【文章內(nèi)容簡介】 單位名稱： 機械設備名稱： 統(tǒng)一編號 ：日期使用工程運轉臺時或公里完成完成非利用臺時耗油記錄（L）工作量臺班停用待修在用汽油柴油1　　　　　　　　　2　　　　　　　　　3　　　　　　　　　4　　　　　　　　　5　　　　　　　　　6　　　　　　　　　7　　　　　　　　　8　　　　　　　　　9　　　　　　　　　10　　　　　　　　　11　　　　　　　　　..　　　　　　　　　　　　　　　　　　2223　　　　　　　　　24　　　　　　　　　25　　　　　　　　　26　　　　　　　　　27　　　　　　　　　28　　　　　　　　　29　　　　　　　　　30　　　　　　　　　31　　　　　　　　　合 計　　　　　　　　完好臺日 完好率 利用臺日 利用率附表9中小型施工機具定期檢查記錄表 單位名稱工程名稱序號檢查項目檢 查 內(nèi) 容檢查數(shù)量檢查結果1一般要求中小型施工機械和手持(移動)用電設備,使用前絕緣測試應符合要求,外觀清潔完好；其明露的傳動部位應有牢固、適用的防護罩,露天使用應設有防雨操作棚,并掛牌標識和安全操作規(guī)程牌。機械安裝穩(wěn)固。按規(guī)定做好保護接零。各自設有專用開關箱(隨機開關箱)或移動開關箱,箱內(nèi)低壓電器完好,設有合格的漏電保護器。使用手持(按鈕)開關應采用36伏安全電壓。作業(yè)人員離開時應切斷電源。安裝后必須有驗收合格手續(xù)。卷簡上的鋼絲繩不得少于三圈,繩尾應用壓板固定牢固。機械的潤滑、傳動、緊固、清潔符合要求。機械運行時嚴禁維修、清理、保養(yǎng)。作業(yè)場地應有良好的排水措施；禁止使用倒順開關。2攪拌機與砂漿機砼攪拌機進料斗設有掛耳和掛勾。電氣限位開關和機械限位裝置完好。機械上護線管完好,導線無外露。離合器與制動系統(tǒng)完好運行正常。鋼絲繩和夾頭符合規(guī)定要求。操作手柄有保險裝置。手動出料手柄應用圓盤式。砂漿機進料口應有安全裝置。3木工機械（含平刨機、壓刨機和帶鋸機等）木工加工機床加工刀口部位必須設置有效的安全防護裝置。禁止使用雙向(倒順)開關。木屑等雜物應隨做隨清,加工場所應設滅火器,嚴禁吸煙。4鋼筋加工機械（含鋼筋彎曲機、冷拉機和冷拔機等）冷拉、閃光對焊等危險區(qū)域,應設防護措施并設警戒區(qū)。切斷機刀片無裂紋,固定螺栓緊固,刀片間隙合適。彎勾機不應使用倒順開關。一次性加工鋼筋的總截面不得超過機械銘牌規(guī)定。5機加工設備（含車床、銑床、磨床和刨床等）電動機、減速箱及各轉動系統(tǒng)運轉正常，無異常響聲及過熱現(xiàn)象；操作系統(tǒng)靈敏可靠；電機運轉平穩(wěn)，無振動現(xiàn)象；各部螺栓應緊固，夾具、刀具不得有裂紋、破損；傳動及電氣部分的防護裝置應齊全完好、固定牢固；操作人員應按規(guī)定穿戴防護用品，并應扎緊袖口，不得圍圍巾，及戴手套；潤滑裝置齊全完整，潤滑油型號、油質(zhì)及優(yōu)良符合規(guī)定，各潤滑部位油路暢通，潤滑良好。6焊接設備（含交流焊機、直流焊機、對焊機和點焊機等）焊接機械四周外側防護擋板和一、二次防護罩必須完好。 交流焊機必須安裝二次空載降壓保護裝置。手把電纜應不大于30M,手把鉗應絕緣良好,無破損且與電纜連接緊固。二次線與焊接件連接正確。操作者個人防護用品齊全。,焊接時不得調(diào)節(jié)電流。硅整流直流焊機冷卻風扇必須運行正常。對焊機一次側電源線截面與設備容量相適應,使其工作時電壓符合要求。冷卻水量不小于規(guī)定值,且出水溫度不得大于40度,工作時閃光區(qū)應設擋板。夾具和電極完好。7通風保溫設備（含咬口機、折板機、壓筋機和薄板卷圓機等）傳動系統(tǒng)運行正常，無異常響聲及過熱現(xiàn)象；操作系統(tǒng)靈敏可靠，指示標識齊全有效；傳動皮帶齊全、完好、松緊適度；輥輪間隙調(diào)整自如、適度；熱軋鍍鋅板無鋅皮脫落現(xiàn)象；電動機、減速機及各轉動系統(tǒng)運行正常，無異常噪音及溫升。 8切割設備（含等離子切割機和仿形切割機等）作業(yè)前，應檢查并確認不得有漏電、漏氣、漏水現(xiàn)象，接地或接零應安全可靠；電動機及各轉動系統(tǒng)運轉正常，無異常響聲及過熱現(xiàn)象；操作系統(tǒng)靈敏可靠；空壓機電機運轉平穩(wěn)，無振動現(xiàn)象；操作人員應戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔聲耳罩；切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地或接零、割具把手絕緣情況。高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。9電動套絲機控制開關、電源線完好，金屬結構無脫焊開裂現(xiàn)象；操作手柄靈敏，各項指示標示齊全完好，接通電源后套絲機傳動系統(tǒng)無異聲；套絲機卡盤卡緊度良好，板牙頭、變距器工作可靠，外露轉動部分防護罩齊全；電機運行平穩(wěn)，無異常響聲、振動及過熱現(xiàn)象。10發(fā)電機防護裝置齊全有效。漏電保護器參數(shù)匹配，安裝正確，動作靈敏可靠；絕緣良好，電纜、電線無損傷、老化、裸露現(xiàn)象；短路和過流保護、失壓保護工作可靠；檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分，確保連接可靠，輸出線路導線絕緣良好，儀表齊全有效；啟動前應將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開供電輸出總開關，并應接合中性點接地開關；啟動后檢查并確認發(fā)電機無異響，滑環(huán)及整流子電刷應接觸良好，不得有跳動及產(chǎn)生火花現(xiàn)象；運轉中的發(fā)電機不得使用帆布等物體遮蓋；發(fā)電機經(jīng)檢修后應進行檢查，轉子及定子槽間不得留有工具、材料及其他雜物。11閥門試驗臺試驗臺放置平穩(wěn)，位置正確、固定良好，并設置安全防護裝置及安全標識；設備壓力參數(shù)達到額定指標，壓力表靈敏可靠，計量正確；電動機匹配合理，運行正常無異響；電氣系統(tǒng)絕緣良好，接地裝置、接地線、接地電阻符合規(guī)范要求；液壓系統(tǒng)運轉正常，密封良好，無異響、漏油、固定螺栓松動現(xiàn)象；油質(zhì)、油量、油溫、液壓油清潔程度符合要求；送入試驗的閥門，不準有裂痕、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不準有卡阻現(xiàn)象；試件必須緊固在裝置上；端蓋必須符合技術文件規(guī)定，并經(jīng)試驗合格，方可使用；按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進行加壓試驗，升到工作壓力以上時，決不允許擰動螺母、夾緊裝置及元件上的其它部件。12空氣壓縮機空壓機排氣量、工作壓力參數(shù)達到額定指標；安全閥動作靈敏可靠；自動調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)功能良好；壓力表靈敏可靠，計量正確；儲氣筒焊縫符合規(guī)范，無脫焊、焊縫及變形；進排氣閥不漏氣、無嚴重積碳、積灰現(xiàn)象；電動機匹配合理，溫升和運行正常，無異響；電氣系統(tǒng)絕緣良好，接地裝置、接地線、接地電阻符合規(guī)范；潤滑裝置齊全、潤滑良好；濾油效果好；潤滑油型號、油質(zhì)及油量符合規(guī)定；空壓機在吹掃作業(yè)中，嚴格控制系統(tǒng)壓力，嚴禁超壓；吹掃系統(tǒng)完善，管路無缺陷。13液壓升降平臺檢查電源線及電氣控制箱進出線是否完好；檢查行程開關是否失效和各按鈕是否有效；檢查輸油管等是否有漏油現(xiàn)象；檢查折疊臂架上各交叉點螺母及工作平臺安全護欄各連接點螺母是否緊固；使用時是否撐開支腿，是否接220V電源；使用時需至少兩個人操作設備，確保一人工作，一人安全監(jiān)護。14電動試壓泵各電氣線路均應絕緣良好，金屬殼體接地應良好，接地電阻應符合有關規(guī)定，接線板保護罩齊全完整。電纜、電線無損傷、老化、裸露現(xiàn)象；電動機、減速箱及各轉動系統(tǒng)運轉正常，無異常響聲及過熱現(xiàn)象。操作系統(tǒng)靈敏可靠。電機運轉平穩(wěn)，無振動現(xiàn)象；設備工作可靠，高、低壓流量穩(wěn)定，升壓平穩(wěn)。壓力表完好，壓力指示準確，管道各接頭連接良好，無漏水現(xiàn)象；傳動機構螺栓應緊固并有防護裝置。15離心水泵數(shù)臺水泵并列安裝，每臺之間應該有08~；檢查電動機與水泵的連接同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固，聯(lián)軸節(jié)的轉動部分有防護裝置，泵的周圍無障礙物；檢查管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密，吸水管底閥無賭塞或漏水；排氣閥暢通，進出水管接頭嚴密不漏，泵軸和泵體之間不漏水；啟動時應加足引水，并將出水閥關閉；升降吸水管時，應在有護欄的平臺上操作。16潛水泵潛水泵必須配有專用(移動)開關箱,并配有合適的漏電保護器,做好保護接零。必須站立在水中使用,四周設有防雜物堵塞措施。嚴禁帶電移動,運行時周邊水中不得有人。搬移水泵時必須用繩索扣在泵體耳環(huán)上,嚴禁拉電纜和出水管。電纜長度不得少于5米,且完好無損無接頭。17手持電動工具外殼無破損,開關和自鎖按鈕工作靈敏可靠。工具上電源線必須使用電纜線且完好無損,不得接長或更換加長。嚴禁超銘牌運行。 操作者應穿絕緣鞋，戴絕緣手套；嚴格安照使用說明書操作。危險場合禁示使用I類手持電動工具。參與檢查人員簽字： 檢查日期： 年 月 日備注項目部應組織電工、使用單位和監(jiān)理等相關人員定期對各類機械進行專項檢查，每月不得少于一次，并填表留存；遇有異常情況或安全隱患時應立即停止作業(yè)，下發(fā)整改單，制定相應措施限期整改，并跟蹤驗證，直至隱患排除驗收合格后方可使用；上述檢查表中沒有的設備，檢查內(nèi)容由項目部參照公司設備安全檢查分析表（SCL）進行補充完善。附表10整改通知單□ 設備 □ 環(huán)境 □ 職業(yè)健康安全 □ 其他 編號：接 收 單 位接收人工程名稱及部位整改內(nèi)容：檢查人： 年 月 日完成期限 年 月 日指定驗證人處理情況和自檢結果：自檢人： 年 月 日驗證記錄：驗證人： 年 月 日注：本表一式二聯(lián)。交被通知單位一聯(lián)，下達人留存一聯(lián)；整改完成并填寫“處理情況和自檢結果”后，整改單位一聯(lián)返回下達人。附表11機械設備維修/保養(yǎng)記錄□維修 □保養(yǎng) 編號：統(tǒng)一編號設備名稱規(guī)格型號使用單位實施單位實施日期維修/保養(yǎng)記錄：維修/保養(yǎng)人員簽字：附表12流動式起重機（汽車吊、履帶吊等）進場驗收記錄表工程名稱型　　號編　　號操作人員驗收日期驗收項目驗收內(nèi)容驗收結果技術資料有效的檢測報告，安全檢驗合格證，特種設備作業(yè)人員操作證外觀驗收燈光正常儀表正常，齊全有效輪胎螺絲緊固無缺少傳動軸螺絲緊固無缺少方向機橫豎拉桿無松動無任何部位的漏油、漏氣、漏水全車各部位無變形檢查各油位水位水箱水位正常機油油位正常方向機油油位正常剎車制動油正常變速箱油位正常液壓油位正常各齒輪油位正常電瓶水位正常發(fā)動機部分水溫正常發(fā)動機運轉正常無異響各附屬機構齊全正常液壓傳動部分液壓泵壓力正常支腿正常伸縮，無下滑拖滯現(xiàn)象變幅油缸無下滑現(xiàn)象主臂伸縮油缸正常，無下滑回轉正常液壓油溫無異常底盤部分離合器正常無打滑變速箱正常剎車系統(tǒng)正常各操作機構正常行走系統(tǒng)正常安全防護部分有產(chǎn)品合格證起重鋼絲繩無斷絲、斷股，潤滑良好，直徑縮徑不大于10%吊鉤及滑輪無裂紋，危險斷面磨損不大于原尺寸的10%起重量幅度指示器正常力矩限制器（安全載荷限制器）裝置靈敏可靠起升高度限位器的報警切斷動力功能正常水平儀的指示正常防過放繩裝置的功能現(xiàn)象卷筒無裂痕、無亂繩現(xiàn)象吊鉤防脫裝置工作可靠操作人員持證上崗駕駛室內(nèi)掛設安全技術操作規(guī)程出租（產(chǎn)權）單位驗收意見：簽章： 日期：使用單位驗收意見：簽章 日期：監(jiān)理單位驗收意見：簽章：