【文章內容簡介】 待上工序全檢完畢再確認接收。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產品交接，并做好相關交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。、根據相關的工程單仔細核對內容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機。、裱紙機長根據工單數量需求，與車間物料員到倉儲部領取膠粉、硼砂、火堿、助粘劑，但是要注意其生產日期及保質期。工單相對的瓦紙，一定要注意瓦紙的瓦向、瓦紙的類型和尺寸，是否和工程單及樣品一致。、裱紙機長根據工單的數量配置適量的膠水，膠粉必須攪拌15分鐘以上，才能根據比例依次加入火堿、硼砂的混合溶液。攪拌30分鐘以后可以正常使用（配比可參照《裱紙機作業(yè)指導書》）。 生產過程控制：、檢查開機前對設備進行檢查，注意檢查機器轉動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機構準確度，有無漏油現象，如有異常應立即反饋主（副）管，并填寫《設備維修申請表》，車間主（副）管簽字后，由機臺人員聯系設備部維修。、調整送紙升降臺位置，將合格后的面紙整齊碼放到送紙升降臺。上紙完畢后，拿一張合格的瓦紙對底紙動作處調整走紙間隙壓力（具體可以參照《裱紙作業(yè)指導書》）。、開動上膠泵上膠調整膠量大小，膠量的大小一般控制在楞高的三分之一左右，調整合格后開機慢速運轉。印刷的咬口和拉規(guī)邊的面紙應大出瓦紙5mm左右，防止漏瓦，造成模切偏位。、嚴格控制膠量的大小，一般控制在楞高的三分之一左右。不可太小，防止裱紙粘合不良和假粘；也要避免因膠水大造成裱紙透楞、彎曲，干燥時間慢影響產品質量及交期。、生產10張左右以后停機對照工程單、樣箱及數碼圖進行自檢，機長認為合格后簽字，然后按《首件簽樣管理辦法》，拿工程單、樣箱及數碼圖找車間主（副）管進行確認，最后由制程巡檢做最后的確認，方可批量生產。在主（副）管或制程巡檢不認可時，機長要根據要求進行修改后，再次按流程簽樣，首次生產的產品要工程部加簽。、裱紙的簽樣標準是：不能有開膠現象，放置半個小時后可以撕爛紙張90%的纖維，咬口邊坑紙不能長出面紙，表面無露坑及膠水粘花現象，無褶皺、無透楞、無彎曲、無短坑紙的現象。、機長在調機簽樣的同時，可以讓機臺助手上紙，在上紙過程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現象存在，發(fā)現問題及時處理。生產時助手要不斷的檢查，機長也要不定時得到抽查，并認真填寫《生產自檢巡查表》。、當抽檢發(fā)現異常時，立即停機處理。找出不良并夾條標示清楚，或者拿出分開放置并夾條標示。并報告車間主（副）管備案，及時補救，避免造成欠數耽誤交期。、生產時注意產品的明細，如果產品不止一個明細，甚至多個明細時，每一個明細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現場后在生產其他不同明細的產品，并且在標示卡上醒目的明確標示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產生。、收紙過程中，要將產品擺放整齊，規(guī)矩要一致，根據產品的厚薄10個或20個一反一正放置。每一個托盤數量高度保持一致，上面壓上鐵塊或是重物，防止紙張變形。、制程中產生的不良品要用紙張隔開并反轉印刷面放置在產品的最上端，可以作為下工序的調機用紙。 、將產品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標示卡，記錄詳細、清楚，數量準確。良品與不良品標示清楚，且總和等于上工序交接數量。、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產時間，客戶名稱、訂單號、訂單數量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。、生產在完單后，應對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產品進行分類標示，做產品標示以及按相關規(guī)定要求，嚴格做好產品清場、換款等工作。、生產完畢后，需要對覆合處全面清洗，將上膠泵打開，上膠管放入水筒內吸水，開動設備運轉，速度開到最慢，循環(huán)吸水后將辦理膠管拿出，這時涂膠輥已清洗干凈，用刀鏟將覆合輥底部盛膠盤內，覆合輥處電機關閉。開動壓輸部皮帶電機，使壓輸部動作，用濕抹布將皮帶表面涂膠擦洗干凈，擦好后讓其繼續(xù)運轉，直到皮帶表面水分充分晾干后關閉電源。、對剩余面紙、瓦紙分類，標識明確后，放到指定區(qū)域內存放，以備補數時簡單易找，也可避免物料混亂，混款情況的發(fā)生。 注意事項： 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫《設備保養(yǎng)表》，并簽字確認。 、未經過設備操作培訓的人員不允許上機操作。機臺人員暫時離開時，需停機切斷機器電源方可離開。、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內維修時，必須按下安全鎖定按鈕。、生產過程中嚴禁將手放到機臺運轉部位，防止將手卷進轉動部位，造成不必要的工傷事故。 、操作時嚴禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機臺運轉部位造成設備的損壞. 、機臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶工作帽，避免頭發(fā)卷進轉動部位而造成人身安全事故。 、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內。 覆面之二裱卡 產前準備： 、裱卡機長根據早會時接受的生產任務，以及車間下發(fā)的相關工程單，與上工序交接其半成品。 、要求產品流程標示卡清楚、詳細且數量準確。、交接時要檢查產品是否合格，確認無質量狀況。如果發(fā)現問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產品。、對于明細較多的產品，要特別重視。交接時一定仔細翻看墊板上產品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現象存在，如果發(fā)現質量問題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產品交接，并做好相關交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。、根據相關的工程單仔細核對內容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機。、裱卡機長根據訂單數量與車間物料員到倉儲部領取白乳膠水，在領膠水時，注意膠水的生產日期及保質期，觀察是否有變色或漂浮。避免因膠水質量影響產品粘合質量。、根據紙張的類型，加水調和白乳膠，必要時可以添加助粘劑增強粘合的粘度。 生產過程控制：、檢查開機前對設備進行檢查，注意檢查機器轉動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機構準確度，有無漏油現象，如有異常應立即反饋主（副）管，并填寫《設備維修申請表》，車間主（副）管簽字后，由機臺人員聯系設備部維修。、把調配好的膠水倒入膠斗內，轉動膠斗調節(jié)手輪，經膠斗底部升至離夾膠輥底23公分為合適，不能過高，否則會磨壞膠斗或循環(huán)不良產生漏膠現象，要不定時的向膠斗內加膠，以免造成膠量不足，影響?zhàn)そY效果。、。,把控制閥門擰緊，在把合壓開關打到中間的位置，把鋼輥的壓力定好，把控制閥門擰緊，然后接入氣泵，將氣壓打至34Mpa，壓力過大容易造成紙張彎曲（可參照《裱卡機作業(yè)指導書》）。、送紙調節(jié)壓輪的松緊會影響送紙的質量，根據紙張的大小和厚薄來調節(jié)壓輪的壓力，過重或過輕都會導致底紙和面紙規(guī)矩不準。底紙要以面紙的咬口和拉規(guī)為準，并且不可小于面紙成品線，一般大于成品線5mm左右。、面紙底紙送至觸準后會由機械裝置自動將紙送至主、被動輥的咬牙內，并自動校正復合，經兩復合輥壓實后即為成品，液壓缸自動調節(jié)液壓力以滿足壓力需求。、機器調試好后，先用上工序的不良品進行試機。并做粘合測試，檢查四周是否粘牢，從紙中間撕開看是否有局部粘合不良，直至符合質量要求。、試機完成后，用良品生產10張左右時做全檢，裱卡機長仔細核對工程單及樣品，確認合格后簽字。再按照《首件簽樣管理辦法》帶齊工程單、樣品及數碼稿找車間主（副）管簽字，最后由制程巡檢做最后確認，新產品需工程部加簽。、裱卡的簽樣標準：粘合牢固、表面平整無壓印、無褶皺、無臟污，底紙無出規(guī)、并大于面紙成品線、無彎曲、無粘膠或粘壞底紙的現象。、上面紙時一定要注意翻看是否有上反紙、混款、不良品摻雜，做好質量預防工作。、正式生產前20張左右時做全檢動作，確認合格后，開始慢速批量生產，助手每50張左右抽檢一次。生產質量穩(wěn)定后可根據情況提速，在助手抽檢的同時，機長也要間斷時的抽查，并認真填寫《生產自檢巡查表》。、當抽檢發(fā)現異常時，立即停機處理。找出不良并夾條標示清楚，或者拿出分開放置并夾條標示。并報告車間主管備案，及時補救，避免造成欠數耽誤交期。、生產時注意產品的明細，如果產品不止一個明細，甚至多個明細時，每一個明細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現場后在生產其他不同明細的產品，并且在標示卡上醒目的明確標示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產生。、制程中產生的不良品要用紙張隔開或反轉印刷面放置在產品的最上端，可以作為下工序的調機用紙 、將產品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標示卡，記錄詳細、清楚，數量準確。良品與不良品標示清楚，且總和等于上工序交接數量。、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產時間，客戶名稱、訂單號、訂單數量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。、生產在完單后，應對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產品進行分類標示，做產品標示以及按相關規(guī)定要求，嚴格做好產品清場、換款等工作。、工作完畢后，打下膠輥的合壓開關，關閉電磁閥，將上下膠輥擦拭干凈，鋼輥擦洗干凈。 注意事項： 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫《設備保養(yǎng)表》，并簽字確認。 、未經過設備操作培訓的人員不允許上機操作。機臺人員暫時離開時，需停機切斷機器電源方可離開。、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內維修時，必須按下安全鎖定按鈕。、生產過程中嚴禁將手放到機臺運轉部位，防止將手卷進轉動部位，造成不必要的工傷事故。、在生產過程中，如果出現鋼棍上或鋼棍粘有雜物需要擦拭時，一定要停機，按點動擦拭，嚴禁鋼棍在運轉中擦拭。、操作時嚴禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機臺運轉部位造成設備的損壞.、機臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶工作帽，避免頭發(fā)卷進轉動部位而造成人身安全事故。 、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內。 模切流程 產前準備：、模切機長根據早會時接受的生產任務，以及車間下發(fā)的相關工程單，與上工序交接其半成品。、要求產品流程標示卡清楚、詳細且數量準確。、交接時要檢查產品是否合格，確認無質量狀況。如果發(fā)現問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格