【文章內(nèi)容簡介】 等。** 消耗定額以每噸主要產(chǎn)品計。 定員表。 定 員 表序號工序名稱每班定員管 理人 員操 作班 次輪 休人 員合 計備 注生產(chǎn)工人輔助工人 三廢排放量。 三廢排放量表序號排放物名稱排放點排放物性狀*排放情況 排 放 量組成及含量**國家或地方排放標準備 注連續(xù)間斷單位正常最大 * 按氣、液、固或混合相填寫。 ** 應說明有害物質(zhì)名稱。 主要節(jié)能措施，論述能源選擇和利用的合理性；采用節(jié)能新工藝、新技術、新材料、新設備的情況及其節(jié)能效益。 技術風險備忘錄說明造成技術風險的原因，對所采用技術（或?qū)＠┑暮侠硇院涂煽啃曰驅(qū)е聦υO施性能保證指標、原材料及公用工程消耗指標產(chǎn)生不利影響的情況，說明存在的技術問題，預計其后果。 存在的問題及解決的意見。4. 2 表 格 4. 2. 1 設備一覽表內(nèi)容一般包括：序號、設備位號、設備名稱、技術規(guī)格、圖號或型號、數(shù)量(臺、套)、材料、質(zhì)量(單臺、總計)、備注等。4. 2. 2 管道命名表注 按各種工藝物料和各類公用物料分別列表，填寫每一根管道的特性數(shù)據(jù)。 1 管道命名表說明 說明命名表中各欄的填寫要求，采用的工程規(guī)定、標準等。當工程規(guī)定有此內(nèi)容時，本說明可以取消。 2 管道命名表 內(nèi)容一般包括：序號、管道號、管道公稱直徑、材料等級、管道規(guī)格、流體相態(tài)、起止點、所在管道儀表流程圖圖號、操作條件(正常溫度、壓力、事故或短期變化時的溫度、壓力、類型和允許超應力)、設計條件(介質(zhì)類型、溫度、壓力)、絕熱與防護(絕熱類型、絕熱厚度、防護類型和等級)、備注等。4. 2. 3 裝置界區(qū)條件表注內(nèi)容一般包括：序號、界區(qū)內(nèi)的管道號、管道材料、管道直徑(外徑X壁厚)、絕熱層厚度、流體介質(zhì)名稱、液相或氣相、管道敷設方式(地上或地下)、管道進出界區(qū)方向及起止點、界區(qū)處正常操作條件和設計條件(流量、液體比重或氣體分子量、操作溫度和該溫度下的黏度、操作壓力)、輸送特點(連續(xù)或間斷)、備注。4. 3 圖 紙4. 3. 1 流程圖圖例符號、縮寫字母和說明(或首頁)。4. 3. 2 工藝流程圖和物料平衡表 1 工藝流程圖 內(nèi)容一般包括： 1) 全部工藝物料和產(chǎn)品所經(jīng)過的設備，標注設備位號和名稱，表示出設備的內(nèi)外特性結構(如塔板、內(nèi)外加熱器、內(nèi)部分離器、外部加熱管、內(nèi)部攪拌器等)。設備盡量采用合適比例和相對位置的規(guī)定圖形符號簡化表示。當設備結構型式尚來確定時，可用長方框表示。備用設備不表示。完全相同的、并用一個設備位號命名的多臺設備，可只表示一臺。 2) 全部物料管道，注明流向和進出界區(qū)的標志。標出流程圖上各點物料的編號，表示出正常生產(chǎn)條件下的升溫和催化劑還原管道、放空、排液、液封等有特殊要求的管道和主要旁路管，注明去向。 3) 表示出和設備、工藝管道相連的一小段公用工程物料進出管，標注流向和各點物料的編號，不表示公用物料的總管。 4) 表示有壓力變化處的閥門，其它閥門不在圖上表示。 5) 主要的控制儀表(調(diào)節(jié)閥)和檢測點。 2 物料平衡表 物料平衡表是反映工藝流程圖上各點物料編號的物料平衡。物料平衡表可以合并在工藝流程圖上，也可以單獨編制。其內(nèi)容一般包括：序號、工藝流程圖上各點物料的編號、物料名稱和狀態(tài)、流量(分別列出各流股的總量，其中的氣、液、固體數(shù)量、組分量、組分的重量百分率、體積百分率或公斤分子百分率)、操作條件(溫度、壓力)、分子量、密度、黏度、導熱系數(shù)、比熱、表面張力、蒸汽壓等。 3 公用物料平衡圖 按介質(zhì)類別分別繪制公用物料平衡圖。其內(nèi)容一般包括：公用物料名稱、規(guī)格、進出裝置界區(qū)的流量、溫度壓力，裝置內(nèi)各用戶(全部設備采用長方框表示)的名稱、位號、進出的流量、溫度和壓力，排放點和去向等。4. 3. 3 工藝管道儀表流程圖注 內(nèi)容一般包括： 1 設備表中全部列有位號的設備及其備用設備，填寫設備名稱、位號。 2 全部工藝物料(或發(fā)生的公用物料)管道，表明流向接續(xù)圖編號和進出界區(qū)的標志，標注管道編號(物料代號、公稱直徑、順序號、管道等級、隔熱和隔聲代號)。對少量提不出管道等級的，應標出設計溫度、壓力、管道壁厚和材料。 3 與設備和管道相連接的一小段輔助物料、公用物料連接管，標注流向、接續(xù)的公用物料分配圖編號和管道編號(物料代號、公稱直徑、順序號、管道等級、隔熱和隔聲代號)。對少量提不出管道等級的，應標出設計溫度、壓力、管道壁厚和材料。 4 對工藝生產(chǎn)起控制、切斷、調(diào)節(jié)作用的主要閥門，主要泄壓設施和管件，如安全閥、爆破片、疏水閥、特殊管件等。 5 全部測量與控制儀表回路功能標識，標明儀表顯示和(或)控制的位置。 6 管道始終點，排放去向，泄壓系統(tǒng)和釋放系統(tǒng)要求。 7 必須的設備相對標高關系和關鍵的設計尺寸，對布置有特定要求的設備、管道、儀表的設計說明和其它設計要求的說明。 8 成套設備范圍和設計分工范圍。 9 分析取樣點。4. 3. 4 公用物料分配圖注本圖應表示整個裝置輔助物料管道和公用工程管道在界區(qū)內(nèi)本介質(zhì)系統(tǒng)間主管走向、分管連接的關系；表示該類介質(zhì)管道(主管、分管)上閥門、儀表、主要管件的配置、順序、和編號并標注說明。分配圖按介質(zhì)系統(tǒng)分類繪制。 1 以長方框表示全部需就位的設備(包括備臺)和公用工程站(軟管站或公用物料站)，在長方框內(nèi)標注設備名稱、位號和該設備所在的工藝管道儀表流程圖或公用物料發(fā)生圖圖號，標注公用工程站的類別符號和編號。設備和公用工程站按布置平面的位置順序排列，按主管(總管)與各臺設備、公用工程站的支管相連的順序繪制。 2 標注全部輔助物料和公用工程管道、主管管道編號和流向，表示出工藝管道儀表流程圖和公用物料發(fā)生圖上沒有表示的閥門、儀表、管件等。公用工程站只表示位置和與主管的連接。 3 其它要求同工藝管道儀表流程圖繪制內(nèi)容。 以上管道儀表流程圖的繪制和有關文件的編制可詳見《化工裝置工藝系統(tǒng)工程設計規(guī)定》( HG/T 20557 20559 )。注：當初步設計文件僅用于政府部門審查時，此條款的內(nèi)容均可省略。 5 布置與配管5. 1 說明書5. 1. 1 設計依據(jù)、設計范圍和設計分工。5. 1. 2 采用的法規(guī)和標準、規(guī)范。5. 1. 3 裝置、設備布置原則 說明裝置布置執(zhí)行露天化、一體化的程度，公用管廊、消防通道、地下管通道的考慮，大型設備吊裝、維修方案，工序間的連接關系以及擴建的可能等。5. 1. 4 說明管道輸送的介質(zhì)及其分類 按《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》 (GB 5044)、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB 50160)、《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ 16)和國家技術監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力管道設計單位認證與管理辦法》規(guī)定中的分類分別注明。5. 1. 5 分期建設的裝置，其管道和管架的設計能力和預留措施。5. 1. 6 闡述管道的敷設原則，如地上、地下管的分類原則，地下管的管溝和直埋的確定原則等。5. 1. 7 管道等級索引 其內(nèi)容包括：等級代號、輸送的介質(zhì)、壓力和溫度的額定值范圍、法蘭材質(zhì)和形式等。5. 1. 8 管道等級表(表5. 1. 8) 注 1 管道等級表的范圍應包括：管子、管件、閥門、法蘭、緊固件、密封件以及特殊件等。 2 管道等級表由表頭和管道元件特征要求兩部分組成 1) 表頭的內(nèi)容應包括：等級代號、壓力和溫度的額定值范圍、輸送的介質(zhì)、腐蝕裕量、分支表及熱處理要求等。 2) 各管道元件的特征要求包括公稱直徑、材料、標準號，管子和管件的制造方法及其端部形式、壁厚，法蘭、墊片、螺栓／螺母的類型、等級，閥門的型號、閥體／閥芯的材料、閥門類型、等級和端部形式等。 流體介質(zhì)分支表等級號腐蝕裕量溫度—壓力額定值溫度(℃)焊后熱處理壓力(MPa)表5. 1. 8 管道等級表名 稱公稱直徑材 料制 造端 部壁 厚標準號備 注管子彎頭異徑管三通管帽管接頭螺紋三通半管接頭絲堵短管名 稱公稱直徑材 料等 級類型—密封面厚 度標準號備 注 法蘭法蘭蓋墊片螺栓/螺母 名 稱公稱直徑閥體/閥芯材料等 級端 部類 型閥 號標準號備 注閘閥球閥………………止回閥5. 1. 9 絕熱方式確定的原則。5. 1. 10 保溫和保冷的材料和規(guī)格。5. 1. 11 涂漆的材料和規(guī)格。5. 1. 12 存在的問題及解決的意見。 表 格 . 1 大宗管道材料和特殊元件（材料）估計表。 1 內(nèi)容一般包括：序號、名稱、規(guī)格、型號和標準號、材料、單位、數(shù)量、質(zhì)量、備注等。 2 所列材料范圍應包括：管子、閥門、法蘭、管件、保溫材料、保冷材料、防腐、涂漆材料以及特殊件等。5. 3 圖 紙5. 3. 1 裝置平面布置圖． 示出裝置界區(qū)的范圍、方位、尺寸和坐標，界區(qū)內(nèi)各建、構筑物的位置和外形，表示出主要的露天設備(不注位號和定位尺寸)和管道廊架、消防通道。5. 3. 2 設備布置圖 (必要時分層繪制) 繪出有關的建、構筑物，標注軸線與尺寸，繪出全部設備外形和轉動設備基礎的外形，并注明設備位號和定位尺寸(不表示安裝方位)。必要時，應繪制剖視圖并注明重要標高。注：當初步設計文件僅用于政府部門審查時，此條款的內(nèi)容可省略。6 空壓站、氮氧站、冷凍站 6. 1 空壓站6. 1. 1 說明書 1 各裝置的用氣負荷及用氣特點(列表說明)。 2 說明供氣方式。 3 主要設備的選型及其主要參數(shù)。 4 工藝流程說明 說明空氣壓縮機的類型、空氣干燥裝置采用的干燥劑種類、再生方式和步驟以及溫度、壓力等操作條件。 5 水、電、汽等主要消耗指標 (參見“化工工藝及系統(tǒng)”章表4. 1. 62)。 6 主要節(jié)能措施，采用節(jié)能新技術、新工藝、新設備情況及余熱利用等。 7 定員表 (參見“化工工藝及系統(tǒng)”章表4. 1. 7)。 8 管道等級表(或根據(jù)“布置與配管”，或直接采用該章的內(nèi)容) 注1。 9 存在的問題及解決的意見。6. 1. 2 表格 1 設備一覽表 (參見“化工工藝及系統(tǒng)”章4. 2. 1)。 2 管道材料估算表 (參見“布置與配管”章5. 2)。6. 1. 3 圖紙 1 管道和儀表流程圖(參見“化工工藝及系統(tǒng)”章4. 3. 3) 注2。 2 設備布置圖(參見“布置與配管”章5. 3)。 3 用氣分配圖，標示進各裝置區(qū)的流量、溫度、壓力等。 6. 2 氮氧站 6. 2. 1 說明書 1 各裝置的用氣負荷及用氣特點(列表說明)。 2 空分設備的選型及主要參數(shù) 根據(jù)全廠使用氣量及純度，說明選用空分設備的原則；設備的產(chǎn)氣量及輸氣量，產(chǎn)品純度，連續(xù)運輸周期，啟動時間，解凍時間等。 3 工藝流程說明敘述物料流經(jīng)設備的順序，各步驟的功用及主要操作條件(如溫度、壓力等)的先進可靠性，經(jīng)濟合理性，產(chǎn)品的儲存方式(液態(tài)儲存或氣態(tài)儲存)、儲存時間，滿足各裝置不同工藝要求的方式。 4 氧氣充瓶的規(guī)模。 5 氮氧站組成及布置。 6 動力消耗定額及輔助材料消耗指標(參見“化工工藝及系統(tǒng)”章表4. 1. 62)。 7 原材料消耗定額及消耗量(參見“化工工藝及系統(tǒng)”章表4. 1. 61)。 8 主要節(jié)能措施，采用節(jié)能新技術、新工藝、新材料、新設備情況，膨脹功及余熱利用情況等。 9 定員表(參見“化工工藝及系統(tǒng)”章表4. 1. 7)。 10 管道等級表(可根據(jù)“布置與配管”，或直接采用該章的內(nèi)容) 注1。 11 存在的問題及解決的意見。6. 2. 2 表格 1 設備一覽表(參見“化工工藝及系統(tǒng)”章4. 2. 1)。 2 管道材料估算表(參見“布置與配管”章5. 2)。6. 2. 3 圖紙 1 管道和儀表流程圖(參見“化工工藝及系統(tǒng)”章4. 3. 3) 注2。 2 設備布置圖(參見“布置與配管”章5. 3)。 3 用氣分配圖，標示進