助焊劑通用規(guī)范(編輯修改稿)
2025-05-09 05:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 試驗(yàn)步驟將一滴（ ml）助焊劑滴在一塊干燥的鉻酸銀試紙上保持15s，將試紙浸入清潔 SJ/T 112732002———————————————————————————————————————的異丙醇中15s，以除去助焊劑殘留物，試紙干燥10min后，目視檢查試紙顏色的變化。 擴(kuò)展率 試片的準(zhǔn)備從GB/T 2040規(guī)定的二號(hào)銅板（牌號(hào)為T2） 50mm 50mm平整試片五塊，去油后用500細(xì)沙紙去除氧化膜,并用拋光膏拋光后用無水乙醇清洗干凈并充分干燥。為便于用鑷子夾持試片，將試片的一角向上折彎。應(yīng)戴手套操作，手不能直接接觸試片。將試片放在溫度為（150177。2）℃的烘箱中氧化1h，所有試片應(yīng)放在烘箱的同一高度上。試片從烘箱中取出后，放在密封的干燥器中備用。 焊料環(huán)的準(zhǔn)備將符合GB/T 錫鉛焊料的絲材繞在圓柱形芯軸上，再沿芯軸方向?qū)⒑噶锨袛?，從芯軸上取下焊料環(huán)并整平。177。 , 共做10個(gè)。 試驗(yàn)步驟從干燥器中取出五塊銅試片，在每塊試片中部放一個(gè)焊料環(huán)、 ml（約2滴）助焊劑，在將這些試片水平地放置在（260177。5）℃的焊錫槽的熔融焊錫表面上保持30s，取出試樣并水平放置，冷卻至室溫。用無水乙醇擦去助焊劑殘?jiān)?。以五塊試片焊點(diǎn)高度的算數(shù)平均值作為焊點(diǎn)高度，但當(dāng)單個(gè)試片焊點(diǎn)高度hi與平，即︱hi hav︱[∑︱hihav︱/5]時(shí), 則該試樣的焊點(diǎn)高度值應(yīng)刪去不計(jì)。 i=1～5 計(jì)算將另外余下的五個(gè)焊料環(huán)放在小磁蒸發(fā)皿中，放在平板上加熱，使其熔為一個(gè)小球。冷卻后，將其放到比重瓶中測定其在水中的排水量M，根據(jù)公式（2）求出小球的等效體積V。 小球的相應(yīng)標(biāo)稱直徑D按公式（3）求出；最后按公式（4）計(jì)算平均擴(kuò)展率?！?2) D = ( V )1/3…………………………………………(3) 擴(kuò)展率（%） = 100……………………………(4)式中： M—帶小球比重瓶排開水的質(zhì)量的數(shù)值，g； —經(jīng)驗(yàn)常數(shù)； ρ—水的密度，g/cm3； V—小球體積，cm3； D—小球直徑, cm； h—焊點(diǎn)高度,cm。 標(biāo)準(zhǔn)助焊劑的制備 將水白松香溶于無水乙醇或異丙醇中, 并使松香的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%。 試件的制備 取符合YB /T 724 (牌號(hào)為T2)一段, 用溶劑擦洗去油, 用10%的稀鹽酸浸泡5s, 用流水清洗, 再浸入無水乙醇中片刻，取出晾干后，將其掛在120℃烘箱中老化1h, cm ~ cm 的小段(試件端面不應(yīng)有毛刺并應(yīng)與軸線垂直) 作為試件備用。 , 取得結(jié)果均勻一致時(shí), 該試件才可用來進(jìn)行以后各項(xiàng)試驗(yàn)。 試驗(yàn)步驟 , 按GB/T 。浸入深度為3 mm, 在此位置保持5s, 浸提速度為（20177。5）mm/ s, 記錄第3s的潤濕力與理論潤濕力之比。 ~ 試驗(yàn)( 但不除去焊劑殘?jiān)? 也不測焊點(diǎn)高度)的試樣從錫焊槽中取出后, , 將白堊粉撒在其表面, 再用毛刷輕輕往下刷, 觀察白堊粉是否有沾在焊劑殘?jiān)系默F(xiàn)象。 銅鏡腐蝕試驗(yàn) 將純銅真空沉積在60mm30mm3mm的清潔光學(xué)玻璃表面上形成銅鏡。銅鏡鍍膜厚度應(yīng)均勻, （10177。5）%范圍。在良好的光線下檢查銅膜時(shí), 銅膜上不能得有氧化膜和任何損傷。試驗(yàn)步驟 (滴管不得接觸銅鏡, 兩種焊劑不得相連), 共做三塊試樣。銅鏡表面要自始自終無污物. 塵埃和指印。將它們水平放置在溫度為（23177。2）℃和相對濕度（50177。5）%的無塵密閉室24h。然后將銅鏡浸入清潔的無水乙醇(或異丙
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