【文章內容簡介】 風量的三分之二，從下部地帶排出三分之一；二、當有害氣體和蒸汽密度比空氣大，且不會形成穩(wěn)定的上升氣流時，宜從房間上部地帶排出所需風量的三分之一，從下部地帶排出三分之二。注：①從房間上部地帶排出的風量，不應小于每小時1次換氣。②當排出有爆炸危險的氣體和蒸汽時。③從房間下部地帶排出的風量，包括距地面2m以內的局部排風量。，應排至建筑物空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)以上。注：，可不受本條規(guī)定的限制。，應設置事故排風裝置。事故排風的風量，應根據(jù)工藝設計所提供的資料通過計算確定。當工藝設計不能提供有關計算資料時，應按每小時不小于房間全部容積的8次換氣量確定。事故排風宜由經常使用的排風系統(tǒng)和事故排風的排風系統(tǒng)共同保證，但必須在發(fā)生事故時，提供足夠的排風量。，應分別在室內、外便于操作的地點設置開關，其供電系統(tǒng)的可靠性等級，應由工藝設計確定，并應符合國家現(xiàn)行《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》以及其他有關規(guī)范的要求。，應設在有害氣體或爆炸危險物質散發(fā)量可能最大的地點。當發(fā)生事故向室內放散密度比空氣大的氣體和蒸汽時，～；放散密度比空氣小的氣體和蒸汽時，吸風口應設在上部地帶，且對于可燃氣體和蒸汽，吸風口應盡量緊貼頂棚布置。，不應布置在人員經常停留或經常通行的地點。事故排風的排風口，應高于20m范圍內最高建筑物的屋面3m以上，當其與機械送風系統(tǒng)進風口的水平距離小于20m時，尚應高于進風口6m以上。注：當排放的空氣中含有可燃氣體和蒸汽時，事故通風系統(tǒng)的排風口，距發(fā)火源不應小于30m。，可在外墻或外窗上設置軸流式通風機向室外排風，但應采取防止氣流短路的措施。第五節(jié) 除塵與凈化，當濕法除塵不致影響生產和改變物料性質時，宜采用濕法除塵；當濕法除塵達不到衛(wèi)生要求時，應采用機械除塵或機械與濕法的聯(lián)合除塵；生產上不允許物料加濕時，應采用機械除塵。，應在生產流程的起始揚塵點和破碎地點多分配一些。布置水力除塵噴嘴時，應盡量防止水滴落到設備的傳動部件上，采用聯(lián)合除塵時，不應將水滴吸入風管中。注：采用水力除塵時，水量和水壓應穩(wěn)定，水質應符合要求，確保水中懸浮物不致堵塞噴嘴。必要時，水力除塵裝置應與有關工藝設備聯(lián)鎖。，應盡量采取密閉措施。其密閉形式，應根據(jù)設備特點、生產要求以及便于操作、維修等，分別采用局部密閉、整體密閉和大容積密閉。，應按防止粉塵逸至室內的原則通過計算確定。有條件時，可采用實測數(shù)據(jù)或經驗數(shù)值。、結構和風速時，應考慮罩內負壓均勻，防止粉塵外逸并不致把物料帶走。吸風口的平均風速，不宜大于下列數(shù)值：物料的粉碎2m/s粗顆粒物料破碎3m/s，宜按其全部吸風點同時工作計算。注：非同時工作吸風點的排風量較大時，系統(tǒng)的排風量，可按同時工作的吸風點的排風量計算，但應附加各非同時工作的吸風點排風量的15%～20%，且在各間歇工作的吸風點上必須裝設閥門，必要時，應與工藝設備聯(lián)鎖。，宜按本規(guī)范附錄十一采取。，應符合下列要求：一、同一生產流程、同時工作的揚塵點相距不大時，宜合設一個系統(tǒng)；二、同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，亦可合設一個系統(tǒng)；三、溫濕度不同的含塵氣體，當混合后可能導致風管內結露時，應分設系統(tǒng)。注：除塵系統(tǒng)的劃分。，應考慮下列因素，通過技術經濟比較確定：一、含塵氣體的化學成分、腐蝕性、溫度、濕度、流量及含塵濃度；二、粉塵的化學成分、密度、粒徑分布、腐蝕性、吸水性、硬度、比電阻、粘結性、纖維性和可燃性、爆炸性等；三、凈化后氣體的容許排放濃度；四、除塵器的分級效率或總效率；五、粉塵的回收價值及回收利用形式；六、維護管理的繁簡程度。，根據(jù)生產條件、除塵器類型、粉塵的回收價值和便于維護管理等因素，必須采取妥善的回收或處理措施；工藝允許時，應納入工藝流程回收處理。注：①含塵污水的排放，應符合國家現(xiàn)行《工業(yè)“三廢”排放試行標準》和《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的要求。②處理干式除塵器收集的粉塵時，尚應采取防止二次揚塵的措施。，除塵器宜布置在生產設備（膠帶運輸機、料倉等）的上部。當收集的粉塵不允許直接納入工藝流程時，應設貯塵斗及相應的搬運設備。，必須采取防止漏風的措施。，除塵系統(tǒng)的各支管段，宜設置調節(jié)閥門。，當布置在正壓段時，應選用排塵通風機。，應采取防凍措施。，當其有害物質的含量超過排放標準時，應根據(jù)不同情況，采取洗滌、吸附、過濾或燃燒等凈化措施。第六節(jié) 防火與防爆，不應采用循環(huán)空氣：一、甲、乙類生產廠房；二、空氣中含有燃燒危險的粉塵和纖維未經處理的丙類生產廠房；三、其他建筑物中含有容易起火或有爆炸危險物質的房間。注：生產的火災危險性類別，應按國家現(xiàn)行的《建筑設計防火規(guī)范》執(zhí)行。，不得采用濕法除塵或濕式除塵器。，其進風口應設置在不可能有火花濺落的安全地點，必要時，應加圍護裝置；排風口應設在室外安全處。，應排至建筑物的空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)以上。、輸送有燃燒或爆炸危險混合物的通風設備及風管，均應采取防靜電接地措施，且不應采用容易積聚靜電的絕緣材料制作。、蒸汽和粉塵的局部排風系統(tǒng)，其風量，應按在正常運行和事故情況下，風管內這些物質的濃度不大于爆炸下限的50%計算。（如放映室、藥品庫、實驗室等），如設置排風系統(tǒng)時，應設計成獨立的系統(tǒng)。、回風管的防火閥及其感溫、感煙控制元件的設置，應按國家現(xiàn)行的《建筑設計防火規(guī)范》和《高層民用建筑設計防火規(guī)范》執(zhí)行。、乙類生產廠房的通風設備時，應符合下列要求：一、送風設備和排風設備不應布置在同一通風機室內；注：①當與丙、丁、戊類生產廠房合用一個送風機室時，應在每個送風機的出口處裝設止回閥。②按本條及本規(guī)范其他有關條文要求設置的止回閥，其風管內的風速不得小于8m/s。二、全面排風系統(tǒng)和排除有燃燒或爆炸危險物質的局部排風系統(tǒng)，其設備可布置在同一排風機室內。、乙類生產廠房的送風系統(tǒng)，可共用同一進風口，但應與丙、丁、戊類生產廠房及輔助建筑物的進風口分設。，其設備宜布置在生產廠房之外，如直接布置在所服務的房間或排風機室內，必須按本節(jié)有關規(guī)定采取相應的防火防爆措施。注：在丙、丁、戊類生產廠房有爆炸危險的地帶內，可布置該地帶內的工藝設備的局部排風裝置。、乙類生產廠房的全面和局部送、排風系統(tǒng)，以及其他建筑物排除有爆炸危險物質的局部排風系統(tǒng)，其設備不應布置在建筑物的地下室、半地下室內。，應布置在生產廠房之外，且距有門窗孔洞的外墻不應小于10m；或布置在單獨的建筑物內；但符合下列條件之一時，可布置在生產廠房內的單獨房間中：一、具有連續(xù)清灰能力的除塵器和過濾器；二、定期清灰的除塵器和過濾器，當其風量不大于15000/h，且集塵斗中的貯塵量不大于60kｇ時。、纖維和碎屑的干式除塵器和過濾器，當布置在生產廠房內時，應同其排風機布置在單獨的房間內。，其干式除塵器和過濾器等，不得布置在經常有人或短時間有大量人員逗留的房間（如工人休息室、會議室等）的下面；如同上述房間貼鄰布置時，應用耐火極限不小于3h的實體墻隔開。、乙類生產廠房的含塵空氣和有爆炸危險物質的濕式除塵器，當工藝允許時，可布置在所屬生產房間內，亦可布置在排風機室內。注：對濕式除塵器捕集的泥渣，應采取有效措施排至建筑物之外并作妥善處理，使其符合現(xiàn)行的有關安全規(guī)定。、乙類生產廠房內的全面和局部排風系統(tǒng)，以及直接布置在其他類生產廠房內的排除有爆炸危險物質的局部排風系統(tǒng)，其通風機和電動機及調節(jié)裝置等均應采用防爆型的，且通風機和電動機應直聯(lián)。注：丙、丁、戊類生產廠房中排除有爆炸危險氣體的排風系統(tǒng)，當在任何情況下均能確保系統(tǒng)中上述氣體的含量低于爆炸下限時，其通風機和電動機等可不防爆。、乙類生產廠房和其他類生產廠房排除有爆炸危險物質的排風系統(tǒng)，當其通風機和電動機等布置在單獨的房間內時，通風機和電動機等亦應采用防爆型的，但通風機和電動機可采用三角膠帶傳動。當通風機和電動機露天布置時，通風機應采用防爆型的，在非爆炸或火災危險場所，電動機可采用封閉型的。、乙類生產廠房的送風機及電動機等，當其布置在單獨的通風機室內，且在送風干管上設有止回閥時，可采用普通型的。布置在甲、乙類生產廠房內的送風管上的閥門應防爆。、纖維和碎屑的干式除塵器和過濾器及風管，應設置泄壓裝置。必要時，干式除塵器應采用不產生火花的材料制作。，應布置在系統(tǒng)的負壓段上。、乙、丙類生產廠房的送排風管道，宜每個房間單獨布置；當在同一層或不大于連續(xù)三層范圍內布置時，可用集合管把同類房間的通風支管連接在一起；當每層通風系統(tǒng)所服務的建筑面積不大于300m2時，亦可在走廊中設置公用風管。在每個房間的通風支管和走廊公用風管上，均應設置止回閥。、戊類生產廠房的風管，可分層布置。必要時可用集合管連接。，應采用非燃燒材料制作，但接觸腐蝕性氣體的風管及撓性接頭，可采用難燃燒材料制作。、乙類生產廠房的排風系統(tǒng)，以及排除有爆炸危險物質的局部排風系統(tǒng)，其風管不應暗設，亦不應布置在建筑物的地下室、半地下室內。、乙、丙類生產廠房的風管，以及排除有爆炸危險物質的局部排風的風管，不宜通過其他房間。必要時，可在兩道防火墻之間設通過式風管，該風管應嚴密、無接頭。，其正壓段風管不得通過其他房間。，不應穿過防火墻，其他風管不宜穿過防火墻，如必須穿過，應在穿過處設防火閥。穿過防火墻兩側各2m范圍內的風管，其保溫材料應采用非燃燒材料。風管穿過處的空隙應用非燃燒材料填塞。（包括空氣調節(jié)的新風系統(tǒng)）的風管，橫向應按每個防火分區(qū)設置；豎向可每隔五層設水平集合管，分別連接各層的送排風支管；當送排風支管采取防止回流措施時，每個垂直風管所管轄的樓層數(shù)，不應超過十層。、可燃液體管道和電線，不得穿過風管的內腔，也不得沿風管的外壁敷設?？扇細怏w管道和可燃液體管道，不應穿過通風機室。℃的供熱管道，不應穿過輸送有爆炸危險物質或可燃物質的風管，亦不得沿上述風管外壁敷設。注：輸送含有自燃點較低的物質的風管，供熱管道熱媒溫度的界限，不應高于其自燃點的80%?！娴娘L管和輸送有爆炸危險物質的風管及管道，其外表面之間，應有必要的安全距離；當互為上下布置時，表面溫度較高者應布置在上面?！娴目諝饣驓怏w混合物的風管，在穿過建筑物的可燃或難燃燒體結構處，應設置非燃燒材料的隔熱層，其厚度應按隔熱層外表面溫度不超過80℃確定。，應采取遮熱防護措施；否則，管道外表面和該建筑結構之間的距離，應符合下列規(guī)定：一、氣體溫度低于或等于300℃時，；二、氣體溫度高于300℃時。注：氣體溫度高于500℃時，尚應采取隔熱措施。、消聲材料及其粘結劑等，應采用非燃燒材料或難燃燒材料。當風管內設有電加熱器時，其保溫材料均應采用非燃燒材料。，局部排風系統(tǒng)的風管，其全長均應按氣流流動方向向上坡。、乙類生產廠房的送風機室，應設不小于每小時2次換氣的送風；排風機室應設排風量大于送風量至少每小時1次換氣的送排風，或僅設每小時至少1次換氣的排風。，其圍護結構的耐火極限，應按國家現(xiàn)行的《建筑設計防火規(guī)范》和《高層民用建筑設計防火規(guī)范》執(zhí)行。第七節(jié) 設備、風管及其他、冷卻器和除塵器等設備時，應附加風管等的漏風量。選擇通風機時，應考慮風管和設備的漏風量，并應盡量使其設計工況效率不低于最高效率的90%。注：①計算風管時，可不附加風管的漏風量。②空氣加熱器和冷卻器換熱面積的安全因素，應另行考慮。，按系統(tǒng)風量的百分率計算。風管漏風率宜采用下列數(shù)值：一般送排風系統(tǒng)10%除塵系統(tǒng)10%～15%注：①安裝在所服務房間以內的全面送排風系統(tǒng)，其風管漏風量可不予考慮。②當送風系統(tǒng)的正壓管段或排風系統(tǒng)的負壓管段總長度大于50m時，其漏風率可適當增加；采用全部焊接的風管時，可適當減少。，不宜大于下列數(shù)值：一般送排風系統(tǒng)15%除塵系統(tǒng)10%注：當通過調整管徑無法達到上述數(shù)值時，宜裝設調節(jié)閥門，宜按下列數(shù)值附加：一般送排風系統(tǒng)10%～15%除塵系統(tǒng)15%～20%注：排除木屑、刨花、棉毛和纖維等的除塵系統(tǒng)，尚應考慮由上述物料引起的附加壓力損失。，當以實際的容積風量用標準狀態(tài)下的圖表計算出的系統(tǒng)壓力損失，并按一般的通風機性能樣本選擇通風機時，其風量和風壓均不應修正，但電動機的軸功率應進行驗算。，其功率應按下式確定：電動機軸功率的安全系數(shù) 電動機軸功率（KW）K值離心通風機軸咯風機≤~~~≥注意：當電動機的環(huán)境溫度高于40℃或用于海拔1000~4000m的地區(qū)時，其功率應按現(xiàn)行的《電動機基本要求》和《電動機用于海拔地區(qū)的技術要求》執(zhí)行，采用單臺通風機不能滿足使用要求時，可采用兩臺或兩臺以上同型號、同性能的通風機并聯(lián)或串聯(lián)安裝，但其風量和風壓應按通風機和管道的特性曲線確定。，宜采用圓形或矩形截面。風管的截面尺寸，應按現(xiàn)行《全國通用通風管道計算表》選用。設計風管及部件時，應考慮工廠化加工的可能性。，應符合下列要求：一、宜采用圓形鋼制風管，其接頭和接縫應嚴密；二、風管宜垂直或傾斜敷設。傾斜敷設時，與水平面的夾角應大于45176。；小坡度或水平敷設的管段應盡量縮短，并應采取防止積塵的措施；三、支管宜從主管的上面或側面連接；三通管的夾角，宜采用15～45176。；四、在容易積塵的異形管件附近，應設置密閉清掃孔。，其風管內的風速。風管內的風速（m/s） 風管類別鋼板及塑料風管磚及混凝土風道干管6~144~12支管2~82~6，應盡量減少正壓管段的長度，且正壓管段不得穿過其他房間。，通風設備和風管應采取保溫或防凍措施：一、所輸送空氣的溫度，不允許有較顯著提高或降低時；二、除塵風管或干式除塵器內可能結露時；三、排出的氣體（如苯蒸氣）在排入大氣前，可能被冷卻而形成凝結物堵塞風管時；四、濕法除塵設施或濕式除塵器等可能凍結時。，其內壁可能出現(xiàn)凝結水時，并應在風管的最低點和風機的底部采取排水措施。、低壓離心式通風