【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 是（ D ）。 （ A）分幾次提刀鉆削 （ B）持續(xù)不提刀鉆削 （ C）視孔深決定 是否提刀 （ D）提刀至 R 面 （ B ）是為安全進(jìn)刀切削而規(guī)定的一個(gè)平面。 （ A）初始平面 （ B） R 點(diǎn)平面 （ C）孔底平面 （ D）零件表面 三、判斷題 G81 與 G82 的區(qū)別在于 G82 指令使刀具在孔底有暫停動(dòng)作 。（ ∨ ） 要調(diào)用子程序，必須在主程序中用 M98 指令編程，而在子程序結(jié)束時(shí)用 M99 返回主程序。 （∨ ） FANUC 粗車固定循環(huán)指令 G71 中的粗車深度的地址碼是 R。 （ ∨ ） 銑削固循環(huán)中，在 R 點(diǎn)平面確定以后，采用絕對(duì)、增量編 程時(shí)， Z 軸的坐標(biāo)編程值是不同的。（ ∨ ） 需要多次進(jìn)給，每次進(jìn)給一個(gè) Q 量，然后將刀具回退到 R 點(diǎn)平面的孔加工固定循環(huán)指令是 G73。（ ）。 四、簡(jiǎn)答題 簡(jiǎn)述 FANUC 車削固定循環(huán) G7 G7 G73 指令的應(yīng)用場(chǎng)合有何不同？ (P8689) 簡(jiǎn)述 FANUC 銑削固定循環(huán) G7 G8 G8 G83 指令各適用于什么場(chǎng)合？(p112—115117) 銑削固定循環(huán)的六個(gè)動(dòng)作是什么？ p111 R 點(diǎn)平面的含義是什么？應(yīng)如何確定？ p111 畫出銑削固定循環(huán) G7 G83 的動(dòng)作 步序。 P113 圖 527 五、編程題 加工圖 71 所示零件的孔系，若零件的厚度為 8mm， Z 軸工件坐標(biāo)系原點(diǎn)定義在上表面。利用固定循環(huán)指令，編寫孔系加工程序。具體要求： （ 1）按“走刀路線最短”原則編程； （ 2）按“定位精度最高”原則編程。 圖 71 孔系零件 按“走刀路線最短”原則編程； 1. T1M6 2. G0G90G54X20Y165 3. G43H1Z20S100M3 4. G91G99G81X30Z8R3K5。 5. X15Y15 6. X30K4 7. X15Y15 8. X30K4 9. X15Y15 10. X30K4 11. X15Y15 12. X30K4 13. G80 14. G90G0Z100 15. M30 某工件頂部有兩個(gè)形狀相同、高度為 10mm 外輪廓，坐標(biāo)如圖 72 所示，利用子程序編寫其 精 加工程序。 O0001 T1M6 G0G90G54X40Y20 G43H1Z50S500M3 G1Z5F100 M98 P0002 G0Z50 X120Y20 G1Z5F100 M98P0002 G0Z200 M30 O0002 G1G91Y40 X40 Y40 X40 G90 圖 72 要素坐標(biāo) 第 8 章 數(shù)控車削加工編程 一、填空題 在輪廓表面車削時(shí)，當(dāng)直徑尺寸變化較大時(shí)，采用 恒線速度 控制有利于保證零件的表面加工質(zhì)量。 車削加工時(shí)，其徑向尺寸采用 直徑 編程更方便。 數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系習(xí)慣設(shè)定在 工件端面和軸線交點(diǎn) 。 螺紋加工的進(jìn)刀方式有 直刀法 、 斜刀法 。 在 進(jìn)行螺紋加工時(shí)，為了防止亂牙，主軸上必須安裝 位移檢測(cè)系統(tǒng) 。 二、選擇題 在 FANVC 數(shù)控系統(tǒng)中，下列代碼中，不能用于螺紋加工的是 （ D ）。 （ A） G33 （ B） 76 （ C） G G92 （ D） G85 G71 P04 Q15 S500，該固定循環(huán)的粗加工吃刀深度的是 （ C ）。 （ A） mm （ B） mm （ C） mm （ D） mm 在選 擇車削加工刀具時(shí)，若用一把刀既能加工輪廓、又能加工端面，則車刀的（ C ）應(yīng)大于 90186。 （ A）前角 （ B）后角 （ C）主偏角 （ D）副偏角 影響數(shù)控車削加工精度的因素很多，要提高工件的加工質(zhì)量，有很多措施，但 （ D ）不能提高加工精度。 （ A）控制刀尖中心高誤差 （ B）正確選擇車刀類型 （ C）減 小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響 （ D）將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊? 試切對(duì)刀法如圖 81 所示，由圖可以看出：（ B）。 （ A） 左圖完成 Z 向?qū)Φ? （ B）左圖完成 X 向?qū)Φ叮覉D完成 Z 向?qū)Φ? （ C）右圖完成 X 向?qū)Φ? （ D）左圖完成 Z 向?qū)Φ?，右圖完成 X 向?qū)Φ? 三、判斷題 圖 81 試切對(duì)刀法 利用假象刀尖點(diǎn)編出的程序，在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時(shí)，會(huì)產(chǎn)生欠切或過(guò)切現(xiàn)象 。（ ∨ ） 數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（ ∨ ） 程 序 G33 Z－ 22 為單一螺紋加工指令，執(zhí)行過(guò)程中進(jìn)給速度為。（ ∨ ） 四、編程題 加工如圖 82 所示零件， 毛坯尺寸為 ?5085mm，材料為 45鋼。仔細(xì)閱讀圖紙，進(jìn)行工藝分析，并按零件的裝夾順序，編寫零件的 粗、精 加工程序。 圖 82 車削加工 編程 實(shí)訓(xùn)零件 2 工藝路線： 平端面 鉆 孔 程序（ GSK928TE） %55 G26 G0X100Z150 T11（粗車刀） M3S650 G0X52Z0 G1X20F150 G0X42Z3 G1Z45F150 G0X100Z150 M30 掉頭 G26 G0X100Z150 T11 M3S650 G0X52Z0 G1X0F150 G0X25Z2 G1Z26 G2X421Z43R24 G0X100Z150 M30 打中心孔 G26 G0X100Z150 T22（精車刀） M3S1500 G0X37Z1 G1Z0F100 X41Z2 Z16 G0X100Z150 T33（鏜刀） G0X25Z2 G1Z25 G0X20 .Z2 X100Z150 M30 掉頭 G26 G0X100Z150 T44（切刀） M3S350 G0X26Z26（ R） G1X20 G0X100 Z150 T22 S1500 G0X20Z2 G1Z0F60 X24Z2 Z26 G1Z60 X41Z65 G0X100Z150 T55（螺紋刀） S250 G0X26Z3 X23 G0X100Z150 M30 圖 83所示零件，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余 量較大，在進(jìn)行外圓精車前應(yīng)采用外圓粗車指令 G71去除大部分毛坯余量，粗車后留 mm余量（單邊）。刀具及其加工參數(shù)如表 81所示，編寫零件的切削加工程序。 表 81 主要切削參數(shù) 切削用量 刀具及加工表面 主軸轉(zhuǎn)速 S / r min－ 1 進(jìn)給速度 f / mm r－ 1 T01 外圓粗車 630 T02 外圓精車 1100 T03 切槽 315 T04 車螺紋 200 （ a）零件圖 （ b）刀具編號(hào) 圖 83 車削加工 編程 實(shí)訓(xùn)零件 1 程序（ GSK928TE） %40 G26 G0X100Z150 T11（粗車刀） M3S630 G0X65Z0 G71 X0 I2 K1 L9 Z25 X40 Z40 G1W5 W62 G0X100Z150 T22 S1100 G0X0Z1 X28 X30Z1 Z25 X40 Z40 G3X50W5R5 G2U10W5R5 G1W5 X62 W62 G0X100Z150 T33 S315 G0X32Z20 G0X100 Z150 T44 S200 G0X32Z2 G92 Z22 X29 G0X100Z150 M30 答案到老師 這寫。 第 9 章 數(shù)控銑削加工編程 一、填空題 數(shù)控銑床適宜按 刀具集中 法安排加工工序，以減少換刀次數(shù) 。 立式銑床通常進(jìn)行插補(bǔ)的平面是 G17 。 銑削加工的 Z 軸通常需要進(jìn)行 刀具 長(zhǎng)度 補(bǔ)償。 加工中心的 T 功能只能用于 選擇 刀具，若要換刀需用 M06 指令。 若加工行腔要素，需要刀具在 Z 方向進(jìn)行切削進(jìn)給，應(yīng)選擇的刀具是 立銑刀 。 二、選擇題 加工中心與數(shù)控銑床編程的主要區(qū)別是（ D ） 。 （ A） 指令格式 （ B） 換刀程序 （ C） 宏程序 （ D） 指令功能 FANUC 系統(tǒng)中的 G80 指令用于 （ D ）。 （ A） 鏜孔循環(huán) （ B） 反鏜孔循環(huán) （ C） 攻絲循環(huán) （ D） 取消固定循環(huán) 用球頭銑刀加工曲面 時(shí)，其球頭半徑應(yīng)（ A ）加工曲面的最小曲率半徑。 （ A） 小于 （ B） 大于 （ C） 等于 （ D） 大于等于 在（ 50， 50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一 ?12 mm、 深 10 mm 的孔， Z 坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件的上表面，正確的程序段為（ C ）。 （ A） G85 Z－ R6 F60 （ B） G81 Z－ R6 F60 （ C） G81 Z－ F60 （ D） G83 Z－ F60 三、編程題 如圖 所示，在 XY 平面內(nèi)使用半徑補(bǔ)償功能進(jìn)行輪廓切削，設(shè)起始點(diǎn)在 X0、 Y0，高度 100 mm 處，切削深度為 10 mm， Z 軸進(jìn)給速度為 F100， X、 Y 軸進(jìn)給速度為 F200，程序如下： O0001 N1 G90 G54 G17 G00 S1000 M03 N2 Z100 N3 G41 D01 N4 Z2 N5 G01 X－ F100 N6 F200 N7 N8 N9 N10 G00 圖 91 加工要素坐標(biāo) N10 G00 N11 G40 M05 N12 M30 （ 1） 程序能否加工出圖示輪廓。 答：不能 （ 2） 會(huì)出現(xiàn)什么情況，分析原因。 答： G41 后面不能連續(xù)出現(xiàn)兩個(gè) Z 軸移動(dòng)指令。 （ 3） 寫出正確的程序。 應(yīng)改為： O0001 N1 G90 G54 G17 G00 S1000 M03 N2 Z100 N3 Z2 N4 G01 Z－ F100 N5 G41 D01 N6 F200 N7 N8 N9 N10 G00 圖 91 加工要素坐標(biāo) N11 G40 M05 N12 M30 加工如圖 92 所示零件， 仔細(xì)閱讀圖紙，完成下列內(nèi)容。 （ 1）進(jìn)行加工工藝分析，包括選擇刀具、裝卡與定位方法、切削參數(shù)、走刀路徑等 ，編制工藝卡片。 （ 2）編寫孔系加工 程序。 （ 3）按圖 92b 所示刀具路徑， 編寫 凹槽的精加工程序。 （ a）零件圖 （ b）刀具軌跡 圖 92 典型銑削加工零件 （ 1） 略 （ 2） 孔系加工程序?yàn)椋?O0001 G90 G54 G17 G00 S1000 M03 Z100