【文章內(nèi)容簡介】 確反映其真實情況 )，因此，設(shè)計時，要求水泥用量較中、粗砂混凝土適當(dāng)增加 20 kg/m3～ 30 kg/m3，并嚴(yán)格控制水膠比，必要時適量摻加塑化劑；砂率較中砂混凝土減少 15%~30%；采用低流態(tài)或半干硬性混凝土?xí)r，坍落度不大于 3cm， 工作度不大于 30s。 4）噴射混凝土配合比設(shè)計 噴射混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)滿足混凝土設(shè)計標(biāo)號外，尚應(yīng)滿足粘附性好、回彈量少、粉塵少、不發(fā)生管道堵塞等要求。因此，其水泥漿、外加劑及細(xì)骨料的含量要多一些。噴射混凝土的最佳配合比可參照： ① 水泥、砂和石料的重量比，宜為水泥：砂：石子 =1：（ 2～ ）：（ 2～ ）； ② 宜采用中、粗砂，砂率宜為 45%～ 55%，砂的含水率宜為 5%～ 7%； ③ 石料最大粒徑不宜大于 15mm； 13 ④ 水膠比宜為 ～ ； ⑤ 宜選用普通硅酸鹽水泥，其用量為 375kg/m3～ 400kg/m3； ⑥ 速凝劑的摻量宜為水泥用量的 2%～ 4%等要求，經(jīng)試拌、試噴來確定。 （ 2）防滲結(jié)構(gòu)設(shè)計 混凝土防滲采用的結(jié)構(gòu)形式有板型、槽型和管型等，其中板型和槽型結(jié)構(gòu)最為常用，按截面形狀不同可分為等厚板、楔形板、肋梁板、冂形板、空心板、弧型渠槽和 U 型渠槽等。末級渠系渠道混凝土防滲結(jié)構(gòu)型式宜采用等厚板。當(dāng)渠基有較大膨脹、沉陷等變形時，除采取必要的地基處理措施外，應(yīng)采用整體式 U 形或矩形渠槽，槽長不宜小于 。特種土基宜采用板膜復(fù)合式結(jié)構(gòu)。 1）等厚板 等厚板因施工簡便，質(zhì)量容易控制，造價較低，所以得到 了普遍應(yīng)用。 等厚板的厚度，與工程環(huán)境及施工條件、渠道大小及重要性等有關(guān)，目前尚無適當(dāng)?shù)挠嬎惴椒?，一般根?jù)經(jīng)驗選用。渠道流速小于 3m/s 時，梯形渠道混凝土等厚板的最小厚度可參照 11 選取；流速為 3～ 4m/s 時，最小厚度宜為 10cm；流速為 4～ 5m/s 時，最小厚度宜為 12cm；水流中含有礫石類推移質(zhì)時，渠底板的最小厚度宜為 12cm；超高部分的厚度適當(dāng)減小，但不應(yīng)小于 4cm。當(dāng)?shù)鼗鼭{嚴(yán)重時，澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層很薄的塑膜以防漏漿，否則，應(yīng)將表 11 中的數(shù)值加大 2cm 左右?；炷涟宓某叽鐟?yīng)根據(jù)地基穩(wěn)定性和施工條件選 定，現(xiàn)場澆筑的混凝土板單塊尺寸以 3～ 5m 為宜；預(yù)制混凝土板的尺寸，根據(jù)安裝、搬運條件確定，人工施工時，一般不宜超過 lm。 表 11 混凝土防滲層的最小厚度 渠道設(shè)計流量 （ m3/s） 溫和地區(qū)（ cm） 寒冷地區(qū)（ cm） 素混凝土 噴射混凝土 素混凝土 噴射混凝土 ﹤ 2 4 4 6 5 2）弧形、 U 形或矩形渠槽 弧形和 U 形渠槽具有良好的力學(xué)、水力學(xué)性能，抗外力性能佳、占地少、防滲效果顯著。當(dāng)渠基土穩(wěn)定且無外壓力時， U 形渠和矩形渠防滲層的最小厚度，應(yīng)按表 11 選用；渠基土不穩(wěn)定或存在較大外壓力 時， U 形渠和矩形渠宜采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并根據(jù)外荷載進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、穩(wěn)定性及裂縫寬度驗算。 3）暗渠 14 鋼筋混凝土無壓暗渠的設(shè)計荷載，應(yīng)包括自重、內(nèi)外水壓力、垂直和水平土壓力、地面活荷載和地基反力等。 （ 3）防滲結(jié)構(gòu)施工 1）制作模板 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖和選定的施工方法制作穩(wěn)定堅固、經(jīng)濟(jì)合理的模板。模板制作的允許偏差值，應(yīng)符合表 12 規(guī)定。現(xiàn)澆混凝土模板安裝凈距，沿渠道縱向的允許偏差值為177。 10mm，沿寬度方向的允許偏差值為177。 30mm。預(yù)制混凝土板框架模板兩對角線長度差的允許偏差值為 7mm。 表 12 模板制作的允許偏 差值（ mm） 偏差名稱 木模 鋼模 與現(xiàn)澆邊坡混凝土板設(shè)計斜長和表面模板設(shè)計長度相應(yīng)尺寸的偏差 +20 +10 與混凝土板設(shè)計厚度和伸縮縫設(shè)計深度、寬度相應(yīng)尺寸的偏差 177。 3 177。 2 模板面局部不平整度（用 2m 直尺檢查） 177。 3 177。 2 拼接的相鄰兩板面高度差 177。 1 拼接板的縫隙 177。 1 連接配件的孔眼位置 177。 1 2）加工鋼筋 當(dāng)需要采用鋼筋混凝土襯砌時， 鋼筋的加工、接頭、安裝要求和模板的其它要求，應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》 DL/T 5144— 2020 的規(guī)定。 3）按確定的配合比配料 嚴(yán)格按試 驗確定的混凝土配合比進(jìn)行配料，不應(yīng)擅自更改。水泥、砂、石、摻和料均應(yīng)以重量計，水及外加劑可折算成體積加入。小型渠道可將砂、石用量折算成體積配料。 4）澆筑混凝土 澆筑混凝土前，土渠基應(yīng)先灑水浸潤，在巖石渠基上澆筑混凝土，或需要與早期混凝土結(jié)合時，應(yīng)將基巖或早期混凝土鑿毛并刷洗干凈，鋪一層厚度為 1cm～ 2cm 的水泥砂漿，水泥砂漿的水膠比，應(yīng)較混凝土小 ～ 。混凝土應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時間不應(yīng)少于 2min。摻用摻和料、減水劑、引氣劑的混凝土及細(xì)砂、特細(xì)砂混凝土用機(jī)械拌和的時間，應(yīng)較中、粗砂混凝土延長 1min～ 2min?；炷翍?yīng)隨拌、隨運、隨用，因故發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水和坍落度降低等問題時，應(yīng)在澆筑地點重新拌和，若混凝土初凝，應(yīng)按廢料處理。 15 現(xiàn)場澆筑混凝土，宜采用分塊跳倉法施工，同一澆筑塊應(yīng)連續(xù)澆筑，因故間歇時間超過60min90min 時，應(yīng)按澆筑前的規(guī)定處理。用襯砌機(jī)澆筑時，宜連續(xù)施工。 采用噴射法施工時，先送風(fēng)、水，后送干料，摻有速凝劑的干拌和料的存放時間，不得超過 20min。噴頭處的壓力應(yīng)控制在 左右，水壓不應(yīng)小于 。一次噴射的厚度，摻有速凝劑時，宜為 7cm～ 10cm；不摻 速凝劑時，宜為 5cm～ 7cm。分層噴射時，表面一層的水膠比宜稍大。噴射每層混凝土的間隔時間，摻有速凝劑時，宜為 15 min～ 20min；不摻速凝劑時，應(yīng)根據(jù)混凝土的初凝時間確定。噴射作業(yè)完畢，應(yīng)先將噴射機(jī)和管道中的干料清除干凈，再停水、風(fēng)。因故不能繼續(xù)作業(yè)時，應(yīng)及時將噴射機(jī)和管道中的積料清除干凈。 采用預(yù)制板（槽）砌筑時，混凝土預(yù)制板（槽）初凝后即可拆模。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%以上時方可運輸，并按設(shè)計要求和砌筑縫施工的有關(guān)規(guī)定砌筑。安砌應(yīng)平整、穩(wěn)固，砌筑縫的砂漿應(yīng)填滿、搗實、壓平和抹光。 低溫季節(jié)混凝土的 施工方法應(yīng)參照《水工混凝土施工規(guī)程》 DL/T5144— 2020 的規(guī)定進(jìn)行。 5）振搗混凝土 混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗。使用表面式振動器時，振板行距宜重疊 5 cm ～ 10cm，振搗邊坡時，應(yīng)上行振動，下行不振動。使用小型插入式振搗器，或人工搗固邊坡混凝土?xí)r，入倉厚度每層不應(yīng)大于 25cm，并插入下層混凝土 5cm 左右，振搗器不要直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。使用插入式振搗器搗固時，邊角部位及鋼筋預(yù)埋件周圍應(yīng)輔以人工搗固。機(jī)械和人工搗固的時間，應(yīng)以混凝土開始泛漿時為準(zhǔn)。襯砌機(jī)振動時間和行進(jìn)速度，宜經(jīng)過試驗確定。 6）表面 處理及養(yǎng)護(hù) 現(xiàn)場澆筑混凝土完畢，應(yīng)及時收面。細(xì)砂和特細(xì)砂混凝土還應(yīng)進(jìn)行二次收面。收面后，混凝土表面應(yīng)密實、平整、光滑，且無石子外露?；炷辽炜s縫應(yīng)按設(shè)計要求施工。采用襯砌機(jī)澆筑混凝土?xí)r，可用切縫機(jī)或人工切制半縫形的伸縮縫，并按有關(guān)充填伸縮縫的規(guī)定填充。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。 膜料防滲 （ 1）防滲結(jié)構(gòu)設(shè)計 1）防滲層結(jié)構(gòu)類型 埋鋪式膜料防滲層結(jié)構(gòu)一般包括：膜料防滲層、過渡層、保護(hù)層等（見 圖 2）。無過渡 16 層的防滲結(jié)構(gòu)（見 圖 2a）宜用于土渠基和用粘性土、水泥土作保護(hù)層的防滲工程；有過渡層的防滲結(jié)構(gòu)（見 圖 2b），宜用于巖石、砂礫石、土渠基和用石料、砂礫石、現(xiàn)澆碎石混凝土或預(yù)制混凝土作保護(hù)層的防滲工程。 圖 2 埋鋪式膜料防滲層結(jié)構(gòu) 2）土保護(hù)層膜料防滲 ① 鋪膜范圍與基槽斷面形式 膜料防滲層按鋪設(shè)范圍分，有全鋪式、半鋪式和底鋪式三種。一般多采用全鋪式，半鋪式和底鋪式可用于寬淺渠道，或渠坡有樹木的改建渠道。土渠基膜料防滲層鋪膜基槽斷面形式，應(yīng)根據(jù)土基穩(wěn)定性、防滲、防凍要求與施工條件合理選定，可采用梯形、弧底梯形、弧形坡腳梯形等斷面形式。膜層頂部，宜按 圖 3 鋪設(shè)。 圖 3 膜層頂部鋪設(shè)形式 ② 膜 料選擇 膜料包括土工膜、復(fù)合土工膜等。在寒冷和嚴(yán)寒地區(qū)，可優(yōu)先采用聚乙烯膜；在蘆葦?shù)却┩感灾参飬采貐^(qū)，可優(yōu)先采用聚氯乙烯膜。 末級渠系的 渠道宜用厚度為 ～ 的深色塑膜，或厚度為 ～ 用無堿或中堿玻璃纖維布機(jī)制的油氈。特種土基，應(yīng)結(jié)合基土處理情況采用厚度 ～ 的深色塑膜。有特殊要求的渠基 ,宜 17 采用復(fù)合土工膜。 ③ 過渡層確定 過渡層的材料在溫和地區(qū)可采用灰土或水泥土；在嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)宜采用水泥砂漿。采用土及砂料作過渡層時，應(yīng)采取防止淘刷的措施。過渡層的 厚度宜按 表 13 選用。 表 13 過渡層的厚度（ cm） 過渡層材料 厚度 灰土、塑性水泥土、砂漿土、砂 2～ 3 3～ 5 ④ 土保護(hù)層 土保護(hù)層的厚度，根據(jù)渠道流量和保護(hù)層土質(zhì)情況，可按 表 14 采用。土保護(hù)層的設(shè)計干密度，應(yīng)經(jīng)過試驗確定。無試驗條件時，采用壓實法施工，砂壤土和壤土的干密度不應(yīng)小于 ；砂壤土、輕壤土、中壤土采用浸水泡實法施工時，其干密度宜為 g/cm3～ g/cm3。為保證土保護(hù)層的穩(wěn)定性，土保護(hù)層防滲膜料的邊坡設(shè)計應(yīng)符合 表 15的要求。 表 14 土保護(hù)層的 厚度（ cm） 保護(hù)層土質(zhì) 類別 渠道設(shè)計流量 （ m3/s） ＜ 2 砂壤土、輕壤土 45～ 50 中壤土 40～ 45 重壤土、粘土 35～ 40 表 15 土保護(hù)層膜料防滲的最小邊坡系數(shù) 保護(hù)層土質(zhì)類別 渠道設(shè)計流量（ m3/s） ＜ 2 粘土、重壤土、中壤土 輕壤土 砂壤土 3）砂礫料保護(hù)層膜料防滲 砂礫料保護(hù)層膜料防滲的結(jié)構(gòu)設(shè)計與土保護(hù)層膜料防滲基本相同，但砂礫料的保護(hù)層厚度較小為 25～ 40cm，溫暖地區(qū)選小值，嚴(yán)寒地區(qū)取大值，且必須設(shè)置過渡層。過渡層一 18 般設(shè) 在膜面，對巖石或砂礫石渠基，則膜面和膜下均應(yīng)設(shè)置過渡層。當(dāng)選用灰土、塑性水泥土、砂料為過渡層時，厚度為 2～ 3cm，當(dāng)選用素土、砂時為 3～ 5cm。 4）剛性材料保護(hù)層膜料防滲 水泥土、石料和混凝土保護(hù)層統(tǒng)稱剛性材料保護(hù)層，主要作用是保護(hù)膜料，不考慮其防滲作用，故其厚度小，但需設(shè)置過渡層。其厚度可按 表 16 選用。在渠底、渠坡或不同渠段，可采用具有不同抗沖能力、不同材料的組合式保護(hù)層。 表 16 不同材料保護(hù)層的厚度（ cm） 保護(hù)層材料 水泥土 塊石、卵石 石板 混凝土 現(xiàn)澆 預(yù)制 保護(hù)層厚度 4～ 6 20～ 30 ≥ 3 4～ 10 4～ 8 5）防滲結(jié)構(gòu)與建筑物的連接 膜料防滲層應(yīng)按 圖 4 用粘結(jié)劑與建筑物粘結(jié)牢固。土保護(hù)層與跌水、閘、橋連接時，應(yīng)在建筑物上、下游改用石料、水泥土、混凝土保護(hù)層。水泥土、石料和混凝土保護(hù)層與建筑物連接應(yīng)按要求設(shè)置伸縮縫。 圖 4 膜料防滲層與建筑物的連接 （ 2）防滲結(jié)構(gòu)施工 1）基槽開挖 首先清理渠床雜物和淤積物，然后開挖鋪膜基槽斷面。渠槽土基要夯實、整平、順直，并嚴(yán)格控制基槽的高程和斷面尺寸。巖石或砂礫石基槽，宜用適宜的材料（砂漿、水泥土和砂等）整平，并鋪設(shè)過渡層 。 2）膜料加工 ① 搭接法：可用于大塊膜料施工中的現(xiàn)場連接，或小型的膜料防滲渠道。搭接寬度20cm。應(yīng)膜層平整，層間潔凈，上游一幅壓下游一幅，縫口吻合緊密。 ② 焊接法：聚氯乙烯、氯化聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯等土工膜宜用電熱 19 楔焊接、電烙鐵焊接等熱元件焊接法。 ③ 粘接法：聚氯乙烯膜可用聚氯乙烯膠或聚胺酯類膠（鐵錨 101 膠或 902 膠）進(jìn)行粘接。復(fù)合式土工膜中的聚氯乙烯膜可用上述方法粘接，兩面的丙綸土工布可用 LDJ246 氯丁橡膠粘接。聚乙烯膜可用 KS 熱溶膠粘接。油氈宜用熱瀝青或瀝青瑪碲脂粘接 。其粘接工藝與塑膜類同。瀝青瑪碲脂的配合比為瀝青 :礦粉 =1:11:。 3）膜料鋪設(shè) 根據(jù)渠道大小將膜料加工成大幅備用，也可在現(xiàn)場邊鋪邊連接。按先下游后上游的順序，上游幅壓下游幅，接縫垂直于水流方向鋪設(shè)膜層。先將膜料下游端與已鋪膜料或原建筑物焊接（或粘接）牢固，再向上游拉展鋪開。膜層不要拉的太緊，并平貼渠基，膜下空氣應(yīng)完全排出。按要求鋪埋膜層頂部，并焊接好大、小膜幅間的連接縫。 檢查并粘補(bǔ)已鋪膜層的破孔，粘補(bǔ)膜應(yīng)超出破孔周邊 10cm～ 20cm。填筑過渡層或保護(hù)層的施工速度應(yīng)與鋪膜速度相配合，避免膜層 裸露時間過長。 4）保護(hù)層的填筑 對土保護(hù)層施工除應(yīng)符合土料防滲的要求外，還應(yīng)做到填筑保護(hù)層的土料，不得含石塊、樹根、草根等雜物。采用壓實法填筑保護(hù)層時，禁止使用羊腳碾。中、小型渠道采用浸水泡實法填筑砂壤土、輕壤土和中壤土保護(hù)層時，應(yīng)一次性填好保護(hù)層，填筑斷面尺寸宜留 10%～ 15%的沉陷量。待反復(fù)浸水沉陷穩(wěn)定后，緩慢泄水，填筑裂縫，并拍實、整修成設(shè)計斷面。 對砂礫料保護(hù)層的施工，應(yīng)先鋪膜面過渡層，再鋪符合級配要求的砂礫料保護(hù)層，并逐層振壓密實。壓實度不應(yīng)小于 ；渠道斷面應(yīng)符合設(shè)計要求。 對剛性材料保護(hù) 層的施工，應(yīng)符合水泥土防滲、砌石防滲和混凝土防滲的有關(guān)要求。并注意鋪好膜面過渡層，防止