【文章內容簡介】 數，用石灰撒灰線。 ，在距離槽邊 米處的地方釘龍門板，根據已給的水準點，測出建筑物的 177。 標高，在龍門板上釘小釘作為軸線標志，最后進行校正，復核各軸線的距離。 ： （ 1）基礎軸線誤差不得超過軸線長度的 1/2020； （ 2）龍門板標高的允許偏差不得超過 10mm； （ 3）各軸線間距誤差不得超過 177。10mm 。 ． 平整場地的表面坡度高應符合設計要求，如設計無要求，一般應向排水溝方向作成不小于 2％的坡度。 ． 基坑、基槽、管溝應根據圖紙要求施工，當其挖土深度超過 米時，應根據具體情況放坡，放坡系數宜采用 l： ，基坑、基槽底部開挖的寬度應根據需要增加工作面，對混凝土基礎每邊工作面為 30cm。 ． 土方工程施工中，應經常測量和校核其平面位置、水平標高、邊坡坡度等是否符合設計要求．平面控制樁和水準點也應定期復測和檢查是否正確。 ． 開挖低于地下水位的基坑（ 槽）等時，可采用集水坑降水，在施工中如發(fā)現局部松軟，應挖至老土為目，并在加深部位的兩端挖成 1： 2 踏步型，每步不高于 50 厘米，長度不小于 1000 厘米，并繪出斷面圖以備查。 ． 挖土時，嚴禁碰動龍門板或中心樁，更不能將龍門板和中心樁埋上。 ． 挖出的棄土隨時運往指定地點。 ． 當遇到在平面圖內未做標志的電纜、水暖管道、文物等時，應妥善保護現場并及時與甲方代表或有關部門聯系處理。 ． 當基槽、基坑、管溝開挖后不能及時做基礎時，基底土方應預留 200mm 深，待做基礎前挖出。 ． 基底土不得擾動超挖時，應以混合砂或中砂回填，重要部位可用低標號砼填補。 ． 基槽深度應采用在側壁按水平小木樁控制（木樁距基底 — 1米，間距為 3－ 6米）。在開挖的過程中，應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度等，發(fā)現問題及時處理?；弁谕旰?，應由施工員和放線員會同甲方代表檢查、驗收，并做出隱蔽工程記錄。 ． 回填土 ，應先將槽內積水排出，雜物清除后，再分層回填。 ，每層填 土厚度不超過 200mm，采用蛙式打夯機，每層填土厚度不超過 250mm，每層夯實 3— 4 遍。 ，應從管道兩邊同時進行回填和夯實，當填土至管頂以上 0． 5米時，方準用動力打夯機械夯實 ，雜填土不得回填。 ： ：標高 +0， 50；長度、寬度 0。 、標號必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，用于清水墻、柱表面的磚，沿應邊角整齊，色澤均勻。 ，普通磚應提前 10 天澆足水，另砌磚時應提前澆水濕潤，含水率宜為 10— 15%。 7－ 10 厘米。 、梅花丁的砌筑形式，砌前應確定砌筑形式，并用干磚排列，以確定塊數。 ，把大角的操作者即可盤角，盤角每次不得超過 5層磚。240 墻厚及以下可單面掛線， 370 墻厚及以上必須雙面掛線，線拉緊且平直后方可砌筑． ，應選用邊角整齊，顏色均勻、規(guī)格一致的磚，對寬度小于1米的窗間墻，宜選用整磚砌筑，半 磚或破損的磚應分散使用在非承重墻上或受力較小的部位。 ． 灰縫厚度應為 8— 12mm，每砌 10 層磚，必須用刮縫工具劃縫，劃縫深度為 10mm 左右，劃完后用笤帚掃清墻面． 。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的 2/3。 ． 磚墻的臨時間斷處，如留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設拉結筋。拉結筋的數量為每 120mm 墻厚放置 1 根直徑 6mm 的鋼筋；間距沿墻不得超過 500 mm，其末端沿應另加 90 度 彎鉤；遇有通風道或煙道時，拉結筋應分成兩股沿孔道兩側放置。 ，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，然后填實砂漿，保持縫平直。 ． 隔墻及填充墻的頂面與上部的接觸處，宜用側磚或立磚斜砌擠緊，每層承重墻的最上 l皮磚，應用丁磚砌筑，在梁或梁墊的下面，也應用丁磚砌筑。 ，其側邊離交接處的地面不應小于 500mm；洞口頂部設置過梁。補砌時應澆水濕潤，灰漿飽小滿。 ，應使砌磚離開門窗 3mm 左右，高為 1． 2米以上的窗口在每側 放木磚 3塊， 米以下的門窗在每惻放 2塊，上下 2塊木磚均應放在距門窗上下邊各 4— 5皮磚處。 ，有的為虎頭磚，有的為臥磚，當為窗臺時，每邊過窗口 120mm，挑出墻面 60mm，并向外有 2％的坡度。 ： ，實心磚砌體水平灰縫的砂漿滿度不小于80％。 ：磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫，混水墻每間（處）無 4皮的通縫。 ：接槎處灰漿密 實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。 ：數量、長度均應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過 1皮磚。 ，留置位置應正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。 ，組砌正確，豎砌通順，刮縫深度適宜，一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。 ：軸線位移 10mm，基礎和墻砌體頂面標高 177。5 ，垂直度每層 5， ≤10m 全高，大于 10m 全高 20，表面平整清水墻，柱 5，混水墻柱8，水平灰縫平直度清水墻 7，混水墻 10，水平灰縫厚度 177。8 。 ，每（盤）鋼筋均應有標牌，進場時應按批與直徑（ d0）分批驗收。驗收內容包括查對標牌、外觀檢查，并按有關標準規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。 、鋼號和直徑應按設計要求采用。需要代換時，應征得設計單位的同意。預制構件的吊環(huán)，必須采用未經冷拉的 I 級鋼筋制作，不得以其它鋼筋代換。 應符合： 級鋼筋末端需要作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 2． 5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍。 、 III 級鋼筋末端需作 90 度或 135 度彎折時， II 級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍， III 級不小于 5倍，平直部分自學成才按設計要求。 ，不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 I 級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍。彎鉤的平 直部分，一般結構，不宜小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍，有抗震要求的結構，應作 135 度的彎鉤。 ，必須根據施工條件進行試焊，臺格后方可施焊，焊工必須有考試合格證。 ，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑 30 倍的區(qū)段范圍內（不小于 50nmm），一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋，截面面積占鋼筋總面積的百分率受拉區(qū)不超過 50％。 ，不應小于鋼筋直徑的 10 倍，也不宜位于構件的最大彎距處 。 ： 。 ，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。 ，除設計有特殊要求時，應于受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 ，角部鋼筋的彎鉤應與橫板成 45 度，中間鋼筋的彎鉤應與橫板成 90 度。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角 度最小不得小于 15度。 ： ，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。 ， I 級鋼筋綁扎接關泊末端應做彎鉤， II、 III 級鋼筋可不做彎鉤。 . 直徑等于和小于 12mm的受壓 I級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 30倍。 ，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 ， I 級、 II 級在受力區(qū)分別為 30d0、 35d0，受壓區(qū)分別為 20d0、 25d0。 ： 、骨架的綁扎應符合：缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的 10%，且不應集中。 。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的要求，其中搭接長度不小于規(guī)定值。 I 級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 4 度，鋼筋軸線位移不大于 ，且不大于 2mm，無橫向裂紋和澆傷，焊包均勻 。 ：網的長度、寬度 177。10 ；網眼尺寸綁扎 177。20 ；骨架的寬度、高度 177。5 ；骨架的長度 177。10 ；受力鋼筋間距 177。10 ， 構造筋間距177。 20，鋼筋彎起點位移 20；焊接預埋件中心線位移 5，水平高差＋ 3－ 0；受力鋼筋保護層基礎 177。10 ，梁柱 177。5 ，隔板 177。3 。 ，必須有質量說明書，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其試驗結果使用。 ，其最大顆粒粒徑不得大于結構截面 最小尺寸的 1／ 4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的 3／ 4。 ，應首先清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。 、鋼筋和預埋件應進行檢查并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。 ，橫板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈；木模板應澆水濕潤（但不應有積水）。模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。 、預埋件及預留洞埋件。 ，底部應先填以 50— 100mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼的水灰比 和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌惰予以遞減。 ，應采取有效措施，確保砼質量。 ，如必須間歇時，應在前層砼凝結之前，將次砼澆筑完畢，砼的凝結時間 3小時左右。超過 3小時應留置施工縫并按施工縫處理。 ，允許填充粒徑大于 150mm 的毛石，但應符合填充石塊的數量，不應超過砼結構體積的 25％。 ，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的惰況。如發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前 修整完好。 ，必須在砼的強度達到 12 千克／平方厘米以上時，方可鋪板、走動。 ： 1／ 2 并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件。 ： “ 快插慢拔 ” ，抽出時不停轉，以防砼下面發(fā)生分層或抽出后出現孔洞。 ，應在下層砼初凝前進行，振點移動距離，不宜大于作用半徑 的 1． 5倍，插入下層的深度為 50mm，以保證上下層砼結合成整體。 ，以砼表面不再沉落和表面出漿為止，一般約為 20— 30 秒。 ：平板振搗器在每一位置上的振搗時間約為 25— 40 秒，以砼表面出漿為度，移動時應成排依次振搗前進，前后位置與排間應互相重迭 30— 50mm，以防漏振。 ： 、梁的下面、無梁板柱帽的下面。 ，留置在平等于板的短邊的任何位置。 ，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的是間三分之一范圍內。 l／ 3處。 ：己澆筑的砼，其抗壓強度應不小于 12千克 /平方厘米；在澆筑前，接縫處宜先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿一層。 ：在砼澆筑完畢后，應在 12 小時以內加以覆蓋和澆水，普通硅酸鹽水泥澆水養(yǎng)護期不得少于 7晝夜；澆水次數應能保證砼具有足夠的潤濕狀態(tài)。 ： . 砼應振搗密實，每檢查處的任何一處蜂窩面積應符合：梁柱上一處不大于 200 平方厘米 ，累積大于 400 平方厘米；基礎、墻、板上一處不大于400 平方厘米，累計不大于 800 平方厘米。 。 。 。 ：獨立基礎 10，其它基礎 15，柱梁墻 8；標高、層高 177。10 ，全高 177。30 ；截面尺寸： +5－ 10，柱墻垂直度：每層 5，全高 20；表面平整度 8；預埋鋼板中心線位置偏移 10。 、白松，腐朽和過分潮濕而容易引起變形的木材，不得使用，對承重部位應選用較優(yōu)質的 木材。 ，一般為 25— 50mm，木板寬度不宜大于20cm；常用木方截面尺寸為 50 50mm ， 50 75mm ， 75 75mm 和 700 100mm等。 ，一般應為板厚的 2— 2． 5倍，支撐用釘為 3— 4〃，釘尖伸出部分應打彎，每塊板上盡量少釘釘子。 8— 10 號鐵絲，螺拴宜采用 φ10 φ12mm 的鋼筋制作。 ，先根據放樣圖或模板圖，將模板的尺寸及木帶間距、尺寸、數量畫在配料板上，配料時要考慮到工地 安裝時接合之需要來決定加長或縮短。 ，每塊板用釘 2— 3 只，釘子間距以 20mm 為宜。 ，應將接觸砼的一面清理干凈，破損處修補加固。 ，均應平整，各塊木板間的接縫處，應避免有高低不平的現象。 ，用釘不宜過多，以利拆模和減少模板損傷。 ，應先排好橫檔，鋪上木板并用夾具卡緊，每塊板上盡量少釘釘于，以牢為準，橫板拼好后，再按尺寸歸方裁好。 . 組拼成片模板，如遇個別 木板不平時，可在其背面和木帶間補塞木楔找平，橫板安裝時，板與帶、帶與帶之間的間隔應用木楔楔緊。 、預留孔應按尺寸、標高留放，不得遺漏。 . 采用胎模定型模板和鋼模板時，在模板和砼直接接觸的表面應涂刷隔離劑，不得污染砼表面和鋼筋，選用隔離劑盡量注意不要影響以后的裝修質量，涂刷以后，人員不得在上面走動． ： ，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除． 70％時 ，方可拆除。 ： 。 ，每處墻、板、基礎的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于 1000 平方厘米；每處梁柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑面積不大于 400 平方厘米。 ：軸線位移 5；標高 177。5 ，截面尺寸基礎 177。10 ，柱墻梁 +45；每層垂直度 3；相鄰兩板表面高低差 2；表面平