放線→焊接定位鋼筋→鋼筋隱檢、 機電安裝→清理→模板合?！０寮庸?、支設→模板校正→支撐及螺栓安裝→模板預檢→澆筑砼看模校正→拆模 2）地下室墻體模板采用 10 ㎜厚覆模竹膠板，模板豎向背楞為 50179。 100 ㎜木方，間距為 250 ㎜，模板水平背楞為Φ 48 鋼管單排雙根間距為 300 ㎜，Φ 14對拉螺栓桿距地面木方上邊緣 200 ㎜間距為 300179。 300 ㎜，“ 3”形卡加斜撐Φ 16配套一側雙螺帽，斜撐采用Φ 48 鋼管，頂部加可調頂托，平面預埋“ U”形地錨（在地面二次結構施工之前用氣割割掉）。斜撐水平方向成一線，第一道斜撐統(tǒng)一高度為 300 ㎜用腳手架扣件固定， 3）背楞 加工： 木方進場后指派專人進行驗收，凡翹曲、開裂、尺寸大小不一的一律不準進場，驗收合格后的木方立即組織工人進行雙面刨光，所有刨過的木方截面尺寸必須一致，否則將影響模板加固及拆模后的觀感效果。 4）地下室外墻均采用止水螺桿，止水片為 60179。 60179。 3 ㎜鋼板，穿墻螺桿長度為墻厚加 500 ㎜間距為 300179。 300 ㎜，兩端各套絲 70㎜長，螺桿上焊兩個φ 10 L=50 的鋼筋頭用于控制墻厚。 5） 為了重復利用穿墻螺桿，除地下室外墻、柱外的其他部位的穿墻螺栓不焊鋼筋頭，墻厚另配長度為墻厚φ 12＠ 500 撐棍（梅花型布置，間距 500179。 500㎜），穿墻螺栓處設置φ 20 硬 PVC 管，管長為墻厚＋ 2179。竹膠板厚，以便于安拆穿墻螺栓 預留洞模板 ： 預留洞模板用 50179。 100 ㎜方木做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以便于拆模時取出。 隔墻處頂板節(jié)點處理 ： 凡有隔墻的位置處用 3 ㎜厚膠合板定在頂板模板上，寬度等于該部位的隔墻，隔墻施工時，既能保證上可位置準確，電管 預埋到位，隔墻板固定牢固，又能防止隔墻頂端開裂。 模板安裝及拆除的控制要點 梁、板底模、在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定強度，方可拆模。 結構類型 結構跨度 （ M） 按設計標號的百分率比 樓板 ≤ 2 2 ≤ 8 8 50％ 75％ 100％ 梁 ≤ 8 75％ 懸臂梁、 懸臂板 ≤ 2 2 75％ 100％ （十 ） 鋼筋工程 鋼筋的標識 鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。 基礎鋼筋工程施工 基礎鋼筋包括基礎底板鋼筋、基礎梁鋼筋、上部剪力墻、柱插筋?；A筏板高 900，為上下兩層鋼筋網片，板頂、板底均為雙向Ф 22@150。基礎梁寬為 400，高為 1300 和 1250，配筋為上下各 4Ф 22/Ф 12@200。剪力墻：外墻厚 345，配筋水平筋和垂直筋均為Ф 14@150，內墻厚 320，配筋水平筋和垂直筋均為Ф 12@150，拉筋均為Ф 8@600。Ф 2Ф 1Ф 1Ф 8筋均為Ⅲ級鋼。 施工順序：下達鋼筋料單 → 鋼筋加工 → 現(xiàn)場安裝綁扎 綁扎時，先綁扎底板下層筋，然后安裝馬凳筋和基礎梁鋼筋，再綁扎底板上層筋，最后 立剪力墻和柱插筋。 鋼筋按計劃進場，按規(guī)定進行鋼筋的現(xiàn)場見證取樣工作。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于現(xiàn)場下料并現(xiàn)場制作。鋼筋下料前需按施工圖紙要求 03G10104G101 等國標和圖集進行翻樣，鋼筋配料單需經項目部施工員和技術負責人審核無誤后方能下料，鋼筋下料長度應通過翻樣計算準確下料，充分考慮受力部位的鋼筋位置、保護層厚度等因素，以免造成綁扎困難。施工過程中應隨時注意設計變更、洽商情況，并及時對施工班組進行技術交底，保證設計意圖的及時傳達。鋼筋制作成品按部位和規(guī)格分類堆放，并掛牌標識，注明結構部位、數(shù) 量和規(guī)格等。在施工區(qū)工作面出來后由塔吊吊裝就位。 筏板鋼筋 ①地下室為梁板式筏板基礎，施工均應嚴格參照 04G101 筏板平面整體表示法施工。 ② 底板鋼筋不同型號按規(guī)范連接。鋼筋接頭應及時會同監(jiān)理進行現(xiàn)場抽樣并及時送檢。 ③ 在墊層上用粉筆按設計圖紙要求畫出縱橫鋼筋位置，然后按位置線逐排綁扎，以確保鋼筋分布均勻、位置準確。綁扎時鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、長度必須符合設計要求，并綁扎牢固、位置準確。 ④嚴格控制底板鋼筋的間距，需保證底板鋼筋的鋪裝次序，底筋先綁扎短方向的鋼筋，再綁扎長方向的鋼筋，面筋則相反。鋼筋網 片所有交點全部扎牢，應注意使相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形。為支撐上層鋼筋網片，在兩層鋼筋網之間按施工規(guī)范設置Ф 20 的馬凳筋，間距 1000mm，中間支墊Ф 20 鋼筋。鋼筋接用于固定柱子鋼筋鋼管架75*6角鋼牛腿25鋼筋焊成井字型固定鋼筋柱子鋼筋80*80*3鋼止水帶框架柱子插筋加固示意圖頭位置按設計和規(guī)范要求設置，鋼筋的錨固長度必須符合規(guī)范規(guī)定。 ⑤基礎鋼筋的連接在后臺采用閃光對焊連接和單面搭接焊連接。 ⑥ 地下室筏板基礎、外墻與土壤接觸面的受力鋼筋保護層厚度為40 ㎜。采用打破后的大理石塊兩層做墊塊。 ⑦ 防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應符合設計和規(guī)范要求，并引到底板混凝土面以上。 ⑧按照設計要求 在各棟地下室底板設置后澆帶或膨脹帶，采用鋼板網和密目鋼絲網作模板，在后澆帶平置橡膠止水條上下各 750 ㎜高度范圍內或膨脹加強帶處 1000 ㎜高度范圍內按間距 300 ㎜在鋼板網內側焊Φ 14 鋼筋作其支撐，以保證后澆帶（膨脹帶）的截面尺寸。 基礎梁扎筋采用Φ 48179。 鋼管架子配合綁扎，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)，每條地梁兩側按 1500 ㎜間距搭設立管，縱、橫向用鋼管拉接，縱橫向鋼管高度略高于底板厚度。因本工程主樓基礎底板較厚、基礎配筋較大，經與建設、監(jiān)理單位統(tǒng)一協(xié)商：基礎鋼筋支架采用 ф 25 鋼筋立柱。制作要求如下圖，立柱間距橫向為 ，縱向間距 2m，頂部焊接 ф 25 鋼筋，立柱之間采用 ф 20 斜向拉結焊接。鋼筋支撐網橫向布置，間距 2m。 B20 鋼筋縱橫向拉結 C25鋼筋橫方向布置，排距 2020 . . . . . . . . . . . . .