【文章內(nèi)容簡介】 （八 ）設備整體熱處理，根據(jù)設備重量以 “ 噸 ” 為計量單位。 （九）焊后局部熱處理，根據(jù)設備板材厚度以焊縫 “ 米 ” 為計量單位。 （十）鋼材半成品運輸 該項目是指預知廠至安裝點的短途運輸，不適用于社會上的長途運輸。 根據(jù)運輸方式，以 “ 噸 ” 為計量單位。 定額內(nèi)的 “ 每增加一公里 ” 是指超出定額運距范圍內(nèi)所增加的運輸距離，但不包括二次裝卸。 第十章 燃氣發(fā)電設備安裝 一、燃氣輪機本體安裝按設計重量劃分為 “ 撬上按裝 ” 與 “ 非撬上安裝 ” 兩種類型，撬上安裝以 “ 組 ” 為計量單位；非撬上安裝以 “ 臺 ” 為計量單位。 燃氣輪機本體安裝包 括：燃氣輪機、輔助齒輪箱、啟動機本體、部分輔助系統(tǒng)地安裝，不得另列項目。如隨主機配套供應單獨包裝的輔助系統(tǒng)，可另套相關定額子目。 75t 以下撬裝燃氣輪機的安裝還包括了撬座、發(fā)電機本體、部分輔助系統(tǒng)地安裝，不得另列項目。如隨主機配套供應單獨包裝的輔助系統(tǒng)，可另套相關定額子目。 二、燃氣輪機附件安裝 空氣過濾器：按燃氣輪機本體重量，以 “ 套 ” 為計量單位，包括空氣過濾器鋼結構的組裝、濾芯地安裝、反吹掃壓縮機和風機的安裝。 進氣道、排氣道、梯子平臺：按燃氣輪機本體重量，以 “ 套 ” 為計量單位。進氣道包括：進氣道、 進氣道鋼結構支架，消音器、膨脹節(jié)地安裝；排氣道包括：排氣道、消音器、折流換向器、膨脹節(jié)地安裝；梯子平臺包括：隨燃氣輪機本體供貨的空氣過濾器梯子、平臺、透平間與輔助梯子平臺等的組對、安裝。 三、燃氣輪機成套附屬設備 冷卻水系統(tǒng)安裝：按燃氣輪機本體重量，以 “ 套 ” 為計量單位。其工程量計算范圍：空冷風機、冷卻水泵、隨主機本體供貨的管道、管件、閥門的檢查、安裝。 消防系統(tǒng)安裝：按燃氣輪機本體重量重量，以 “ 套 ” 為計量單位。其工程量計算范圍為：二氧化碳氣瓶組及隨主機供貨的設備管道、管件、噴頭、支吊架的安裝。 通風系統(tǒng)，離、在線水洗系統(tǒng)安裝：按燃氣輪機本體重量。以 “ 套 ” 為計量單位。通風加熱系統(tǒng)包括：燃機室抽風機、輔助間抽風機、進風道、支吊架的安裝；在線水洗系統(tǒng)包括：隨主機供應的機泵、管件、管道、閥門、撬塊、儲罐安裝。 排氣道冷卻模塊安裝：按燃氣輪機本體重量，以 “ 套 ” 為計量單位。包括：風機模塊，隨主機供應的管道、管件、鋼結構的安裝。 燃料供給系統(tǒng)安裝：按燃氣輪機本體重量，以 “ 套 ” 為計量單位。包括：燃氣冷卻罐、燃氣流量計、燃氣最終分離器、燃機通風冷卻撬塊、隨主機供應的管道、管件、閥門、支吊架的安裝。燃氣增壓機 及管線另按《全國統(tǒng)一安裝工程預算定額》有關規(guī)定執(zhí)行。 潤混油系統(tǒng)安裝：按燃氣輪機本體重量，以 “ 套 ” 為計量單位。其工程量計算范圍為潤滑箱、主潤滑油泵、應急潤滑油泵、熱交換器、隨主機供應的管道、管件、閥門、壓力調(diào)節(jié)器、支吊架的安裝、拆除。 油污消除器系統(tǒng)：按燃氣輪機本體重量，以 “ 套 ” 為計量單位。其工程量計算范圍：過濾器、鼓風 —— 抽氣機、分離罐、消音器、隨主機供應的框架、閥門、管道、管件的安裝。 第二冊 集輸及工藝管道安裝工程工程量計算規(guī)則 第一章 油（氣）集輸管道安裝 第一節(jié) 鋼管預制 一、鋼管與制按防 腐絕熱管道的實際長度（扣除管路附件所占長度），以 “ 千米 ” 為計量單位。 二、定額按其鋼管的不同長度分別編織了 “ 二接一 ” 、 “ 單根 ” 鋼管的預制，焊口數(shù)量已做了綜合考慮，使用中不允許調(diào)整。 三、螺旋焊縫鋼管預制適用于鋼板卷管。 四、鋼管除銹按防腐、絕熱預制管道實際長度（包括定額規(guī)定的操作損耗）的外表面積，以 “ 千平方米 ” 為計量單位。應根據(jù)設計要求的除銹等級，選用相適應的除銹方法。 第二節(jié) 鋼管防腐及絕熱 一、防腐、絕熱管道預制均按實際長度（包括定額規(guī)定的操作損耗）的面積以 “ 千平方米 ” 為計量單位。均不扣除各種防腐、絕熱 結構按規(guī)范要求管段兩端留頭的面積。其計算方法如下： 鋼管外表面防腐：防腐層厚度 1mm 時按鋼管外徑計算面積；防腐層厚度 ≥1mm 時按鋼管外徑加一個防腐層厚度計算面積。其計算方法如下： S(km178。)=π(φ+δ2) L （ 1+%） /1000 硬脂聚氨酯泡沫塑料防腐絕熱應分為兩步計算： （ 1）泡沫塑料保溫層： S(km178。)=π(φ+δ2)L （ 1+%） /1000 （ 2）聚乙烯保護層 S(km178。)=π(φ+2δ2+δ1) L （ 1+%） /10 式中： φ — 鋼管外徑 δ — 鋼管壁厚 δ1 — 仿佛（保護） 層厚度 δ2 — 保護層厚度 L— 鋼管長度 （ 1+%） — 定額規(guī)定的鋼管操作損耗 二、內(nèi)、外防腐及保溫管段預制中均未包括機械除銹和噴（拋）射除銹的工作內(nèi)容。使用時應根據(jù)防腐涂層技術標準規(guī)定的除銹等級和實際施工方法執(zhí)行第一章的除銹定額新項目。 三、聚乙烯防腐層定額材料消耗中列出的是聚乙烯組合料的重量，如果采用混配方式可按混配料的配比計算聚乙烯的材料價格。其聚乙烯材料配方比如下： 材料名稱 配方 比重 聚乙烯混合料 100 其 中 高（中）密度聚乙烯 氧化鋅 抗氧劑 1010 抗氧劑 DLTP 中鉻黃 四、聚乙烯防腐層、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層的厚度，是按防腐、保溫層計算標準規(guī)定的參考厚度取定的。設計要求厚度與定額取定厚度有變化是允許調(diào)整材料消耗量，但人工、機械小號不得調(diào)整，其調(diào)整方法如下； 定額聚乙烯法防腐層、聚氨酯泡沫保溫層厚度取定表： 管道公稱直徑（ mm） DN≤100 100DN≤250 250DN≤500 DN≥500 聚乙烯防腐層厚度（ mm） 聚氨酯泡沫保溫層厚度（ mm） 30 30 30 30 沒 1000m178。防腐層、保溫層增加厚度調(diào)整材料用量如下： （ 1）聚乙烯防腐層每增加 聚乙烯材料用量調(diào)整為 千克。如果采用混配方式的按下表調(diào)整： 材料名稱 高密度聚乙烯 氧化鋅 抗氧劑 1010 抗氧劑 DLTP 中鉻黃 每增減 用量（ kg） （ 2）聚氨酯泡沫塑料保溫層沒增減 5mm 材料用量調(diào)整為： 材料名稱 組合聚醚 異氰酸酯 每增減 5mm 用量（ kg） 五、防腐、保溫預制管段 運輸： （ 1）本冊防腐、保溫預制管道運輸只適用于油（氣）集輸管道工程。 （ 2）以預制管段長度 “ 千米 ” 為計算單位?；具\距 20km，實際運距超過或低于基本運距，每增減 5km 運距（不足 5km 按 5km 計算）設置調(diào)整子目。 第三節(jié) 管段安裝 一、管道安裝 管道安裝工程量按施工圖紙設計長度以 “ 千米 ” 為計量單位。不扣除管道敷設中管路附件所占的長度。 站（庫）管道與集輸管道的界限劃分，應以施工圖紙規(guī)定的分界線為準。施工圖紙無明確規(guī)定的，可按站（庫）的圍墻劃分。 管道安裝的焊口數(shù)量，已按鋼管長度做了綜合考慮， 在使用中不得因焊口數(shù)量變化而調(diào)整定額。 二、管件安裝 關鍵安裝按管道的工作壓力、公稱直徑以 “ 個 ” 為計量單位。異徑管件安裝應以大口徑端的公稱直徑執(zhí)行相應定額。三通安裝執(zhí)行管件定額時乘以 系數(shù)。 蝶形管封頭以 “ 個 ” 為單位，套用管件安裝定額。 補償器安裝：成品補償器按一個管件套用安裝定額，直管段部分按管道工程量計算。 第四節(jié) 防腐絕熱管道補扣補傷 防腐、保溫管道補扣補傷按施工圖紙設計長度以 “ 千米 ” 為計量單位，不扣除管路附件所占的長度。 防腐、保溫管道補扣補傷定額中已按防腐、絕熱層標準綜合考 慮了管道補扣補傷及管路附件補扣的長度，在使用中不得因管口及管路附件的數(shù)量變化而調(diào)整定額。 防腐層、保護層補扣補傷的厚度已按防腐涂層技術標準做了綜合考慮，在使用中不得調(diào)整定額。聚氨酯泡沫塑料絕熱層補扣補傷的厚度與定額取定厚度發(fā)生變化時，可調(diào)整組合聚迷、異氰酸酯的材料用量。其調(diào)整方法參照第二節(jié)的有關規(guī)定，補扣補傷長度無縫管 Ф48 — Ф219“ 二接一 ” 為 、 “ 單根 ” 為 ； Ф245 — Ф325mm 為 ；螺紋鋼管 Ф219 — Ф529mm 為 。 管道現(xiàn)場人工 瀝青防腐定額適用于現(xiàn)場防腐的管道工程，按防腐面積以 “ 平方米 ” 為計量單位，其計算方法參照第二節(jié)的有關規(guī)定。 第五節(jié) 管道耐壓試驗機吹掃 管道嚴密性試驗已包括在管道安裝定額的工序中，不再執(zhí)行本定額的項目。 管道耐壓試驗機吹掃以施工圖紙設計的管道長度（不扣除管路附件所占長度）以 “ 千米：為計量單位。 管道水壓試壓定額項目中的施工用水，是以現(xiàn)場水源考慮的。如施工現(xiàn)場無水源，需用水罐車運水則臺班另計。 第六節(jié) 其他 一、埋地管道犧牲陽極保護。 犧牲陽極安裝按導線連接形式和鋅（鎂）合金棒的凈重量以 “10 個 “ 為計量單位。如果實際使用鋅（鎂）合金棒規(guī)格、凈重與定額不同時，可套用相近重量的定額子目，陽極主材另計。 陽極安裝已綜合考慮了立式和水平埋設，使用時不得因埋設方式不同而進行調(diào)整。 陽極安裝包括陽極與管道或測試樁的連接電纜安裝，如設計需要對電纜進行保護，按其保護方法執(zhí)行相關的定額項目。 均壓線安裝按設計長度以 “ 米 “ 為單位計算，如設計采用扁鋼代用或電纜規(guī)格與定額不同時可換算主材價格。 陽極接地調(diào)試以 “ 組 ” 為計量單位。每個連接處無論有幾個陽極組成均按一組計算。如果管線一處只有一個獨立陽極接地可視同 一組。 標志樁、測試樁預制中鋼筋含量，如設計含量與定額不同時，可進行調(diào)整。 二、撬裝式計量間 計量間制造適用于預制廠生產(chǎn)，其內(nèi)部工藝管道及設備安裝執(zhí)行其它冊相應定額。 計量間運輸是指由預制廠運至施工現(xiàn)場，其基本運距為 20 公里，實際運距超過或低于基本運距每增減 5 公里（不足 5 公里按 5公里計算）設置調(diào)整子目。 本定額不包括對橫穿管線和電纜的保護措施，如發(fā)生可另行計算。 四、管道安裝工程發(fā)生的其他穿越、跨越工程，執(zhí)行長距離運輸管道的響應定額。 第二章 工藝管道工程 第一節(jié) 管道安裝 一、鋼制管道壓 力等級的劃分： 低壓管道 0MPaP≤ ； 中壓管道 P≤10MPa ； 高壓管道 10mMPaP≤42MPa ； 蒸汽管道 P≥9MPa ，工作溫度 ≥500℃ 時為高壓。 二、定額中各類管道材質(zhì)適用的范圍： 碳鋼管道適用于焊接鋼管、無縫鋼管、 16Mn 鋼管。 不銹鋼管到處超低碳不銹鋼管按節(jié)說明外，適用于其他各種材質(zhì)。 碳鋼板卷管安裝適用于低壓螺紋鋼管、 16Mn 鋼板卷管。 三、本定額不適用于設備本體管道安裝，設備與管道連接的第一法蘭為分界線。法蘭意外的管道執(zhí)行本定額。 四、定額不適用于設備本體管道安裝，設備與管道連接的第一片法蘭為分界線。法蘭意外的管道執(zhí)行本定額。 五、本定額的鋼管壁厚是按壓力等級所涉及到的厚度綜合取定的，執(zhí)行定額是不得調(diào)整。 六、管道安裝按設計壓力套用定額；管件、閥門、法蘭按設計工程壓力套用定額。 七、方型補償器中的彎頭執(zhí)行管件安裝的相應定額，直管部分執(zhí)行管道安裝的相應定額。 八、本章定額與其他冊定額的界限劃分： 隨設備本體帶來并已預制成型的管道，前安裝已包括在設備安裝定額內(nèi)。主機與附屬設備之間連接的管道，是按材料或半成品進貨的執(zhí)行本定額。 生產(chǎn) 與生活公用的給水、排水、蒸汽、煤氣輸送管道執(zhí)行本定額。 單件重 100 公斤以上的管道支架、管道預制鋼平臺的搭拆執(zhí)行工藝金屬結構安裝的有關項目。 埋地管道的管溝開挖土石方及砌筑工程，執(zhí)行土建工程預算定額。 附屬在管道上的儀表部件安裝、溫度計擴大管制作安裝、節(jié)流裝置執(zhí)行本章定額的有關項目。擴大管制作安裝低、中壓按抽條考慮；高壓按成品件考慮并執(zhí)行相應定額。其他工作執(zhí)行自動化控制及儀表工程的有關定額。 直接安裝在官道上的流量表、自動閥門套用本冊閥門安裝定額的有關項目。 九、管道安裝工程量計算 管道 工程量按壓力、材質(zhì)、焊接形式以 “10 米 ” 為計量單位。 管道安裝中不包括管路附件的連接內(nèi)容，按設計用量執(zhí)行本章管件連接的相應定額。 管道安裝工程量按設計管道中心線長度以 “ 延長米 ” 計算，不扣除管路附件所占長度。管道主材定額規(guī)定用量計算。 有縫鋼管螺紋連接項目中包括封頭、補鋅的安裝內(nèi)容，不得另行計算。、 加熱套管安裝案內(nèi)、外管分別計算工程量，執(zhí)行相應的定額項目。 螺旋卷管安裝至型鋼板卷管的相應定額。 20鍍鋅鋼管安裝執(zhí)行碳鋼管的響應定額，基價乘以系數(shù) 。 第三節(jié) 閥門安裝 一、閥門安 裝按設計圖紙的不同壓力機連接形式，不分種類以 “ 個 ” 為計量單位。 二、法蘭閥門與配套法蘭的安裝，應分別計算期工程量。螺栓與透鏡墊的安裝費已包括在定額內(nèi)，其本身價值另計。螺栓的規(guī)格數(shù)量如設計未作規(guī)定時，可根據(jù)法蘭閥門的壓力和法蘭密封形式，按本定額附錄的 “ 法蘭螺栓重量表 ” 計算。 三、減壓閥直徑按高壓側肌酸。 四、電動閥門安裝已包括電動機安裝。電動機連接線檢查與調(diào)試，執(zhí)行油罐冊定額項目。 五、閥門安裝綜合考慮了殼體壓力試驗（包括強度試驗和嚴密性試驗）、解體研磨工序內(nèi)容，執(zhí)行定額時不得因現(xiàn)場具體情況而調(diào)整。 六、法門 殼體液壓試驗介質(zhì)是按普通水考慮的，如設計要求用其他介質(zhì)實驗時可以調(diào)整。 七、閥門安裝不包括有特殊要求的工作內(nèi)容，如閥門磁粉探傷、密封做氣密試驗、閥桿