【文章內(nèi)容簡介】 層，導電層應均勻、光滑、牢固、不脫落，在敷設和長期運行條件下應牢固包覆在絕緣外護套上。如選擇擠出外電極方式，外電極最大電阻率不大于 1000 Ωm。對外護套有顏色、阻燃或防蟻等其它要求的應在技術專用部分說明。 工藝 采用立塔干式交聯(lián)流水線設備生產(chǎn)，導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層采用三層同時擠壓成型。導體屏蔽在與絕緣層的交界面上應光滑，無明顯絞線凸紋，尖角、顆粒、燒焦或擦傷痕跡。在絕緣屏蔽層的表面以及與絕緣層的交界面上應光滑、無尖角、顆粒、燒焦或擦傷痕跡。 生產(chǎn)廠家提供對產(chǎn)品工藝制造水平的描述，包括預熱裝置、對去氣裝置、測偏裝置、干式交聯(lián)，干式冷卻裝置的描述等。 牽引頭和密封牽引頭與線芯采用圍壓的連接方式，牽引頭與金屬護套應焊接牢固，牽引頭與金屬護套連接部位用防水密封套密封，牽引頭的熱縮套對牽引頭和電纜的重疊長度分別不小于200 mm，在運輸、儲存、敷設過程中保證電纜密封不失效。電纜尾端應參考牽引頭側的密封方式進行密封。 技術參數(shù)買方應認真填寫技術規(guī)范專用部分技術參數(shù)響應表中買方要求值，賣方應認真填寫技術參數(shù)響應表中賣方的保證值。 電纜附件 電纜戶外終端絕緣套可采用瓷套或硅橡膠復合套，人員密集區(qū)優(yōu)先選用硅橡膠復合套，每批產(chǎn)品色澤應一致。 電纜戶外終端由附件生產(chǎn)廠家配齊出線端子，出線端子表面應鍍銀。 電纜終端內(nèi)應采用與應力錐材料、交聯(lián)聚乙烯材料特性相適應的絕緣油，GIS終端、油浸終端優(yōu)先選用干式結構。 瓷套應符合 GB 772 的要求，廠家應提供瓷套包含抗拉、抗彎曲、抗壓以及密封等性能指標的相關出廠試驗報告，如屬外購產(chǎn)品，應在投標文件中注明生產(chǎn)廠家。 硅橡膠復合套應提供包含抗拉、抗彎曲、抗壓以及密封等性能指標的相關出廠試驗報告，如屬外購產(chǎn)品，應在投標文件中注明生產(chǎn)廠家。 戶外終端必須具有使終端的底座與支架相絕緣的底座絕緣子，其安裝方式宜設計成在需要更換該絕緣子時不需吊起或拆卸終端。 GIS 終端尾管與電纜之間應密封，特別是填充絕緣劑的終端應保證尾管處密封在長期運行中不發(fā)生泄漏，廠家應采取措施避免絕緣劑漏入電纜金屬護套內(nèi)部。 GIS 終端與 GIS 組合電器的連接尺寸應符合 IEC 60859 的規(guī)定。 油浸終端法蘭盤至出線桿頂端尺寸應與變壓器相關尺寸匹配。 內(nèi)部填充絕緣劑的 GIS 終端、油浸終端內(nèi)應在終端尾管部位安裝檢測油壓和能夠補油的接口。 GIS 終端頂部應密封良好，應能長期耐受 MPa 的 SF6 氣體壓力。 GIS 終端連接金具表面應有合適的鍍層。 廠家提供接管內(nèi)徑與電纜線芯外徑的配合尺寸及壓縮比要求，并提供接管壓接的型式試驗報告。 接頭應有密封保護銅外殼，銅外殼應有絕緣外被層，外被層絕緣水平不應低于電纜外護套的絕緣水平。 接頭密封性能應能滿足長期浸泡在水中的要求。 絕緣接頭在金屬屏蔽斷開處絕緣水平應符合 GB/Z 11017的規(guī)定。 環(huán)氧套管應無雜質、氣孔，內(nèi)外表面應光滑無缺陷，表面不應留有注?？p，絕緣件與預埋金屬件應結合良好，無裂紋、變形等異?，F(xiàn)象，每批產(chǎn)品色澤應一致，廠家應提供環(huán)氧套管的相關出廠試驗報告，如屬外購產(chǎn)品，應在投標文件中注明生產(chǎn)廠家。 應力錐應無氣泡、燒焦物及其他有害雜質，內(nèi)外表面應光滑，無傷痕、裂痕、突起物，絕緣與半導電界面應結合良好，無裂紋和剝離現(xiàn)象，出廠前應對應力錐進行檢測。 終端尾管應有外絕緣，絕緣耐壓水平與電纜護套一致。 終端內(nèi)填充絕緣劑時，廠家應采取措施盡量降低絕緣劑的含水量。如有可能，應提供絕緣劑的各種氣體含量和水分含量的控制指標。 電纜接地箱、交叉互聯(lián)箱采用不銹鋼外殼，不銹鋼板材厚度不小于3 mm。 電纜接地箱、交叉互聯(lián)箱密封性能應能滿足長期浸泡在水中的要求。 護層過電壓限制器應采用無間隙氧化鋅材料，通流容量應能滿足系統(tǒng)的要求，外絕緣采用硅橡膠，絕緣外套與閥片采用密封粘接。 電纜接地箱、交叉互聯(lián)箱內(nèi)部連接用銅排表面應鍍錫，銅排截面不低于對應接地線或交叉互聯(lián)線的截面。 電纜接地箱、交叉互聯(lián)箱外殼外應有連接方式示意金屬銘牌，還應有警示標志牌。 接地電纜截面應能滿足相應的通流能力，導體結構采用圓形緊壓導體結構，絕緣采用XLPE或PVC，厚度參考 GB/T ，外護層采用PE或PVC。對接地電纜的阻燃等要求見招標文件的專用部分。 交叉互聯(lián)電纜采用同軸電纜結構，內(nèi)外絕緣應采用XLPE或PVC，厚度參考 GB/T 要求，外護層采用PE或PVC。對交叉互聯(lián)電纜的阻燃等要求見招標文件的專用部分。 買方應認真填寫技術規(guī)范專用部分技術參數(shù)響應表中買方要求值，賣方應認真填寫技術參數(shù)響應表中賣方的保證值。試驗對于電纜及附件的試驗及檢驗要按照相關標準及技術規(guī)范書進行試驗。試驗應在制造廠或買方指定的檢驗部門完成。所有試驗費用應由賣方承擔。 電纜的試驗 例行試驗 交流耐壓試驗在導體與金屬屏蔽和(或)金屬套之間施加交流電壓 XXX kV，30 min 絕緣不發(fā)生擊穿。 導體電阻測量按照 GBXXX 要求進行，20 ℃下導體的直流電阻應不超過 GBXXX 中規(guī)定的相應的最大值。 局部放電試驗應根據(jù) GBXXXX 進行試驗，其靈敏度為 5 pC 或優(yōu)于 5 pC。試驗在成盤電纜上進行，試驗電壓應逐漸升至 XXX kV()并保持 10 s，然后慢慢地降至 XXX kV()。在 XXXkV()下被測試品應無可檢測出的放電。 電纜外護套電氣試驗 在金屬套和外護套表面導電層之間以金屬套接負極施加直流電壓 25 kV，1 min，外護套不擊穿。 金屬套氣密性試驗金屬套應進行氣密性試驗，在 177。 MPa 的壓力下，經(jīng) 2 h (在工序中測)后無泄漏。 抽樣試驗 抽樣頻率符合 GBXXX 規(guī)定，首尾取樣，監(jiān)造項目組簽證。 導