【文章內(nèi)容簡介】 －1a 彎頭爆破試驗試件示例1234123231－試驗堵嘴、2－試驗用封頭、3－試驗用短節(jié)、4－三通圖B－1b 三通爆破試驗試件示例 試驗方法和要求試驗介質(zhì)為潔凈的水，試驗時應(yīng)緩慢升壓達到工程壓力后，保壓時間10min，宏觀檢查所有的焊接接頭是否有泄漏和異常變形。如有泄漏或者異常變形，應(yīng)當(dāng)停止試驗；若無泄漏或者異常變形，按規(guī)定爆破壓力的10%級差逐級增壓，直至爆破壓力。 爆破試驗結(jié)果的判定當(dāng)爆破試驗結(jié)果滿足下列條件之一時，爆破試驗判定為合格：(1)試件的爆破壓力不得低于計算的爆破壓力： 式中：PC—計算爆破壓力，MPa；σb—材料的實際拉伸強度，MPa；S —樣品（試樣）的公稱壁厚，mm；de —樣品（試樣）的實測外徑，mm。(2)，試件還沒有爆破，此時可以終止試驗，試驗合格。 直埋夾套管的型式試驗 總體抗壓強度和軸向滑動試驗 試樣要求總體抗壓強度和軸向滑動試驗的試件應(yīng)當(dāng)使外管承受均勻載荷，試件長度應(yīng)不小于2500mm，可以采用砂箱進行測試，在砂箱上配備鋼性壓板。見圖B－2所示。GG200D200200D20015002500圖B－2直埋夾套管的總體抗壓強度和軸向滑動試驗示例 試驗方法和要求(1)空載試驗在未加砂前，將試件夾固在砂箱，推動工作管，推動速度10㎜/ min，滑動位移量為100㎜，推動時應(yīng)當(dāng)無卡住現(xiàn)象。往返推動內(nèi)管3次，每次為不停頓地進退各1次，記錄每次推力大小，并計算空載時平均推力F0（6次的算術(shù)平均值）。(2)加載試驗加載，砂箱加砂至圖B－2高度，在剛性蓋板上施加力G， MPa的荷載（含砂自重荷載）。在加載的情況下，推動工作管，推動速度10㎜/min，位移量為100㎜，往返推動3次，每次為不停頓地進退各1次。記錄每次推力大小，并計算加載時的平均推力Fi（6次的算術(shù)平均值）。(3)試驗結(jié)果的計算計算空載時平均推力與加載時平均推力的比值。 試驗結(jié)果的判定符合下列條件時，直埋夾套管的總體抗壓強度和軸向滑動試驗的結(jié)果判定為合格：(1)，保溫管的結(jié)構(gòu)不被破壞，工作管在軸向滑動時，無卡澀現(xiàn)象；(2)空載時平均推力與加載時平均推力的比值≥。 防腐層沖擊強度試驗 試驗裝置和試樣要求(1)沖擊試驗機應(yīng)當(dāng)能保證沖擊錘自由下落，沖擊錘的質(zhì)量為1000g177。2g，與沖擊試件的接觸面直徑為25mm；(2)從防腐鋼制管上截取500mm的管段，制成一組沖擊試件（不少于5件）。每一試件的尺寸為350mm170mm管壁厚（350mm為沿鋼管軸向長度,170mm為試件寬度），對每一試件用5000V的直流電壓進行電火花檢漏，應(yīng)當(dāng)無漏點。 試驗方法和要求(1)用磁性測厚儀測量防腐層厚度，要求在每個試件上距邊緣的距離大于38mm的范圍內(nèi)均勻測量4點，用1組試件所測各點的算術(shù)平均值代表該樣品的防腐層厚度Sf（mm）；(2)計算試驗沖擊功和沖擊高度，用測量的防腐層厚度Sf的5倍，作為沖擊功AK（J），并以此AK計算沖擊高度H（m）；(3)在沖擊試驗機上用計算的沖擊高度H對溫度為20℃177。2℃的試件表面進行沖擊，沖擊點可以任意選擇，但沖擊點距離試件邊緣不小于30mm，相鄰沖擊點之間的距離不小于30mm。同組試件沖擊次數(shù)不少于30次。 試驗結(jié)果的判定用5000V的直流電壓對沖擊點進行檢漏，沒有發(fā)現(xiàn)漏點時，表明該組試件防腐層的抗沖擊強度大于5J/mm。 真空絕熱管的型式試驗 耐壓強度試驗 試驗方法和要求(1)真空絕熱管耐壓試驗合格后，方可進行低溫絕熱性能測試。(2)。 試驗結(jié)果的判定。 真空絕熱性能試驗 真空度 試驗方法按照GB/。 試驗結(jié)果判定 (1)常溫真空度小于或者等于5102Pa；(2)液氮溫度下真空度小于或者等于5103Pa。 真空夾層漏率 試驗方法按照GB/。真空夾層測試結(jié)果判定，真空夾層漏率小于或者等于1010 。 試驗結(jié)果判定真空夾層漏率小于或者等于1010 。 真空夾層漏放氣速率 試驗方法按照GB/。 試驗結(jié)果判定真空夾層漏放氣速率小于或者等于108 。 漏熱損失 試驗方法按照GB/。 試驗結(jié)果判定(1)低溫剛性和柔性管道漏熱損失應(yīng)當(dāng)符合表B－3的規(guī)定；表B－3 低溫剛性和柔性管道漏熱損失技術(shù)指標(biāo)要求公稱直徑DN（mm）剛性管道漏熱量(W/m)柔性管道漏熱量(W/m)3240506580100/125/150/200/225/(2)低溫接頭漏熱損失應(yīng)當(dāng)符合表B－4。表B－4 低溫接頭漏熱損失技術(shù)指標(biāo)要求公稱直徑DN(mm)長度(h，mm)IL，300～4K的漏熱IL，300～77K的漏熱陰接頭(W)陽接頭(W)總漏熱陰接頭(W)陽接頭(W)總漏熱3260087540600875續(xù)表公稱直徑DN(mm)長度(h，mm)IL，300～4K的漏熱IL，300～77K的漏熱陰接頭(W)陽接頭(W)總漏熱陰接頭(W)陽接頭(W)總漏熱50600875其中：(1)液氦溫區(qū)，低溫接頭長度是其他值時的漏熱量。(2)液氮溫區(qū)，低溫接頭長度是其他值時的漏熱量其中：IL－低溫接頭長度是其他值時的漏熱量，W； IL（h＝875,3004K）－低溫接頭長度為875mm。工作介質(zhì)為液氦時的漏熱量，W；IL（h＝875,3004K）－低溫接頭長度為600mm。工作介質(zhì)為液氮時的漏熱量，W； h－低溫接頭長度，mm 阻火器阻火性能 試驗方法和要求按圖B－3建立試驗裝置，開啟閥門A、B、C、D吹掃系統(tǒng)后，安裝壓力表7和11，再將系統(tǒng)用乙炔吹掃，取樣測定乙炔純度并記錄。關(guān)閉閥D，使系統(tǒng)充入乙炔，關(guān)閉閥A、B、C。512346789101112ABCDE1－氮氣瓶、 2－溶解乙炔氣瓶 、3－水槽、4－乙炔減壓器、5－氮氣減壓器、6－火焰觀測、7－乙炔壓力表、8－試驗管路、9－受檢阻火器試件、10－試驗管路、11－乙炔壓力表、12－點火裝置圖B－3阻火器阻火性能測試裝置示例 試驗結(jié)果判定啟動點火裝置進行試驗，觀察受檢阻火器試件的阻火效果，每個試件重復(fù)3次，每次均應(yīng)能成功阻火。要求試驗間隔時間不少于10min。 絕緣接頭的電性能安全測試（絕緣電阻、抗電性能），環(huán)境溫度模擬試驗（氣密性試驗、絕緣電阻、抗電性能） 試樣方法和要求在絕緣接頭進行水壓試驗后，將測試電纜分別接到試件兩端導(dǎo)管上，用自動擊穿裝置進行絕緣電阻和抗電性能測試。按圖B－4的溫度變化程序圖進行環(huán)境溫度模擬試驗，其溫度下降或者上升的速率不大于1℃／min，恢復(fù)常溫后，進行性能試驗（氣密性試驗、絕緣電阻、抗電性能）。500T（h）10t（℃）10常溫10－1010(2)h1()h1()h(2)h括號內(nèi)的時間適用于DN400及其以上規(guī)格試件的試驗時間圖B－4 溫度變化程序圖 試驗結(jié)果判定 電性能安全測試(1)絕緣電阻，在測試電壓500V下，絕緣電阻大于或者等于5MΩ；(2)抗電性能，在直流電壓3kV，漏電流8mA下，保持電壓時間1min，不擊穿。 環(huán)境溫度模擬試驗(1)氣密性試驗，采用壓縮空氣或氮氣為試驗介質(zhì)，試驗壓力為設(shè)計壓力，保壓15min，無泄漏為合格。(2)絕緣電阻，在測試電壓500V下，絕緣電阻大于或者等于5MΩ；抗電性能：在直流電壓3kV，漏電流8mA下，保持電壓時間1min，不擊穿。 可變彈簧支吊架試驗 試驗裝置要求(1)可變彈簧支吊架的測試設(shè)備由專用測試臺及連接工裝構(gòu)件等組成；(2)可變彈簧支吊架測試用檢測儀器由力傳感器、位移傳感器、檢測顯示儀等組成，%。 試驗方法和要求(1)將可變彈簧支吊架安裝到專用測試臺上，解除鎖定，使其在產(chǎn)品銘牌標(biāo)注的位移范圍內(nèi)運動，動作應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象；(2)對可變彈簧支吊架加載使其位移達到冷態(tài)整定位置時，測試其整定荷載值；(3)對可變彈簧支吊架加載使其位移分別達到產(chǎn)品銘牌標(biāo)注的最小及最大位移值時，測試最小及最大位移時的荷載值； (4)對可變彈簧支吊架加載至2倍最大工作荷載，檢查其零部件的變形情況?！≡囼灲Y(jié)果判定(1)實測整定荷載值與要求的整定值的偏差絕對值不得大于5%；(2)實測剛度值與理論剛度的偏差應(yīng)在177。10%范圍內(nèi)；(3)能承受2倍最大工作荷載下不產(chǎn)生永久變形。 恒力彈簧支吊架試驗方法 試驗裝置要求(1)恒力彈簧支吊架性能試驗設(shè)備由恒力彈簧支吊架試驗臺及連接工裝構(gòu)件等組成；(2)試驗儀器由力傳感器、位移傳感器、檢測記錄用計算機及打印機等組成，%；(3)恒力彈簧支吊架在試驗設(shè)備上的安裝狀態(tài)應(yīng)與其實際使用狀態(tài)一致，允許在垂直方向上翻轉(zhuǎn)倒裝；(4)連接恒力彈簧支吊架荷載連接螺旋扣的拉桿的軸線在試驗全過程中與垂直線的夾角不得超過4176。 試驗方法和試驗結(jié)果的判定(1)選用合適的連接工裝，將恒力彈簧支吊架安裝在恒力彈簧支吊架試驗臺上，使用恰當(dāng)?shù)倪B接件使之與力傳感器相連，并保證恒力彈簧支吊架與傳感器間連接拉桿在試驗全過程與垂直線夾角不超過4176。；(2)操作恒力彈簧支吊架試驗臺，使恒力彈簧吊架在總位移行程內(nèi)上下移動，移動行程不得小于規(guī)定的全行程值，并且恒力彈簧支吊架各運動部件不得與非運動部件碰撞或摩擦；(3)操作恒力彈簧支吊架試驗臺使恒力彈簧支吊架回到不受載狀態(tài)，在力傳感器不受力情況下試驗儀器調(diào)零；(4)在一個往復(fù)行程內(nèi)，連續(xù)測試荷載及位移值。讀取其中的最小、最大荷載及其相應(yīng)的位移值，并且最大、最小荷載處的位移值之差不得小于額定總位移值；(5)計算恒力彈簧支吊架的恒定度，不得超過6%；(6)恒力彈簧支吊架在全行程范圍內(nèi)實測荷載的最大讀數(shù)和最小讀數(shù)均應(yīng)在工作荷載的94%～106%之內(nèi)，若不能滿足，可以調(diào)整彈簧的預(yù)壓縮力后再試驗，使其在規(guī)定范圍內(nèi)；(7)將恒力彈簧支吊架鎖定在用戶要求或規(guī)定的位置，施加2倍工作載荷，保持時間不少于5min，卸載后，檢查恒力彈簧支吊架零部件應(yīng)當(dāng)無永久變形。附件C非金屬壓力管道元件典型產(chǎn)品的型式試驗項目及其內(nèi)容、方法和要求C1 典型產(chǎn)品及型式試驗項目 進行型式試驗的典型產(chǎn)品 必須進行型式試驗的非金屬壓力管道元件產(chǎn)品如下：(1)聚乙烯（以下簡稱PE）管；(2)PE管件；(3)PE閥門；(4)金屬增強型PE復(fù)合管。 型式試驗項目及其內(nèi)容見表C－1。表C－1 非金屬壓力管道元件典型產(chǎn)品的型式試驗項目及其內(nèi)容典型產(chǎn)品名稱試驗單元號型式試驗項目及其內(nèi)容設(shè)計審查檢驗與試驗PE管Ⅱ－1PE管專用料的等級和材料性能、管材加工工藝條件外觀、幾何尺寸，耐壓（靜液壓）強度試驗，斷裂伸長率，耐快速裂紋擴展，耐慢速裂紋增長，熱穩(wěn)定性，熔體質(zhì)量流動速率，縱向回縮率PE管件插口管件Ⅱ－2PE管專用料等級和材料性能、非PE材料的性能、管件結(jié)構(gòu)和設(shè)計、電熔管件的電性能、加工工藝條件、焊接工藝條件外觀、幾何尺寸，耐壓（靜液壓）強度，對接熔接拉伸強度（適用于插口管件），電熔管件的熔接強度（適用于電熔承口管件），沖擊性能（僅適用于鞍形旁通），壓力降（僅適用于鞍形旁通），氧化誘導(dǎo)時間，熔體質(zhì)量流動速率電熔管件Ⅱ－3續(xù)表典型產(chǎn)品名稱試驗單元號型式試驗項目及其內(nèi)容設(shè)計審查檢驗與試驗PE閥門Ⅱ－4PE閥體專用料的等級及其性能、其它材料和組件的性能、閥門設(shè)計、結(jié)構(gòu)、密封件和潤滑劑、閥門加工工藝條件外觀、幾何尺寸，耐壓（靜液壓）強度，密封性能，壓力降、操作扭矩，止動強度，對操作裝置施加瞬間彎矩期間和之后的密封性能，承受彎矩條件下溫度循環(huán)后的密封性能和易操作性（公稱直接DN≤63mm），拉伸負荷后的密封性能和易操作性，沖擊后的易操作性，持續(xù)內(nèi)部耐壓（靜液壓）試驗后的密封性能及易操作性，簡支梁耐彎曲密封性能試驗?zāi)蜏囟妊h(huán)（公稱直接DN＞63mm），氧化誘導(dǎo)時間，熔體質(zhì)量流動速率金屬增強型PE復(fù)合管材鋼骨架PE塑料復(fù)合管Ⅱ－5PE管專用料的等級、塑料和金屬材料的機械和物理性能、管材結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工工藝外觀、規(guī)格尺寸，彎曲度，受壓開裂穩(wěn)定性，縱向尺寸收縮率，短期耐壓（靜液壓）強度，爆破強度，耐候性孔網(wǎng)鋼帶PE復(fù)合管Ⅱ－6外觀、幾何尺寸，環(huán)剛度，縱向收縮率，耐壓（液壓）強度、爆破強度，熱穩(wěn)定性，耐候性，彎曲度鋼塑復(fù)合壓力管Ⅱ－7PE管材料的牌號、主料和輔料的機械和物理性能、管材結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工工藝、輸送流體外觀、幾何尺寸，耐壓（靜液壓）強度、爆破強度，受壓開裂穩(wěn)定性，粘接性能，鋼管焊接質(zhì)量，耐化學(xué)性，耐氣體組分，交聯(lián)度搭接焊鋁塑復(fù)合壓力管Ⅱ－8外觀、幾何尺寸，管環(huán)徑向拉力，復(fù)合強度，氣密性和通氣性，爆破強度，耐壓（靜液壓）強度試驗，交聯(lián)度，耐化學(xué)性，耐氣體組分，耐冷熱水循環(huán)性能，循環(huán)壓力沖擊性能，真空性能，