【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 采用定型鋼模板或木模加斜頂結(jié)構(gòu)型式。 （ 2）澆筑 C20 砼，采用拌和站集中拌和，泵送入模的工藝。 胸墻 （ 1）鋼筋加工、轉(zhuǎn)運(yùn)及綁扎。 （ 2）支胸墻模板，模板 采用 定型鋼模板或木模加斜頂結(jié)構(gòu)型式。 （ 3）澆筑 C25 砼，采用拌和站集中拌和， 泵送入模的工藝。 （ 4）頂面、背水面涂料噴涂。 四、施工重點(diǎn) 上、下游主導(dǎo)航墻為夾石砼重力式結(jié)構(gòu)。嚴(yán)格控制墻面的平整度和垂直度，控制澆筑砼的節(jié)奏、砼入倉(cāng)間隔時(shí)間，以防墻身出現(xiàn)冷縫。在澆筑墻身砼時(shí)，切勿遺漏鋼板護(hù)面等設(shè)施的預(yù)埋筋。同時(shí)應(yīng)十分重視回填土的速率，以控制夾石砼重力式結(jié)構(gòu)墻體的變位。 墻后設(shè)置縱橫向排水系統(tǒng)，橫向透水排水管的施工，應(yīng)在回填土完成至排水棱體以上，才能按圖開(kāi)挖后進(jìn)行敷設(shè)。 澆筑底板前，先在底 板下澆筑 10cm 厚的 C15 砼封底。 墻身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%后才能墻后回填?；靥钔烈蠓謱雍粚?shí)， 11 墻后填土嚴(yán)禁采用推土方式，避免墻體發(fā)生滑動(dòng)。 墻后排水管施工：在鋪設(shè)Φ 100mm 軟式排水管前，回填土應(yīng)先回填至墻后排水管頂面處，夯實(shí)待土體沉降穩(wěn)定后，在開(kāi)挖鋪設(shè)軟式排水管，施工時(shí)應(yīng)注意在墻身埋設(shè)掛鉤，以便將排水管固定在墻體上；同時(shí)不得使用壓彎、壓折、壓裂的軟式排水管。橫向排水管施工完成后，在繼續(xù)運(yùn)行墻后回填土的工序。 混凝土澆筑采用拌和站集中拌和，泵送混凝土?；炷琳駬v使用平板振和插入式振搗器。 混凝土終凝后及時(shí)用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn) 采用標(biāo)準(zhǔn)為 水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (JTS 2572020 版 )。 12 六、施工進(jìn)度安排 導(dǎo)航墻工程計(jì)劃 2020 年 6 月 20 日開(kāi)始施工，至 2020 年 6 月 29 日竣工。 七、機(jī)械設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 履帶挖掘機(jī) ZX200HHE 臺(tái) 2 2 履帶推土機(jī) SD16L 臺(tái) 2 13 3 柴油發(fā)電機(jī)組 150kW 臺(tái) 1 4 混凝土輸送泵 80m3/h 臺(tái) 2 5 拌和樓 60 m3/h 臺(tái) 2 6 自卸汽車(chē) 5t 臺(tái) 4 7 對(duì)焊機(jī) UN1125 臺(tái) 1 8 電焊機(jī) BX131 BX1300、 BX1400 臺(tái) 5 9 彎曲機(jī) GW640J 臺(tái) 1 10 切斷機(jī) GQ40 臺(tái) 1 11 吊機(jī) 25t 臺(tái) 1 八、質(zhì)量保證措施 項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)控，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，本工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長(zhǎng)：吳磊 副 組 長(zhǎng)：林中秋 喬高平 成 員：吳雙 駱耀強(qiáng) 高峰 余斌 張家昌 劉志盛 翟宏 睿 王方 高雄偉 白靈子 張曉云 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如下圖： 圖 7：質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖 施工過(guò)程中采取以下措施以控制質(zhì)量： 開(kāi)挖前利用測(cè)量控制點(diǎn)，準(zhǔn)確測(cè)量放樣出導(dǎo)航段中心線及開(kāi)挖線，嚴(yán)格控制開(kāi)挖坡比；及時(shí)測(cè)量、復(fù)核開(kāi)挖深度，嚴(yán)禁超挖；發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)異常，及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主到場(chǎng)研究解決； 換填水泥土質(zhì)量控制 1）施工中嚴(yán)格控制土的含水率，以 18%～ 20%為宜，清除局部出現(xiàn)的彈簧土。 2）分段依次施工，按一定順序保持均衡上升，層段間回填土接縫處應(yīng)削成坡?tīng)罨螨X坎裝，坡度不陡于 1： 3，并對(duì)接縫處加強(qiáng)夯實(shí)，保 證混合土壓實(shí)度。 3）對(duì)已填筑的水泥土灑水覆蓋保護(hù)，如出現(xiàn)溫度較低時(shí)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋處理，防止霜凍破壞土體結(jié)構(gòu)。 14 4）填筑過(guò)程中，加強(qiáng)觀測(cè)工作，檢查控制土體厚度和高程，對(duì)光面土應(yīng)刨光處理，層層間結(jié)合牢固。 5）每層水泥土回填完成，進(jìn)行土工試驗(yàn)，檢測(cè)土的干密度，計(jì)算土的壓實(shí)度，干密度≥ 179。，壓實(shí)度≥ 92%。 6）回填填筑范圍不小于設(shè)計(jì)范圍向外 10cm，對(duì)處機(jī)械無(wú)法夯實(shí)到位的邊角處，采用人工夯實(shí)密實(shí)。 7）回填后，頂面高程不低于設(shè)計(jì)高程，采用人工帶線整平至設(shè)計(jì)高程。 8）回填施工時(shí)，與其余工序之間銜接， 應(yīng)把握，部分工程在回填前預(yù)埋。 鋼筋混凝土方樁質(zhì)量控制 1）鋼筋混凝土方樁材料等應(yīng)符合鋼筋、混凝土等規(guī)范要求。 2）混凝土方樁沉設(shè)位置、范圍、深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。沉樁貫入度和樁尖標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。 鋼筋加工及綁扎保證措施 1）鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量、焊條、焊劑和牌號(hào)和性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋出廠必須具有出廠質(zhì)量證明，沒(méi)有出廠證明的鋼筋不能進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須及時(shí)掛牌標(biāo)識(shí)并按規(guī)范規(guī)定要求取樣做拉伸、彎曲、焊接試驗(yàn)，進(jìn)口鋼筋必須做化學(xué)成份檢驗(yàn)，合格后才能使用。 2）鋼筋堆放場(chǎng)地采 取有效的防銹措施，鋼筋庫(kù)存地應(yīng)保持干凈且有物體支撐，避免鋼筋銹蝕和油污污染。 3）鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)。 4）冷拉鋼筋表面嚴(yán)禁有裂紋和局部縮徑。 5）鋼筋配料卡必須經(jīng)過(guò)技術(shù)主管審核后方可開(kāi)料，已開(kāi)料的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)掛牌標(biāo)識(shí)，堆放整齊。 6）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋彎折的圓弧半徑和彎鉤尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 7）要專(zhuān)人負(fù)責(zé)鋼筋保護(hù)層墊塊制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，強(qiáng)度高于砼本體強(qiáng)度 5MPa，墊塊的安放要疏密均勻，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求 。 8）鋼筋綁扎時(shí)鋼筋品種、規(guī)格及質(zhì)量和鋼筋根數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范 15 規(guī)定；同一截面受力鋼筋接頭和數(shù)量和綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范規(guī)定，綁扎鉛絲應(yīng)向里按倒，不得伸向保護(hù)層。 9）鋼筋綁扎后，要經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆注砼，在砼澆注過(guò)程中，必須安排鋼筋工值班，以便及時(shí)處理施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問(wèn)題。 模板制作、安裝保證措施 1）模板經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并對(duì)強(qiáng)度、撓度進(jìn)行驗(yàn)算，保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并要求裝拆方便。 2）模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安 裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。 3）使用過(guò)的模板必須經(jīng)過(guò)清潔處理后才能重新拼裝使用。 4）預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。 5）模板安裝偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方