鋼筋混凝土升板結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(編輯修改稿)
2025-05-09 04:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 第7．4．4條 工具柱應(yīng)有維修保養(yǎng)制度,定期檢查與維修,并妥善保管和建立技術(shù)檔案。當(dāng)工具柱有變形、損傷、嚴(yán)重銹蝕缺陷時(shí),不得使用。第八章 板的制作第一節(jié) 胎模施工 第8．1．1條 胎模的墊層(包括填土層)應(yīng)分層夯實(shí)、均勻密實(shí)、防止不均勻下沉。 第8．1．2條 胎模面層應(yīng)平整光滑,達(dá)到混凝土地面標(biāo)準(zhǔn)。提升環(huán)位置的胎模標(biāo)高,其相對(duì)允許偏差應(yīng)為177。2mm。 第8．1．3條 一般以首層地坪(有地下室的可用地下室地坪或頂板)做為第一層板的胎模,應(yīng)依次疊層澆筑板的混凝土。 第8．1．4條 胎模設(shè)伸縮縫時(shí),伸縮縫與樓板接觸處應(yīng)做好隔離處理。第二節(jié) 隔離層 第8．2．1條 板與胎模之間及板與板之間必須做隔離層。隔離層可采用涂刷或鋪貼式材料。隔離層材料應(yīng)具有防水性、耐磨性,且易于清除。 第8．2．2條 涂刷隔離層時(shí),。涂層應(yīng)均勻,表面干燥后方可進(jìn)行下道工序。鋪貼式材料應(yīng)鋪貼平整,接搓處搭接寬度不應(yīng)小于50mm。 第8．2．3條 隔離層應(yīng)注意保護(hù),施工過程有破損的,應(yīng)在混凝土澆筑前修補(bǔ)；修補(bǔ)時(shí)應(yīng)避免污染鋼筋、混凝土芯模及其它填充材料。 第8．2．4條 冬雨季施工時(shí),應(yīng)有冬雨季施工措施。第三節(jié) 提升環(huán)制作與安裝 第8．3．1條 型鋼提升環(huán)表面應(yīng)平整,翹曲不應(yīng)超過2mm,其內(nèi)孔尺寸允許偏差應(yīng)為0～3mm。 第8．3．2條 型鋼提升環(huán)就位時(shí),應(yīng)以柱的實(shí)際中線為準(zhǔn),其中線偏差不應(yīng)超過3mm。提升環(huán)應(yīng)安放平整。提升環(huán)及其搭接鋼筋焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 第8．3．3條 無型鋼提升環(huán)中的鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其主筋、吊筋允許偏差應(yīng)為177。5mm,箍筋允許偏差應(yīng)為177。10mm,提升孔的位置與尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,各層板的孔眼上下要對(duì)準(zhǔn)。 吊點(diǎn)預(yù)埋件應(yīng)與鋼筋焊接固定,其允許偏差應(yīng)為177。5mm。第四節(jié) 模殼和模板 第8．4．1條 密肋板施工,可用塑料、金屬等工具式模殼、預(yù)制混凝土芯模,或用輕質(zhì)材料填充；格梁板施工,尚可采用預(yù)制鋼筋混凝土芯?；蚨ㄐ徒M合鋼模。 第8．4．2條 工具式模殼及芯模,應(yīng)保證使用時(shí)的強(qiáng)度與剛度,其表面應(yīng)平整、光滑,規(guī)格統(tǒng)一,邊緣整齊。 第8．4．3條 工具式模殼及芯模應(yīng)彈線放置,并將底部墊實(shí),防止漏漿。工具式模殼應(yīng)預(yù)涂脫模劑。采用預(yù)制混凝土芯模和填充材料時(shí),其表面宜粗糙,并要有規(guī)整的外形,澆筑混凝土前,芯模和填充材料應(yīng)澆水潤(rùn)濕,但不能損壞隔離層。 第8．4．4條 在各層板四周的外側(cè),要支好邊模,在其下部每隔適當(dāng)位置應(yīng)留出排水孔,避免隔離層被水浸泡； 板的各種預(yù)留孔洞應(yīng)按劃線預(yù)留,并在澆筑混凝土前校正。當(dāng)預(yù)留孔拆模后,采取可靠措施,以防澆筑上一層板時(shí)灌入混凝土堵塞。第五節(jié) 混凝土施工 第8．5．1條 每個(gè)提升單元的每塊板應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成,不留施工縫。當(dāng)下層板混凝土的強(qiáng)度達(dá)到5MPa時(shí),方可澆筑上層板。 第8．5．2條 混凝土澆筑采用插入式振搗器時(shí),應(yīng)控制插入深度,防止破壞隔離層。 第8．5．3條 板面宜采用隨澆隨抹的方法,若做其他面層時(shí),應(yīng)采取措施保證與板混凝土有良好的結(jié)合。第九章 板的提升與固定第一節(jié) 提升設(shè)備 第9．1．1條 提升荷載包括板所受的重力、施工荷載、提升差異引起的反力以及由動(dòng)力影響所產(chǎn)生的附加力。 第9．1．2條 吊桿應(yīng)具有足夠的安全度,并采用強(qiáng)度高、延性及可焊性好的鋼材,當(dāng)殘余變形超過5‰時(shí)應(yīng)予更換。吊桿的端頭應(yīng)牢固,采用焊接時(shí),應(yīng)逐個(gè)檢查其質(zhì)量,端頭強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的強(qiáng)度。 第9．1．3條 各臺(tái)升板機(jī)應(yīng)同步。安裝升板機(jī)時(shí),應(yīng)使機(jī)座水平,其中線應(yīng)與柱的軸線對(duì)準(zhǔn),提升絲桿和吊桿應(yīng)鉛直并松緊一致。 第9．1．4條 提升設(shè)備應(yīng)建立維修保養(yǎng)制度。定期檢查提升設(shè)備的承重部件的磨損程度,若超過限值應(yīng)予調(diào)換。 提升機(jī)應(yīng)編號(hào)并建立使用、維修、保養(yǎng)檔案卡片。第二節(jié) 提升單元與程序 第9．2．1條 板的提升單元的劃分應(yīng)由施工單位和設(shè)計(jì)單位,按建筑結(jié)構(gòu)平面布置,結(jié)合提升設(shè)備數(shù)量、技術(shù)狀況、施工工藝以及施工現(xiàn)場(chǎng)條件綜合考慮。每個(gè)提升單元不宜超過40根柱。 第9．2．2條 板在提升前,必須編制提升程序圖,其內(nèi)容包括：提升方式、步距、吊桿組配、群柱穩(wěn)定措施及施工進(jìn)度等。 提升程序應(yīng)考慮下列要求： 一、提升階段應(yīng)盡可能縮小各層板的距離(有條件時(shí)可集層提升、集層停歇),使頂層板在較低標(biāo)高處,將底層板在設(shè)計(jì)位置上就位固定(采用承重銷、剪力塊時(shí)應(yīng)焊接牢固；采用后澆柱帽時(shí),混凝土強(qiáng)度不低于10MPa),然后再提升上層板。 二、方便操作,減少拆裝吊桿的次數(shù),以及便于安裝承重銷或剪力塊。 三、自升式升板機(jī)的位置應(yīng)盡量壓低,以提高柱的穩(wěn)定性。 四、在提升階段若滿足穩(wěn)定條件,可連續(xù)提升各層板,就位后宜盡快使板柱形成剛接。第三節(jié) 提升準(zhǔn)備 第9．3．1條 提升前施工單位必須編制提升方案,并進(jìn)行技術(shù)交底。 第9．3．2條 準(zhǔn)備足夠數(shù)量的承重銷、鋼墊片和硬木楔(或鋼楔),承重銷、鋼楔、鋼墊片和鋼柱套等的切口毛刺應(yīng)鑿磨平整。墊片宜采用不同厚度的鋼板制作。 第9．3．3條 提升前應(yīng)對(duì)各柱編號(hào)。各層板在提升前,應(yīng)在每根柱位上做板面原始狀態(tài)的測(cè)量劃線,作為測(cè)量提升差異和擱置差異的基準(zhǔn),其偏差不超過2mm。 提升前應(yīng)測(cè)量每根柱的豎向偏差,并繪制方向偏差圖。 提升前應(yīng)做出板的水平位移的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)。 第9．3．4條 對(duì)板柱間空隙處的障礙物應(yīng)清除,并應(yīng)對(duì)柱表面的凸出物和后澆板帶伸出鋼筋等情況進(jìn)行處理。
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