【文章內(nèi)容簡介】 ，這些因素交互發(fā)生作用，只有充分認(rèn)識這些因素影響的規(guī)律，才能準(zhǔn)確預(yù)測出瓦楞紙箱的抗壓強度值，以滿足顧客的需求。由于受各種生產(chǎn)因素的影響認(rèn)證，最后選定原材料生產(chǎn)的紙箱抗壓強度不一定與估算結(jié)果完全一致，因此最終精確確定瓦楞紙箱抗壓強度的方法是將紙箱恒溫恒濕處理以后用壓力機測試。瓦楞紙箱的抗壓強度分為有效值與最終值，在進行抗壓測試時，力值的變化有時有一定的緩沖，既當(dāng)力值與變形量增加到一定階段以后，力值停止而變形量繼續(xù)增加，經(jīng)過一段時間后，力值繼續(xù)增加，直至紙箱的潰點，在緩沖前的力值為有效值，緩沖前的變形量為有效變形量，緩沖以后，力值雖然繼續(xù)增加，但紙箱開始變形，已達(dá)不到紙箱本身的使用要求，一般情況下，單瓦B瓦變形量在7以前質(zhì)量控制，單瓦C瓦變形量在9mm以前，單瓦A瓦變形量在10mm以前，雙瓦BC楞箱變形量在18mm以前，雙瓦AB楞箱變形量在20mm以前，測試力值應(yīng)達(dá)到抗壓強度的有效值。紙箱質(zhì)量越好印前工藝，抗壓強度的有效值越高，有效值和最終值的偏差就越少。 　　耐壓強度安全率的設(shè)計：瓦楞紙箱耐壓強度的安全決定于大氣的濕度。紙箱的含水率，儲存時間、堆存方式、輸送條件、瓦楞紙箱制造條件等因素，安全率設(shè)定過高時成本提高，不經(jīng)濟過度包裝，過低時在儲存及運輸過程中，紙箱易被壓潰而致內(nèi)容物發(fā)生破損現(xiàn)象?；谇傲懈饕蛩氐挠绊?，瓦楞紙箱的安全率于堆積最下層紙箱的荷重約在28倍，一般可分下列數(shù)種情形：（1）內(nèi)容物本身能承受部分重力，運輸條件和倉儲條件良好的場合流程，～。(2)普通條件的場合，～。(3)大氣濕度高，內(nèi)容物具有放濕性的情形，～。 包裝物流　?。ㄋ模┤绾握_、有效評定紙箱抗壓力或堆碼測試結(jié)果是否符合標(biāo)準(zhǔn) 　　因抗壓力或堆碼測試結(jié)果具有一定的等效性，用抗壓力分析可幫助我們更好理解。測評紙箱的關(guān)鍵指標(biāo)耐破和抗壓力（或堆碼），綜合研究是否屬于包裝過度（材料設(shè)計過剩），實現(xiàn)包裝物料的設(shè)計在整個產(chǎn)品制造成本中的優(yōu)化貢獻。 　　在產(chǎn)品檢驗過程中，紙箱用戶評定產(chǎn)品是否合格時，往往產(chǎn)生認(rèn)識上的偏差，對產(chǎn)品測試結(jié)果誤判。如何正確認(rèn)識和評定瓦楞紙箱的抗壓力和堆碼試驗包裝物流，做具體分析、探討。紙箱抗壓力、堆碼測試是否符合要求必須明確兩個標(biāo)準(zhǔn)：檢驗狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)、物理指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。 　　檢驗狀態(tài)分析 　　包裝行業(yè)通常采用如下兩個包裝物料的檢驗狀態(tài)；紙箱樣式溫度、濕度分別為（23177。2）℃，（50177。5）%，預(yù)處理24h?！　〈_定紙箱安全抗壓力、堆碼質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。以上兩指標(biāo)均可通過公式求得，指標(biāo)的確定視內(nèi)外銷和貯存期不同而有差異。特殊情況下，如紙箱有內(nèi)容物支撐的術(shù)語，可視實際情況定出合適的抗壓力的指標(biāo)值，堆碼質(zhì)量指標(biāo)一定要由公式確定。 　　結(jié)果判定：　　在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下檢測的紙箱抗壓力若有一個紙箱力值低于抗壓力指標(biāo)，則可判定該批箱不合格。提高堆碼測試效率的探討；堆瑪測試往往耗費較長時間，對經(jīng)濟、有效評定的方式還處于摸索階段。 　?。?）基本原理：同款箱安全抗壓力數(shù)值與堆碼質(zhì)量數(shù)值是相等的，樣本的抗壓力最低值不小于安全抗壓力數(shù)值，通過檢測6個紙箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測試是否合格?！　。?）過程及方法： 　　我們先通過經(jīng)驗的測試數(shù)據(jù)了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下，經(jīng)搬運、運輸 、倉儲等條件下的同款瓦楞紙箱抗壓力峰值最大Max與最小值Min偏差約為28%，單瓦楞紙箱偏差值約33%（應(yīng)剔除個別受損傷嚴(yán)重的箱）。 　?、?確定標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值。（高于安全抗壓值15%）。②在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下檢測6個樣本紙箱的抗壓力峰值。③求樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值。④樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值大于標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值，則該批紙箱合格，反之則不合格。 　　三、影響瓦楞紙箱強度因素與耐壓強度的關(guān)系性 　?。ㄒ唬┯绊懲呃慵埾鋸姸鹊闹饕蛩?　　 紙箱堆放的溫濕環(huán)境和紙箱含水率對抗壓強度的影響。 紙箱對溫濕環(huán)境比較敏感，溫度對紙箱的抗壓強度影響較小，但濕度則非常明顯。隨著溫度和濕度的增加包裝總論，紙箱的抗壓強度呈明顯下降趨勢，在溫度30℃、濕度80%RH時開始急劇下降，當(dāng)溫度為45℃、濕度95%RH時，抗壓強度下降幅度可達(dá)60%以上，很容易造成紙箱坍塌，造成此種情況的主要原因是漿糊在高溫高濕下易產(chǎn)生乳化現(xiàn)象的緣故。由于瓦楞紙板由漿糊粘合而成，通常情況下瓦楞紙板糊線部位的漿糊為固態(tài)，但如果紙箱長時間存放在高溫高濕的環(huán)境，漿糊會產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，從而造成瓦楞板粘合位脫離紙品包裝，導(dǎo)致紙箱抗壓強度急劇下降。 　　紙箱的含水量與抗壓強度成反比例關(guān)系。一般的講，當(dāng)瓦楞紙箱水分每增加1%時，其紙箱抗壓強度就會下降9%左右。紙箱的生產(chǎn)環(huán)境、存放環(huán)境、使用環(huán)境、天氣、氣候等因素都會對紙箱的含水量造成影響，為保證紙箱抗壓強度，盡量避免外部環(huán)境對紙箱含水量的影響醫(yī)藥包裝，保持紙箱的干燥。 　　水分與壓縮強度的關(guān)系：原紙長時間處在大氣濕度相同的狀況下，其含水率會達(dá)到平衡狀態(tài)，瓦楞紙箱也具有些種性質(zhì)，瓦楞紙箱的水分含量隨大氣濕度的增減而增減，又由于瓦楞紙箱的耐壓強度亦隨水分含量的增減而增減印刷教育，其變化如下：　　相對濕度與紙箱含水量變化比較表 　　 相對濕度與紙箱含水量變化比較表 　　相對濕度（%） 水分含量% 　　50 　　60 　　65 　　70 　　80 　　90 　　100 　　紙箱水分與耐壓強度變化 　　水分（%） 耐壓強度（kg） 增減率（%） 　　6 495 +18 　　7 479 +14 　　8 457 + 　　9 438 + 　　10 419 100 　　11 393 　　12 372 　　13 348 17 　　14 325 　　15 304 o 紙箱的堆碼時間對抗壓強度的影響 　　紙箱的抗壓強度隨著裝載時間的延長而降低設(shè)備操作，這種現(xiàn)象稱為疲勞現(xiàn)象。試驗表明，在兩個小時以后，紙箱的抗壓強度減少是明顯的，在長期載荷的作用下，只要經(jīng)理一個月的時間《中國印刷藍(lán)皮書》，紙箱的抗壓強度就會下降30%，90天的保管堆裝就會造成大約45%的抗壓強度降低，在經(jīng)理一年后，其抗壓強度就只有初始值的50%。在設(shè)計紙箱材質(zhì)時，對流通時間較長的紙箱應(yīng)提其安全系數(shù)。安全系數(shù)設(shè)計方法： 　　一般情況下愛普生，國內(nèi)的安全系數(shù)選3~5倍。安全系數(shù)可以在各種各樣的導(dǎo)致抗壓強度的主要因素確定前提下進行計算； 　　K=1/(1a)(1b)(1c)(1d)(1e)… 　　其中a：溫度變化導(dǎo)致的降低率；b：堆放時間導(dǎo)致的降低率；c：堆放方法導(dǎo)致的降低率；d：裝卸過程導(dǎo)致的降低率；e：其他因素導(dǎo)致的降低率 　　其中降低率可以參考下表： 　　溫濕度變化 裝箱后流通環(huán)境儲存于干燥陰涼環(huán)境 裝箱后陸地流通，但環(huán)境溫濕變大 裝箱后入貨柜 　　抗壓強度降低率 10% 30% 60% 　　堆放時間 堆放時間 　　不超過1個月 堆放時間 　　1~2個月 堆放時間 　　3個月以上 　　抗壓度降低率 15% 30% 40% 　　堆放方法 角對角平行式堆碼 不能箱角完全對齊 　　但堆放整齊 堆放雜亂 　　抗壓強度降低率 5% 20% 30% 　　裝卸過程 裝卸一次，裝卸時間很少受到撞擊 多次裝卸，但裝卸時對紙箱撞擊較少 多次