【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 直，連銅編織線一起兩端用細(xì)銅絲綁扎在銅屏蔽帶上并焊好。a將已做好的三相線芯擺直收攏緊，恢復(fù)填料、扎緊。b用絕緣自粘帶半重疊從A端內(nèi)襯層至B端內(nèi)襯層均勻地包三層，使其成為平直的圓柱體。將A、B兩端鎧裝30mm寬打光鍍錫，銅編織地線兩端分別頭頂外護(hù)層，平放貼緊在鍍錫的鎧裝上并焊牢，用銼修光棱角。在A、B兩端距電纜外護(hù)層斷口130mm長(zhǎng)的外護(hù)層上打麻面并清潔，以半重疊包繞一層熱熔密封膠帶（鎧裝上也包一層），從A端拉外護(hù)套管，該管A端搭在已包熱熔密封膠的外護(hù)層上，從A端向B端加熱收縮，在剛縮好的外護(hù)套管B端130mm長(zhǎng)范圍內(nèi)以半重疊包繞一層熱熔密封膠帶，從B端拉出外護(hù)套管，兩端各搭在130mm長(zhǎng)的熱熔密封膠帶上，從B端向A端加熱收縮，縮好后在外護(hù)套管兩端和中間部位搭接處，用絕緣自粘帶包繞以加強(qiáng)密封，至此中間接頭制作完畢。19 35kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜終端頭制作工藝備齊材料和工具，并檢查電纜有無(wú)潮氣將電纜固定在便于安裝位置，矯直1米長(zhǎng)電纜接頭，從電纜端部量取440mm、740mm分別刻出環(huán)形痕，剝除其間的外護(hù)層。a將銅編織地線一端朝下，（電纜末端為上，本體端為下）另一端直接焊在距電纜下端外護(hù)層斷口30mm的銅屏蔽帶上，繞上細(xì)銅絲緊固，將末端處外護(hù)層剝除，在外護(hù)層斷口下40mm范圍內(nèi)的銅編織地線上滲焊錫以形成防潮段。b將銅編織地線下端鍍錫，套上接地端子并壓接。清潔外護(hù)層斷口向下100mm的外護(hù)層，打麻面、擦凈，從外護(hù)層斷口向下包繞兩層約60mm長(zhǎng)的熱熔密封帶，并將引出地線包在中間。（戶(hù)外）終端頭制作工藝備齊材料和工具，并檢查電纜有無(wú)潮氣。a將電纜固定在便于安裝位置，矯直1米長(zhǎng)電纜接頭，從電纜端部量取長(zhǎng)度L，剝除其以上外護(hù)層。b一般長(zhǎng)度L為：戶(hù)內(nèi)終端頭710mm，戶(hù)外終端頭960mm。距外護(hù)層端口50mm的鎧裝上進(jìn)行綁扎，綁扎方法可用Ф2。0mm的銅線綁扎4匝，用鐵鋸在綁線末端側(cè)1mm外鋸環(huán)形痕，深度為鎧裝厚度的2/3，剝除鎧裝。內(nèi)襯層用噴燈烘烤后剝除，用汽油棉紗擦凈鉛包表面。a將鎧裝末端打光鍍錫，鉛包、鎧裝、地線三者用封鉛焊在一起，封焊要牢固光滑。焊點(diǎn)接觸面積不小于600平方毫米。b將銅編織地線下端鍍錫，套上接地端子并壓接。用電纜刀在距鎧裝120mm處的鉛包上，刻出環(huán)形痕，剝除其以上的鉛包。、固定熱縮環(huán)。b規(guī)整地去掉全部半導(dǎo)電紙。c將熱縮環(huán)套至鉛包口上（與鉛包口對(duì)接）加熱固定。d剝除熱縮環(huán)以上的統(tǒng)包絕緣及填充物。分開(kāi)三芯，將聚四氟帶半重疊從三叉口往上包繞各相芯線一層。，注入電纜油膏a將盛油杯套入，使之與鉛包搭接20mm，加熱與鉛包搭接部位的盛油杯，使盛油杯行成杯狀。b將電纜油膏注入油杯內(nèi)，必須將三叉口注滿(mǎn)。戶(hù)外終端頭在三叉口內(nèi)放入三角架，戶(hù)內(nèi)終端頭不放。c緩緩加熱盛油杯，使之收縮，將溢出的電纜油膏擦凈。將隔油分支套盡量往下套于三芯分支處，從分支套分支根部開(kāi)始向下加熱收縮，再收縮分支部分直至完全收縮，在隔油分支套指端纏繞耐油填充膠。a將接線端子孔外表面用銼或鋸條打成麻面，剝除線芯絕緣長(zhǎng)度為接線端子孔深加5mm，b套入接線端子，校正方向后壓接，用銼修光棱角毛刺并清潔，用耐油填充膠填平線芯絕緣與接線端子的空隙，并搭接線芯絕緣10mm。清潔線芯絕緣表面，每相套入白色隔油管，下端與隔油分支套搭接到底，從下往上加熱收縮，在隔油分支套分支根部纏繞密封膠。將絕緣分支套盡量往下套于三芯分支處從絕緣分支套分支根部開(kāi)始向下加熱收縮，再收縮分支部分直至完全收縮。在絕緣分支套指端和接線端子上及相近的隔油管上纏繞密封膠。每相套入絕緣管，下端與分支套搭接到底從下往上加熱收縮。在絕緣分支套下部和電纜外護(hù)層段套入密封套加熱收縮固定，并固定喉箍。在絕緣管壓接線端子處纏繞一層密封膠，每相套入密封管留出接線端子平面加熱收縮，各相線芯上纏繞相色帶，至此戶(hù)內(nèi)終端頭制作完畢。加熱收縮，至此戶(hù)外終端頭套入三孔雨裙，雨裙頂部距三叉口為100，雨裙的裙間距150，相間雨裙最小距離10，端正后制作完畢。20 10kV油浸紙絕緣電纜戶(hù)外終端頭制作工藝10kV三芯油浸紙絕緣電纜灌膠式戶(hù)外終端頭制作工藝a備齊材料和工具并檢查電纜有無(wú)潮氣，試驗(yàn)盒體應(yīng)吻合嚴(yán)密配套。b將終端盒尾管封鉛處鍍錫，用汽油棉紗擦凈終端盒體及所有配件并按圖60組裝桿上電纜頭的支架及電纜卡具。c擺正電纜，挪好做頭的應(yīng)力彎，用卡具將電纜固定在電桿上。以電纜終端頭下側(cè)支架的螺栓孔中心位置處向上量取10mm，做為電纜做頭的剖鉛口。以此為基點(diǎn)定位。從電纜端部量取A+F，剝除其以上保護(hù)層。表10剝切長(zhǎng)度表項(xiàng)目長(zhǎng)度（mm）型號(hào)破鎧裝長(zhǎng)度破鉛包長(zhǎng)度留鉛包長(zhǎng)度切線芯絕掾長(zhǎng)度繞包絕緣長(zhǎng)度保留鎧裝長(zhǎng)度ABCDEFWDZ型銅芯760510250管深加1025100鋁芯64046018025100WD型銅芯63043020025100鋁芯58038020025100注：本表中破鉛長(zhǎng)度，銅芯為焊接時(shí)的長(zhǎng)度，若壓接時(shí)可與芯破鉛長(zhǎng)度相同。在距外護(hù)層端口100mm的鎧裝上進(jìn)行綁扎，用鐵鋸在綁線末端側(cè)1mm處鋸環(huán)形痕，深度為鎧裝厚度2/3，剝除鎧裝。a內(nèi)襯層用噴燈烘烤后剝除，用汽油棉紗擦凈鉛包表面。b套上尾管蓋，并將尾管用布包好防止臟污。根據(jù)電纜附件的型號(hào)按表10給定的長(zhǎng)度進(jìn)行剖鉛，剖鉛應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次距電纜端部250mm處的鉛包上刻出環(huán)形痕，剝除其以上的鉛包，剝除鉛包方法。a剝除半導(dǎo)電紙、統(tǒng)包絕緣，分開(kāi)三芯，將線芯絕緣包上臨時(shí)包布。b按接線端子孔深加10mm剝除線芯絕緣，將線芯導(dǎo)體校圓，擦去導(dǎo)體上的油污，穿入接線端子壓接，用銼修光棱角并清潔，去掉臨時(shí)包布。、脹鉛、剝除半導(dǎo)電紙及統(tǒng)包絕緣（）。b規(guī)整地去掉全部半導(dǎo)電紙，保留25mm統(tǒng)包絕緣，剝除其余統(tǒng)包絕緣和全部填料。戴上乳膠手套，將油浸黑無(wú)堿玻璃絲帶按線芯絕緣繞向，從統(tǒng)包絕緣處開(kāi)始半重疊包繞到接線端子根部為止。10kV包四層，6kV及以下包二層，統(tǒng)包絕緣外包6層8層，層間應(yīng)包繞緊密，無(wú)皺折。若采用其他絕緣帶時(shí)其絕緣帶的技術(shù)性能應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)要求。、封鉛組裝好終端盒，墊好各部墊圈，擰緊各部螺絲，各部螺絲及配件必須吻合緊固，打開(kāi)加劑孔，去掉鉛包封鉛處的氧化層，尾管封鉛時(shí)間不得超過(guò)15分鐘，且封鉛要嚴(yán)密光滑不得有砂眼。a鎧裝末端打光鍍錫，將鉛包鎧裝、地線三者用封鉛封焊在一起，焊接要牢固光滑。焊點(diǎn)接觸面積不得小于600平方毫米。b將銅編織地線下端套上接地端子壓接好。打開(kāi)上瓶口壓蓋螺絲松開(kāi)放氣，將熬制好的電纜膠（電纜膠的選擇及澆注溫度可參考附錄）通過(guò)長(zhǎng)脖漏斗灌注在終端盒內(nèi)，要一次灌注到瓷套上口處（有兩個(gè)加劑孔時(shí)，應(yīng)從便側(cè)孔灌注），電纜膠注滿(mǎn)后要及時(shí)將螺絲緊固，待電纜膠冷卻到50℃以下，由中間孔繼續(xù)加滿(mǎn)到漏斗，緊固加劑孔螺絲，及時(shí)清除終端盒外的油污（氣溫低于5℃時(shí)加灌電纜膠前予熱終端殼體），將接地線裝接好，同時(shí)將防扭抱箍裝好卡牢，至此戶(hù)外終端頭制作完畢。21 10kV油浸紙絕緣電纜中間接頭制作工藝10kV三芯油浸紙絕緣電纜熱縮式中間接頭制作工藝備齊材料和工具并檢查電纜有無(wú)潮氣。接頭坑鋪平，將電纜兩端各兩米內(nèi)墊高，擺直擦凈，接頭中心電纜重疊200mm左右。另一側(cè)為A端，另一側(cè)為B端，自接頭中心向A端量出800mm，向B端量出500mm，剝除其以上外護(hù)層。在距外護(hù)層端口50mm的鎧裝上進(jìn)行綁扎，用鐵鋸在綁線末端側(cè)1mm處，鋸環(huán)形痕，深度為鎧裝厚度的2/3，剝除鎧裝。內(nèi)襯層用噴燈烘烤后剝除，用汽油綿紗擦凈鉛包表面。、銅屏蔽網(wǎng)電纜兩端分別套入端護(hù)套和金屬套筒。一端套入金屬護(hù)套筒、銅屏蔽網(wǎng)、半導(dǎo)電護(hù)套及隔油護(hù)套。在距鎧裝端口200mm鉛包上，刻出環(huán)形痕剝除其以上鉛包，剝除鉛包方法。、固定熱縮環(huán)。b規(guī)整地去掉全部半導(dǎo)電紙。c將熱縮環(huán)套至鉛包口上（與鉛包口對(duì)接），加熱固定。d剝除熱縮環(huán)以上的統(tǒng)包絕緣及填充物。分開(kāi)三芯，將聚四氟帶半重疊從三叉口往上包繞各相芯線一層。將三芯擺成正三角形（上邊兩芯，下邊一芯且兩端相位對(duì)應(yīng)）。從三叉口至鉛包包繞耐油填充膠，搭接鉛包10mm。a將隔油分支套套至三芯分支處（盡量往下），從分支套分支根部開(kāi)始向下加熱收縮，再收縮分支部分。b在分支套指端薄薄包繞一層耐油膠。每相套入耐油管，下端與分支套搭接，從下往上加熱收縮。c在A端每相線芯上套入內(nèi)外隔油管。、制做反向力錐a校核電纜接頭長(zhǎng)度（A端剝外護(hù)層800mm，B端剝外護(hù)層500mm）無(wú)誤后鋸掉多余線芯。b自接頭中心向兩側(cè)分別量取1/2連接管長(zhǎng)度L加5mm剝除線芯絕緣，從絕緣斷口量取30mm絕緣部分削成應(yīng)力錐。a檢查各種管件有無(wú)錯(cuò)套、漏套。b將內(nèi)壁已清除氧化層的連接管先試穿兩端導(dǎo)體，當(dāng)兩端均能穿入后，先將連接管在一端穿好，然后將另一端三芯對(duì)好穿入管內(nèi)，兩端導(dǎo)體對(duì)實(shí)，并使兩端導(dǎo)體在管中心對(duì)接。c用壓鉗壓接連接管，用銼修光棱角，并清潔散落在電纜上的金屬屑。壓接程序見(jiàn)附錄。、聚四氟帶a在連接管上包繞氯箔紙規(guī)圓，直到反應(yīng)力錐兩端。b在連接管上包繞耐油填充膠，并搭接隔油管10mm。填充膠厚度3mm，在填充膠上半重疊包繞聚四氟帶兩層。由A端將內(nèi)隔油管拉到連接管中部，從中部向兩端加熱收縮，清潔內(nèi)隔油管表面煙塵，再拉出外隔油管置于連接管的中部，從中部向兩端加熱收縮。，填入油膏在相間等距離放入4個(gè)三角支架，將相間距離拉開(kāi)，每個(gè)支架處用絕緣帶將三相扎緊，相間充滿(mǎn)油膏。隔油分支套根部包繞40mm耐油填充膠，將隔油護(hù)套拉出，兩端搭在鉛包上，從中間向兩端加熱收縮，收縮后隔油護(hù)套兩端用卡子卡緊?？ㄗ油饷嬗米哉硯О@成平滑表面。將半導(dǎo)電護(hù)套管拉出，兩端搭在鉛包上，從中間向兩端加熱收縮。將銅屏蔽網(wǎng)拉開(kāi)與銅編織地線一起，兩端與鉛包、鎧裝封焊在一起，焊接要牢固光滑，焊點(diǎn)接觸面積不得小于600平方毫米。將金屬護(hù)套筒拉至中間，兩端套上端金屬套筒，將分叉端頭用自粘帶綁扎在鎧裝上。，搭接在電纜護(hù)套上150mm，加熱固定。至此中間接頭制作完畢。22 1kV及以下橡塑絕緣電纜終端頭制作工藝1kV及以下橡塑絕緣電纜熱縮式終端頭制作工藝備齊材料和工具，并檢查電纜有無(wú)潮氣。將電纜固定在便于安裝的位置，姣直1米長(zhǎng)電纜端頭，從電纜端部量取長(zhǎng)度L，并剝除其外護(hù)層，一般長(zhǎng)度L為450mm550mm。距電纜外護(hù)層端口30mm的鎧裝上進(jìn)行綁扎，用鐵鋸在綁線末端側(cè)1mm處，鋸環(huán)形痕，深度為鎧裝厚度的2/3，剝除鎧裝。保留5mm內(nèi)襯層，其余剝除，除去全部填料。a將鎧裝30mm寬打光鍍錫，將銅編織地線一端朝下（電纜末端為上，本體端為下）。另一端頭頂銅綁線平放帖緊在鍍錫的鎧裝帶上焊牢。用銼修光棱角并清潔。自外護(hù)層斷口向下30mm范圍內(nèi)的銅編織地線上滲焊錫以形成防潮段。b將銅編織地線下端鍍錫套上接線端子壓接。（或三芯）分支處，其填充或包繞外徑約大于電纜外徑10mm，鎧裝帶上繞包二層聚氯乙烯帶。清潔電纜外護(hù)層斷口下100mm左右的外護(hù)層，并打麻面，自外護(hù)層斷口向下包繞兩層長(zhǎng)約50mm熱熔膠帶，并將地線繞包在中間。套入分支套于四芯（或三芯）分支處（盡量往下），從分支套分支根部開(kāi)始向下加熱收縮，縮好后下部應(yīng)有膠溢出，再收縮分支部分，直至完全收縮。將接線端子孔外表面用銼或鋸條打成麻面，剝除線芯端部主絕緣層，其長(zhǎng)度為接線端子孔深加5mm。套入接線端子，校正方向壓接，用銼修光棱角毛刺并清潔。清潔絕緣及分支套表面，每相套入絕緣管（涂膠端與分支套搭接到底），細(xì)絕緣管套入零線線芯上。從下往上加熱收縮。每相套入密封管加熱收縮，相位確定后每相套入相色管加熱收縮，至此終端頭制作完畢。23 1kV及以下橡塑絕緣電纜中間接頭制作工藝1kV及以下橡塑絕緣電纜熱縮式中間接頭制作工藝備齊材料和工具，并檢查電纜有無(wú)潮氣。接頭坑鋪平，將電纜兩端各2米內(nèi)墊高，擺直擦凈，接頭中心重疊、200mm，由中心鋸斷。令一側(cè)為A端，另一側(cè)為B端，自接頭中心向A端量取400mm、100mm，B端量取180mm、80mm分別刻出環(huán)形痕，剝除各端兩個(gè)環(huán)形痕之間的外護(hù)層。距電纜本體側(cè)外戶(hù)層斷口30mm處的鎧裝上進(jìn)行綁扎，用鐵鋸在綁線末端側(cè)1mm處鋸環(huán)形痕，深度為鎧裝厚度的2/3，剝處末端側(cè)外戶(hù)層及鎧裝。保留10mm內(nèi)襯層，其余剝除，填料不剝留用。將外護(hù)套管兩端內(nèi)側(cè)各100mm范圍打麻面，套入一端電纜。自電纜接頭中心向兩側(cè)分別量取1/2連接管長(zhǎng)度加5mm，剝除主絕緣層。在A端電纜線芯上分別套入絕緣管（對(duì)四芯電纜零線絕緣管套在細(xì)的線芯山上）。a將A、B兩端線芯導(dǎo)體，分別插入內(nèi)壁已清除氧化層的連接管內(nèi)，兩端導(dǎo)體在管中心對(duì)接。b用壓鉗壓接連接管，用銼修光棱角，并清潔散落在電纜上的金屬屑。壓接程序見(jiàn)附錄。a用填充膠填充連接管上的壓坑及兩邊的空隙并與相絕緣搭接10mm，并包繞使其規(guī)圓。b從A端拉出絕緣管置于連接管的中部，從中間向兩端加熱收縮。用絕緣自粘帶包繞兩側(cè)線芯絕緣三層，并與絕緣管搭接10mm。將已做好的線芯擺直收攏緊，恢復(fù)填料，用塑料帶包繞扎緊。將A、B兩端鎧裝帶打光鍍錫，銅編織地線兩端分別焊在鎧裝帶上，焊接要牢固光滑。在A、B兩端距電纜外護(hù)層斷口130mm長(zhǎng)的外護(hù)層上（打麻面并清潔），半重疊包繞一層熱熔膠帶（鎧裝帶上也包一層），拉出外護(hù)套管，兩端搭在熱熔膠帶上，從中間向兩端加熱收縮，縮好后在外護(hù)套管用自粘帶包繞以加強(qiáng)密封至此中間接頭制作完畢。24 1kV及以下橡塑絕緣電纜纏繞式中間接頭制作工藝備齊材料