【文章內(nèi)容簡介】 等。** 消耗定額以每噸主要產(chǎn)品計。 定員表。 定 員 表序號工序名稱每班定員管 理人 員操 作班 次輪 休人 員合 計備 注生產(chǎn)工人輔助工人 三廢排放量。 三廢排放量表序號排放物名稱排放點排放物性狀*排放情況 排 放 量組成及含量**國家或地方排放標準備 注連續(xù)間斷單位正常最大 * 按氣、液、固或混合相填寫。 ** 應(yīng)說明有害物質(zhì)名稱。 主要節(jié)能措施，論述能源選擇和利用的合理性；采用節(jié)能新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的情況及其節(jié)能效益。 技術(shù)風(fēng)險備忘錄說明造成技術(shù)風(fēng)險的原因，對所采用技術(shù)（或?qū)＠┑暮侠硇院涂煽啃曰驅(qū)е聦υO(shè)施性能保證指標、原材料及公用工程消耗指標產(chǎn)生不利影響的情況，說明存在的技術(shù)問題，預(yù)計其后果。 存在的問題及解決的意見。4. 2 表 格 4. 2. 1 設(shè)備一覽表內(nèi)容一般包括：序號、設(shè)備位號、設(shè)備名稱、技術(shù)規(guī)格、圖號或型號、數(shù)量(臺、套)、材料、質(zhì)量(單臺、總計)、備注等。4. 2. 2 管道命名表注 按各種工藝物料和各類公用物料分別列表，填寫每一根管道的特性數(shù)據(jù)。 1 管道命名表說明 說明命名表中各欄的填寫要求，采用的工程規(guī)定、標準等。當工程規(guī)定有此內(nèi)容時，本說明可以取消。 2 管道命名表 內(nèi)容一般包括：序號、管道號、管道公稱直徑、材料等級、管道規(guī)格、流體相態(tài)、起止點、所在管道儀表流程圖圖號、操作條件(正常溫度、壓力、事故或短期變化時的溫度、壓力、類型和允許超應(yīng)力)、設(shè)計條件(介質(zhì)類型、溫度、壓力)、絕熱與防護(絕熱類型、絕熱厚度、防護類型和等級)、備注等。4. 2. 3 裝置界區(qū)條件表注內(nèi)容一般包括：序號、界區(qū)內(nèi)的管道號、管道材料、管道直徑(外徑X壁厚)、絕熱層厚度、流體介質(zhì)名稱、液相或氣相、管道敷設(shè)方式(地上或地下)、管道進出界區(qū)方向及起止點、界區(qū)處正常操作條件和設(shè)計條件(流量、液體比重或氣體分子量、操作溫度和該溫度下的黏度、操作壓力)、輸送特點(連續(xù)或間斷)、備注。4. 3 圖 紙4. 3. 1 流程圖圖例符號、縮寫字母和說明(或首頁)。4. 3. 2 工藝流程圖和物料平衡表 1 工藝流程圖 內(nèi)容一般包括： 1) 全部工藝物料和產(chǎn)品所經(jīng)過的設(shè)備，標注設(shè)備位號和名稱，表示出設(shè)備的內(nèi)外特性結(jié)構(gòu)(如塔板、內(nèi)外加熱器、內(nèi)部分離器、外部加熱管、內(nèi)部攪拌器等)。設(shè)備盡量采用合適比例和相對位置的規(guī)定圖形符號簡化表示。當設(shè)備結(jié)構(gòu)型式尚來確定時，可用長方框表示。備用設(shè)備不表示。完全相同的、并用一個設(shè)備位號命名的多臺設(shè)備，可只表示一臺。 2) 全部物料管道，注明流向和進出界區(qū)的標志。標出流程圖上各點物料的編號，表示出正常生產(chǎn)條件下的升溫和催化劑還原管道、放空、排液、液封等有特殊要求的管道和主要旁路管，注明去向。 3) 表示出和設(shè)備、工藝管道相連的一小段公用工程物料進出管，標注流向和各點物料的編號，不表示公用物料的總管。 4) 表示有壓力變化處的閥門，其它閥門不在圖上表示。 5) 主要的控制儀表(調(diào)節(jié)閥)和檢測點。 2 物料平衡表 物料平衡表是反映工藝流程圖上各點物料編號的物料平衡。物料平衡表可以合并在工藝流程圖上，也可以單獨編制。其內(nèi)容一般包括：序號、工藝流程圖上各點物料的編號、物料名稱和狀態(tài)、流量(分別列出各流股的總量，其中的氣、液、固體數(shù)量、組分量、組分的重量百分率、體積百分率或公斤分子百分率)、操作條件(溫度、壓力)、分子量、密度、黏度、導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、表面張力、蒸汽壓等。 3 公用物料平衡圖 按介質(zhì)類別分別繪制公用物料平衡圖。其內(nèi)容一般包括：公用物料名稱、規(guī)格、進出裝置界區(qū)的流量、溫度壓力，裝置內(nèi)各用戶(全部設(shè)備采用長方框表示)的名稱、位號、進出的流量、溫度和壓力，排放點和去向等。4. 3. 3 工藝管道儀表流程圖注 內(nèi)容一般包括： 1 設(shè)備表中全部列有位號的設(shè)備及其備用設(shè)備，填寫設(shè)備名稱、位號。 2 全部工藝物料(或發(fā)生的公用物料)管道，表明流向接續(xù)圖編號和進出界區(qū)的標志，標注管道編號(物料代號、公稱直徑、順序號、管道等級、隔熱和隔聲代號)。對少量提不出管道等級的，應(yīng)標出設(shè)計溫度、壓力、管道壁厚和材料。 3 與設(shè)備和管道相連接的一小段輔助物料、公用物料連接管，標注流向、接續(xù)的公用物料分配圖編號和管道編號(物料代號、公稱直徑、順序號、管道等級、隔熱和隔聲代號)。對少量提不出管道等級的，應(yīng)標出設(shè)計溫度、壓力、管道壁厚和材料。 4 對工藝生產(chǎn)起控制、切斷、調(diào)節(jié)作用的主要閥門，主要泄壓設(shè)施和管件，如安全閥、爆破片、疏水閥、特殊管件等。 5 全部測量與控制儀表回路功能標識，標明儀表顯示和(或)控制的位置。 6 管道始終點，排放去向，泄壓系統(tǒng)和釋放系統(tǒng)要求。 7 必須的設(shè)備相對標高關(guān)系和關(guān)鍵的設(shè)計尺寸，對布置有特定要求的設(shè)備、管道、儀表的設(shè)計說明和其它設(shè)計要求的說明。 8 成套設(shè)備范圍和設(shè)計分工范圍。 9 分析取樣點。4. 3. 4 公用物料分配圖注本圖應(yīng)表示整個裝置輔助物料管道和公用工程管道在界區(qū)內(nèi)本介質(zhì)系統(tǒng)間主管走向、分管連接的關(guān)系；表示該類介質(zhì)管道(主管、分管)上閥門、儀表、主要管件的配置、順序、和編號并標注說明。分配圖按介質(zhì)系統(tǒng)分類繪制。 1 以長方框表示全部需就位的設(shè)備(包括備臺)和公用工程站(軟管站或公用物料站)，在長方框內(nèi)標注設(shè)備名稱、位號和該設(shè)備所在的工藝管道儀表流程圖或公用物料發(fā)生圖圖號，標注公用工程站的類別符號和編號。設(shè)備和公用工程站按布置平面的位置順序排列，按主管(總管)與各臺設(shè)備、公用工程站的支管相連的順序繪制。 2 標注全部輔助物料和公用工程管道、主管管道編號和流向，表示出工藝管道儀表流程圖和公用物料發(fā)生圖上沒有表示的閥門、儀表、管件等。公用工程站只表示位置和與主管的連接。 3 其它要求同工藝管道儀表流程圖繪制內(nèi)容。 以上管道儀表流程圖的繪制和有關(guān)文件的編制可詳見《化工裝置工藝系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定》( HG/T 20557 20559 )。注：當初步設(shè)計文件僅用于政府部門審查時，此條款的內(nèi)容均可省略。 5 布置與配管5. 1 說明書5. 1. 1 設(shè)計依據(jù)、設(shè)計范圍和設(shè)計分工。5. 1. 2 采用的法規(guī)和標準、規(guī)范。5. 1. 3 裝置、設(shè)備布置原則 說明裝置布置執(zhí)行露天化、一體化的程度，公用管廊、消防通道、地下管通道的考慮，大型設(shè)備吊裝、維修方案，工序間的連接關(guān)系以及擴建的可能等。5. 1. 4 說明管道輸送的介質(zhì)及其分類 按《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》 (GB 5044)、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB 50160)、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ 16)和國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力管道設(shè)計單位認證與管理辦法》規(guī)定中的分類分別注明。5. 1. 5 分期建設(shè)的裝置，其管道和管架的設(shè)計能力和預(yù)留措施。5. 1. 6 闡述管道的敷設(shè)原則，如地上、地下管的分類原則，地下管的管溝和直埋的確定原則等。5. 1. 7 管道等級索引 其內(nèi)容包括：等級代號、輸送的介質(zhì)、壓力和溫度的額定值范圍、法蘭材質(zhì)和形式等。5. 1. 8 管道等級表(表5. 1. 8) 注 1 管道等級表的范圍應(yīng)包括：管子、管件、閥門、法蘭、緊固件、密封件以及特殊件等。 2 管道等級表由表頭和管道元件特征要求兩部分組成 1) 表頭的內(nèi)容應(yīng)包括：等級代號、壓力和溫度的額定值范圍、輸送的介質(zhì)、腐蝕裕量、分支表及熱處理要求等。 2) 各管道元件的特征要求包括公稱直徑、材料、標準號，管子和管件的制造方法及其端部形式、壁厚，法蘭、墊片、螺栓／螺母的類型、等級，閥門的型號、閥體／閥芯的材料、閥門類型、等級和端部形式等。 流體介質(zhì)分支表等級號腐蝕裕量溫度—壓力額定值溫度(℃)焊后熱處理壓力(MPa)表5. 1. 8 管道等級表名 稱公稱直徑材 料制 造端 部壁 厚標準號備 注管子彎頭異徑管三通管帽管接頭螺紋三通半管接頭絲堵短管名 稱公稱直徑材 料等 級類型—密封面厚 度標準號備 注 法蘭法蘭蓋墊片螺栓/螺母 名 稱公稱直徑閥體/閥芯材料等 級端 部類 型閥 號標準號備 注閘閥球閥………………止回閥5. 1. 9 絕熱方式確定的原則。5. 1. 10 保溫和保冷的材料和規(guī)格。5. 1. 11 涂漆的材料和規(guī)格。5. 1. 12 存在的問題及解決的意見。 表 格 . 1 大宗管道材料和特殊元件（材料）估計表。 1 內(nèi)容一般包括：序號、名稱、規(guī)格、型號和標準號、材料、單位、數(shù)量、質(zhì)量、備注等。 2 所列材料范圍應(yīng)包括：管子、閥門、法蘭、管件、保溫材料、保冷材料、防腐、涂漆材料以及特殊件等。5. 3 圖 紙5. 3. 1 裝置平面布置圖． 示出裝置界區(qū)的范圍、方位、尺寸和坐標，界區(qū)內(nèi)各建、構(gòu)筑物的位置和外形，表示出主要的露天設(shè)備(不注位號和定位尺寸)和管道廊架、消防通道。5. 3. 2 設(shè)備布置圖 (必要時分層繪制) 繪出有關(guān)的建、構(gòu)筑物，標注軸線與尺寸，繪出全部設(shè)備外形和轉(zhuǎn)動設(shè)備基礎(chǔ)的外形，并注明設(shè)備位號和定位尺寸(不表示安裝方位)。必要時，應(yīng)繪制剖視圖并注明重要標高。注：當初步設(shè)計文件僅用于政府部門審查時，此條款的內(nèi)容可省略。6 空壓站、氮氧站、冷凍站 6. 1 空壓站6. 1. 1 說明書 1 各裝置的用氣負荷及用氣特點(列表說明)。 2 說明供氣方式。 3 主要設(shè)備的選型及其主要參數(shù)。 4 工藝流程說明 說明空氣壓縮機的類型、空氣干燥裝置采用的干燥劑種類、再生方式和步驟以及溫度、壓力等操作條件。 5 水、電、汽等主要消耗指標 (參見“化工工藝及系統(tǒng)”章表4. 1. 62)。 6 主要節(jié)能措施，采用節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備情況及余熱利用等。 7 定員表 (參見“化工工藝及系統(tǒng)”章表4. 1. 7)。 8 管道等級表(或根據(jù)“布置與配管”，或直接采用該章的內(nèi)容) 注1。 9 存在的問題及解決的意見。6. 1. 2 表格 1 設(shè)備一覽表 (參見“化工工藝及系統(tǒng)”章4. 2. 1)。 2 管道材料估算表 (參見“布置與配管”章5. 2)。6. 1. 3 圖紙 1 管道和儀表流程圖(參見“化工工藝及系統(tǒng)”章4. 3. 3) 注2。 2 設(shè)備布置圖(參見“布置與配管”章5. 3)。 3 用氣分配圖，標示進各裝置區(qū)的流量、溫度、壓力等。 6. 2 氮氧站 6. 2. 1 說明書 1 各裝置的用氣負荷及用氣特點(列表說明)。 2 空分設(shè)備的選型及主要參數(shù) 根據(jù)全廠使用氣量及純度，說明選用空分設(shè)備的原則；設(shè)備的產(chǎn)氣量及輸氣量，產(chǎn)品純度，連續(xù)運輸周期，啟動時間，解凍時間等。 3 工藝流程說明敘述物料流經(jīng)設(shè)備的順序，各步驟的功用及主要操作條件(如溫度、壓力等)的先進可靠性，經(jīng)濟合理性，產(chǎn)品的儲存方式(液態(tài)儲存或氣態(tài)儲存)、儲存時間，滿足各裝置不同工藝要求的方式。 4 氧氣充瓶的規(guī)模。 5 氮氧站組成及布置。 6 動力消耗定額及輔助材料消耗指標(參見“化工工藝及系統(tǒng)”章表4. 1. 62)。 7 原材料消耗定額及消耗量(參見“化工工藝及系統(tǒng)”章表4. 1. 61)。 8 主要節(jié)能措施，采用節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備情況，膨脹功及余熱利用情況等。 9 定員表(參見“化工工藝及系統(tǒng)”章表4. 1. 7)。 10 管道等級表(可根據(jù)“布置與配管”，或直接采用該章的內(nèi)容) 注1。 11 存在的問題及解決的意見。6. 2. 2 表格 1 設(shè)備一覽表(參見“化工工藝及系統(tǒng)”章4. 2. 1)。 2 管道材料估算表(參見“布置與配管”章5. 2)。6. 2. 3 圖紙 1 管道和儀表流程圖(參見“化工工藝及系統(tǒng)”章4. 3. 3) 注2。 2 設(shè)備布置圖(參見“布置與配管”章5. 3)。 3 用氣分配圖，標示進