【文章內容簡介】 是否正常。C檢查系統外圍設備工作狀況，包括顯示器、鼠標、鍵盤和打印機等。D檢查各硬件設備有無異常噪聲，散熱風扇工作是否正常。檢查系統的工作環(huán)境，尤其是環(huán)境溫度。E檢查UPS運行狀態(tài)及系統供電電壓是否符合要求。（2）儀表人員要對DCS裝置進行定期維護和保養(yǎng)工作。其工作內容包括：A 每兩月一次清除操作站、機柜等設備中空氣過濾網的灰塵。B 每半年一次清洗磁盤驅動器。C 每季度一次清洗打印機、潤滑機械傳動部分。 儀表完好標準。1）儀表的測量系統必須靈敏準確，其準確度和靈敏度不高于允許值；2）儀表誤差和變差符合儀表說明書上的技術要求；3）調節(jié)控制平穩(wěn)，記錄曲線的波動不超過工藝參數允許值；4）在工藝條件正常情況下，流量儀表應在全量程的1/3~2/3之間，其它儀表應在全量程的20%~80%內使用，現場壓力儀表應有最高警戒線標志，選型、安裝正確。 儀表零部件保持完整無缺。1）儀表零部件完整無缺，備品備件達到規(guī)定要求；2）無銹蝕、無明顯傷痕和脫漆現象；3）校驗合格標志、刻度盤、標牌、管標志清晰、鮮明，字體規(guī)范；4）安裝正確，導線排列整齊，安裝符合《中油公司儀表安裝》技術規(guī)程的要求。 儀表運行良好。1）各部件工作正常，潤滑良好，電機無異常音響、摩擦、振動、過熱現象；2）記錄、打印清晰，顏色分明，圖紙清潔；3）儀表保護箱和保溫箱無灰塵、無油垢、無污染；4）儀表無漏油、無漏氣、無漏電現象；5）常年伴熱、冬季伴熱要有明顯標志，防凍保溫設施完整。 原始記錄齊全，記載清楚。應有檢修、校驗記錄。 完好控制室標準 維護人員自覺遵守安全技術規(guī)程，熟練掌握儀表專業(yè)的應知、應會和工藝流程，熱愛本職工作。 執(zhí)行DCS、聯鎖和工業(yè)自動化儀表管理規(guī)定，做好DCS的工藝過程優(yōu)化控制和軟件備件工作。 儀表“四率”達到規(guī)定指標儀表完好率達98%；儀表使用率達100%；控制率達98%；‰以下。 測量準確，控制平穩(wěn)，標志明顯。1）儀表誤差和變差符合儀表說明書上的技術要求；2）調節(jié)控制平穩(wěn)，記錄曲線的波動不超過工藝參數允許值；3）打印、記錄圖紙清晰，顏色分明，圖紙整潔，記錄曲線不斷線；4）儀表常年伴熱和冬季伴熱要有明顯的標志；5）在線儀表應有校驗合格標志，有位號標牌。位號標牌要達到四化標準：(1)字跡工整化；(2)大小規(guī)格化；(3)名稱標準化；(4)布置位置統一化。1）操作站、表盤儀表安裝整齊，達到橫平豎直；2）操作站、現場儀表、保溫箱、保護箱和表盤表面無污染物、無脫漆、無損傷和銹蝕現象；3）現場、盤內配管配線整齊，線標清晰準確；4）現場儀表、保溫箱、保護箱、機房、盤內、休息室和工作間經常保持清潔； 儀表維護檢修技術規(guī)程維護檢修人員應具備如下條件：A 熟悉本規(guī)程及相應儀表的產品使用說明書或技術手冊等有關技術資料；B了解工藝流程及該儀表在其中的作用；C掌握電工技術基礎、電子技術基礎、化工測量儀表及維修、化工儀表機械基礎等有關方面的基礎理論知識；D掌握該儀表維護、檢修、投運及常見故障處理的基本技能；E掌握常用測試儀器和有關的標準儀器的使用方法。 自動控制系統投入前的準備工作1）熟悉有關工藝設備運行情況以及它們對控制品質的要求。2）掌握自動控制系統的設計意圖和結構。3）了解自動控制系統原理，接線和操作。4）自動裝置的校驗與檢查。（1）按照說明書進行校驗，合格者投入使用。并認真填寫技術記錄裝進檔案。（2）現場檢查A對調節(jié)器、操作器、執(zhí)行器、閥門進行方向性，開度等方面性能的檢查。B對二次線路、導壓管進行檢查核對。C弱電信號引出線對地絕緣是否良好。D檢查調節(jié)器自動跟蹤，正反調節(jié)作用。E系統各部分進行全行程操作應無變差和卡滯現象。系統各部分絕緣應良好。（1）檢查變送器應完好，零件齊全，應按規(guī)定步驟啟動。（2）檢查調節(jié)器信號及定值作用方向是否正確。（3）自動投入后必須進行連續(xù)監(jiān)視，認為正確后，可按規(guī)定進行各種擾動試驗。（4）按控制過程質量修正該整定參數。（5）擾動正常，即可正式投入自動并向主設備運行人員交待清楚。（6）投入情況記入調節(jié)器整定卡片中。（7）檢查各切換開關觸點均應接觸良好、無燒痕。（8）緊固機柜間各端子排螺絲。6. 記錄及保管序號記錄名保管場所保管期限1檢測設備管理臺帳（生產設施設備管理臺賬）檔案室3年2檢測設備檢查、檢修記錄（生產設施設備管理記錄）檔案室5年按照附件2對檢測設備定期檢查、檢修。記錄表格整理完畢后，交公司資料室保管 ，保管期限為5年。7. 關聯文件《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》（SH 35211999）《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GB 500932002）《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》（SH 35211999）《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（SH 30051999）《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（SHS 07001～070082004）《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（SH 30631999）8. 附件 附件1. 重要檢測設備檢查周期表 附件2. 一期重要質量控制點統計附件3. 二期重要質量控制點統計附件1：重要檢測設備檢查周期表序號名稱周期1壓力開關周期為一年或一個裝置檢修周期。2差壓開關周期為一年或一個裝置檢修周期。3壓力變送器周期為一年或一個裝置檢修周期。4差壓變送器周期為一年或一個裝置檢修周期。5K型熱電偶檢定周期一般為35年。重要的及特殊使用的場合，按實際需要定期檢查。6熱電阻檢定周期一般為35年7節(jié)流裝置（孔板）重要的節(jié)流裝置每年或裝置的一個運轉周期都應檢查、清洗一次。一般的節(jié)流裝置則需35年檢查一次。8轉子流量計周期為一年或一個裝置運轉周期9電磁流量計檢定周期為1～3年或一個裝置運轉周期10科氏力質量流量計用于貿易結算的檢定周期為1年，其他檢定周期一般為2年或一個裝置運轉周期。11電動浮筒液（界）位計每天例行巡檢，發(fā)現與就地液（界）位計發(fā)生較大偏差，即可進行校驗。12雷達液位計計量級周期為一年或一個裝置檢修周期。13雙法蘭液位計每天例行巡檢，發(fā)現與就地液（界）位計發(fā)生較大偏差，即可進行校驗。14調節(jié)閥檢定周期一般為2年或一個裝置運轉周期。附件2：一期重要質量控制點統計位號測量或控制對象測量范圍量程高報低報單位TE6105E6109AC出口主反應產物溫度指示高限報警010055　℃TE6111C6101頂部出口溫度指示高低限報警01007050℃TE6114C6101底部C9+溫度指示0300　　℃TE6143E6104A出口反應流出物溫度指示0200　　℃TE6152R6101入口原料油溫度指示高限報警0400230　℃TE6153反應器R6101頂部出口溫度指示高限報警0400240　℃TE6161加熱爐H6101入口進料溫度0400TDIA:78　℃TE6181穩(wěn)定塔進料至E6110A溫度指示0100　　℃TE6183C6102塔頂溫度指示0200　　℃TE6112DC6101第30層塔盤溫度指示0150　　℃TE6164R6102原料油入口溫度指示調節(jié)高限報警0500350　℃TE6167AR6102底部出口物流溫度指示高報警高高聯鎖停車0500370　℃TE6167BR6102底部出口物流溫度指示高報警高高聯鎖停車0500370　℃TE6167CR6102底部出口物流溫度指示高報警高高聯鎖停車0500370　℃TE6184C6102溫度指示調節(jié)0300　　℃TE6203C6201進料溫度指示0200　　℃TE6204C6201塔頂溫度指示0200　　℃TE6207C6201塔釜溫度指示0300　　℃TE6319C6302第10塊塔盤溫度指示　　　　TE6304C6301塔頂溫度指示0200　　℃TE6305C6301第10塊塔盤溫度指示0200　　℃TE6306C6301第16塊塔盤溫度指示低限報警0200　130℃TE6308C6301第24塊塔盤溫度指示0300　　℃TE6309C6301第30塊塔盤溫度指示0300　　℃TE6310C6301第52塊塔盤溫度指示0200　　℃TE6311C6301第62塊塔盤溫度指示0200　　℃TE6312C6301第76塊塔盤溫度指示0200　　℃TE6315C6301塔底溶劑溫度指示0300　　℃TE6317C6302溶劑入口溫度指示0300