【文章內(nèi)容簡介】 電纜16中等5處理電纜漏電12中等6電器設(shè)備的檢修9中等7中小型電機檢修12中等序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級8電氣試驗10中等9檢修線路10中等10變電所停電12中等11高低壓電氣設(shè)備連接12中等12高低壓電纜拆線與回收12中等13檢修井下電氣設(shè)備12中等14電氣實驗9中等15更換照明燈12中等16檢修井下電氣設(shè)備12中等17充電工的操作10中等18電鉗工維修作業(yè)16中等19電器設(shè)備維修12中等20井下變電所檢修12中等21地面變電所停、送電操作10中等22電纜的敷設(shè)與回收12中等23外線電工作業(yè)12中等24更換主副井巷道照明燈15中等25電工的維修前的準備工作10中等26檢修電器設(shè)備12中等27檢測井下電氣設(shè)備9中等28變壓器檢修10中等29礦井供電12中等30各種開關(guān)檢修12中等31電焊作業(yè)6一般32變電所檢修8一般33高低壓電纜敷設(shè)5一般34變電所檢查6一般35電鉗工維修前的準備工作3一般36電鉗工維修中的工作8一般37設(shè)備電路檢查5一般38巡線作業(yè)8一般39變壓器的管理8一般40停送電操作8一般41充電工充電完畢后的操作1低42電鉗工操作后的工作2低43充電工充電前的準備工作2低44電工維修后的操作2低（十一）運輸提升系統(tǒng)危險源清單（共計27項，其中重大4項，中等6項，一般16項，低等1項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1斜巷絞車運行20重大 2信號把鉤工的操作20重大 3小絞車運行中的操作20重大 4小絞車提升20重大 5軌道鋪設(shè)15中等6絞車工開車操作16中等7信號把鉤工操作完畢后工作10中等8絞車運行與檢修16中等9鉆機運輸12中等10裝卸物料9中等11臨時軌道拆、安裝8一般12絞車檢修4一般13小絞車停車時的操作6一般14小絞車操作前的準備6一般15小絞車停車6一般16運搬工運搬中的工作6一般17小絞車操作前的檢修8一般18運搬工生產(chǎn)前的準備3一般19機械設(shè)備維修8一般20推礦車6一般21氧氣、乙炔瓶的管理4一般22拉運材料6一般23檢修電鋸4一般24開鋸前的準備工作4一般25加工木料5一般26氧氣、乙炔的使用6一般27鐵道工工作前的準備2低（十二）壓風(fēng)系統(tǒng)危險源清單（共計5項，其中重大2項，中等2項，一般1項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1壓風(fēng)機操作與檢修20重大 2壓風(fēng)機運行18重大 3開壓風(fēng)機前的準備工作12中等4壓風(fēng)機運行管理10中等5停壓風(fēng)機操作5一般（十三）綜合系統(tǒng)危險源清單（共計30項，其中中等16項，一般10項，低等4項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1開班前會15中等2入井前準備12中等3多人配合作業(yè)12中等4登高作業(yè)9中等5井下行走9中等6生產(chǎn)前的準備工作15中等7油脂使用、存放12中等8管路回收（以供水管路為例）12中等9作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施簽批16中等10年度采掘接續(xù)計劃的編報12中等11月度采掘接續(xù)計劃的編制16中等12矸石的排放16中等13職工培訓(xùn)安全管理10中等14安全通知書發(fā)放10中等15設(shè)備庫管理15中等16外委修理12中等17生產(chǎn)調(diào)度8一般18檢查掘進工作面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行情況8一般19制定全礦勞保用品管理制度4一般20上報每月支護報表6一般21下井調(diào)查支護用品的使用情況8一般22施工管理3一般23浴池管理3一般24下井調(diào)查支護用品的使用情況8一般25食堂的管理4一般26上報計劃4一般27辦公室日常辦公2低28勞動工資管理1低29各類社會統(tǒng)籌保險管理及積金管理1低30職業(yè)病防治工作1低六、危險源評估（一）瓦斯事故危險源評估事故危害： （1）瓦斯爆炸時產(chǎn)生的瞬時溫度在1850℃～2650℃之間，不僅會燒傷人員、燒壞設(shè)備、造成財產(chǎn)損失等還可能引起火災(zāi)。（2）瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫，會使氣體突然膨脹而引起空氣壓力的驟然增大，再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力會越來越高。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊，可能引起火災(zāi)和二次爆炸。（3）瓦斯爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。（4）瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。事故原因分析：（1）發(fā)生瓦斯事故必須同時具備三個條件：?瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限5％～16％；?氧氣濃度不低于12％；?有650℃～750℃的引爆火源存在。在這三個條件中，氧氣無法進行控制，所以瓦斯事故發(fā)生的原因提取為：瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限，遇到引爆火源產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。（2）事故易發(fā)生的場所：采掘工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、采煤工作面上隅角。（二）水災(zāi)事故危險源評估事故危害：（1）水災(zāi)發(fā)生導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞；（2）水災(zāi)發(fā)生后會導(dǎo)致瓦斯積聚、有毒有害氣體進入；水災(zāi)導(dǎo)致頂板垮落（3）嚴重的水災(zāi)會導(dǎo)致淹井。事故原因分析：水災(zāi)出現(xiàn)的原因有：超層越界開采，防水密閉失效透水，違法開采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱設(shè)計過小，采空區(qū)，斷層、裂隙、井巷導(dǎo)水、冒頂、放炮、掘進導(dǎo)通水體；礦井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水災(zāi)的原因。事故易發(fā)生的場所采空區(qū)，采區(qū)（煤礦）邊界，斷層、裂隙、薄基巖區(qū)。事故發(fā)生的預(yù)兆煤壁發(fā)潮、發(fā)暗、發(fā)冷，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低，頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，煤層里有嘶嘶的水聲或水砂涌入聲，甚至有向外呲水現(xiàn)象。（三）火災(zāi)事故危險源評估事故危害： （1）造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒有害氣體，特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。 （2）影響生產(chǎn)，造成局部或礦井停產(chǎn)。（3）造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。（4）造成巨大的經(jīng)濟損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，另外還消耗大量的人、財、物。（5）可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故。（6）產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞通風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故擴大。 火災(zāi)事故原因分析（1）內(nèi)因火災(zāi)：①煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自然傾向分三類，Ⅰ類容易自燃，Ⅱ類自燃，Ⅲ類不易自燃。（自然傾向取決于：煤的化學(xué)成分、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分） ②有不斷的氧氣供給：礦井地表覆蓋層為基巖，巖（土）層薄，在工作面開采后，采空區(qū)形成通達地表的裂隙，漏風(fēng)供氧。 ③氧化生成的熱量大量積聚，難以及時散失：氧化過程分三類，潛伏階段，自熱階段，燃燒階段。（2）外因火災(zāi)：外因火災(zāi)是由于外來熱源引起的，地面火災(zāi)大部分是外因火災(zāi)。井口建筑物內(nèi)違章使用明火或電焊作業(yè)，容易引起外因火災(zāi)。 ①存在明火：吸煙、電氣焊、電爐、燈泡取暖。 ②出現(xiàn)電火花：電鉆、電機、變壓器、開關(guān)、插銷、接線三通、電鈴、打點器、電纜等出現(xiàn)損壞、過負荷、短路等，引起電火花。 ③違章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、動力電源放炮、不裝水炮泥、倒掉藥卷中的消焰粉、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合規(guī)定等都會產(chǎn)生放炮明火。 ④瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi) ⑤機械摩擦及物體碰撞產(chǎn)生火花引起火災(zāi)?；馂?zāi)事故易發(fā)生的場所主運輸巷道、回風(fēng)巷道、采掘工作面、采空區(qū)、機電硐室、變電所、電氣焊作業(yè)地點、材料巷等場所火災(zāi)事故發(fā)生的預(yù)兆（1）巷道空氣溫度升高、濕度增大、巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗”，冬季塌陷區(qū)冒出蒸汽或冰雪融化。（2）在巷道中有煤焦油或松節(jié)油的氣味。（3）從自燃發(fā)火處流出的水或空氣，其溫度比通常溫度高，CO2氣體濃度異常增大。（4）人體有不舒適感，頭痛，精神疲乏等。（四）煤塵事故危險源評估事故危害：（1）煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達1600—1900℃，甚至更高，產(chǎn)生破壞性很強的高溫。（2）在發(fā)生爆炸的地點，空氣受熱膨脹，空氣密度變稀薄，在極短時間內(nèi)形成負壓區(qū)，外部空氣在氣壓差的作用下向爆炸地點逆流沖擊，帶來新鮮空氣，這時爆炸地點如遇煤塵、瓦斯和火源，可能連續(xù)發(fā)生二次爆炸，造成更大的災(zāi)害。（3）煤塵爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。事故原因分析發(fā)生煤塵事故必須同時具備三個條件： （1）煤塵具有爆炸性； （2）空氣中浮游煤塵具有一定的濃度（30—2000g/m3）； （3）存在能點燃煤塵的引爆火源（650℃～1050℃）；在這三個條件中，煤塵具有爆炸性無法進行控制，所以煤塵事故發(fā)生的原因提取為：煤塵濃度積聚達到爆炸界限，有引爆火源存在。事故易發(fā)生的場所采掘工作面、運輸巷道、回風(fēng)巷道、運煤轉(zhuǎn)載點等。（五）頂板事故危險源評估事故危害： （1)局部片幫、冒頂造成人員傷亡及設(shè)備損壞。 （2）大面積冒頂產(chǎn)生颶風(fēng)，造成人員傷亡及設(shè)備損壞。事故原因分析（1）地質(zhì)情況探測不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)報不準確；（2）支護設(shè)計存在缺陷；（3）作業(yè)規(guī)程編制不詳細，不符合實際；（4）未對破碎帶進行補強支護；（5）支護材料不合格；（6）大面積空頂；（7）頂板破碎、層理發(fā)育；（8）在掘進與回采中突遇構(gòu)造，未及時采取措施；（9）工作面初次來壓、周期來壓、沖擊地壓。事故易發(fā)生的場所采煤工作面上下出口前20米范圍內(nèi)、上下端頭、煤壁區(qū)、空頂?shù)南锏?、采空區(qū)切頂線處、過空巷及老空；掘進工作面掘進迎頭20米范圍內(nèi)、頂板破碎或有淋水巷道、巷道開口處、交岔點及貫通點處、大斷面處。事故發(fā)生的預(yù)兆（1）大面積冒頂?shù)念A(yù)兆：老頂活動和頂板下沉急劇增加，使支架受力劇增，頂板破碎并出現(xiàn)平行煤壁的裂縫，甚至出現(xiàn)工作面頂板臺階下沉。煤壁片幫范圍擴大，在采空區(qū)深處發(fā)生沉悶的雷鳴聲，余后發(fā)生劇烈的響動，跨落有的還伴有暴風(fēng)并揚起大量煤塵。支柱的活柱急劇下縮，并發(fā)出強烈的金屬摩擦聲，柱鎖變形，柱體被壓壞，單體支柱的安全閥自動放液，損壞的支柱比平時大量增加，折梁斷柱現(xiàn)象頻繁發(fā)生，并出現(xiàn)頂板掉渣。（2）局部冒頂?shù)念A(yù)兆：工作面出現(xiàn)斷層、沖刷帶等地質(zhì)構(gòu)造；頂板裂隙增多，離層、張開并有掉渣現(xiàn)象。煤層與頂接觸面上，極薄的巖石片不斷脫落。煤體變軟，片幫煤增多，鉆眼省力，采煤機割煤時負荷減小。底板松軟時支柱鉆底嚴重。頂板的破碎程度明顯加劇，頂網(wǎng)極易下沉、撕裂，老空易竄矸。工作面上下兩巷支架變形、片幫嚴重、底鼓。（六）放炮事故危險源評估事故危害：可能造成人員傷亡、設(shè)備毀壞、產(chǎn)生有害氣體、引起瓦斯煤塵爆炸。 事故原因分析發(fā)生放炮事故主要是違章作業(yè)造成的。事故易發(fā)生的場所 采掘工作面及其它放炮地點等。 （七）機械事故危險源評估 事故危害：引發(fā)部件損壞，影響產(chǎn)量，增加生產(chǎn)成本；導(dǎo)致人身傷害。 事故原因分析機械設(shè)備從選型、運輸、驗收保管、安裝、使用、檢修等環(huán)節(jié)因人為失誤或客觀因素都可能導(dǎo)致機械事故，其中重點是使用、檢修環(huán)節(jié)中人為失誤導(dǎo)致。事故易發(fā)生的場所發(fā)生在采掘工作面及運輸系統(tǒng)事故發(fā)生的預(yù)兆動接觸（移動或轉(zhuǎn)動）部件高溫、高熱、振動、聲響異常、幾何尺寸發(fā)生變化等；靜接觸部件發(fā)生變形。害。事故發(fā)生的主要場所 膠帶機頭、機尾。（八）電氣事故危險源評估事故危害：電氣事故可能造成人員傷害或設(shè)備損壞。事故原因分析（1）作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作。（2）電氣設(shè)備保護不全或保護失效。事故易發(fā)生的場所變電所、機電硐室、采掘工作面和敷設(shè)電纜的巷道。事故發(fā)生的預(yù)兆設(shè)備高溫過熱、有異響、煙霧、異味、接點放電。第三章 生產(chǎn)系統(tǒng)安全風(fēng)險管控措施本礦安全風(fēng)險預(yù)控管理手冊中將危險源分布情況，分別制訂管理標(biāo)準和管控措施，明確責(zé)任崗位。一、風(fēng)險控制領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)組 長：王彥華副組長：武廣林成 員：賈憲福、王久華、趙慶新、單廣、李國亮 負責(zé)組織制定風(fēng)險管控措施、崗位職責(zé)及規(guī)范；負責(zé)落實各系統(tǒng)、各崗位風(fēng)險管控措施及行為規(guī)范；負責(zé)組織風(fēng)險管控措施、崗位職責(zé)及規(guī)范方面的培訓(xùn)；負責(zé)組織各系統(tǒng)、各崗位對風(fēng)險管控措施、崗位職責(zé)及規(guī)范進行動態(tài)更新。二、生產(chǎn)系統(tǒng)風(fēng)險管控措