鋁熱焊接作業(yè)流程(編輯修改稿)
2025-05-06 08:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 預(yù)熱槍上的氧氣和丙烷開(kāi)關(guān)全部打開(kāi)，順時(shí)針調(diào)節(jié)調(diào)壓表，調(diào)節(jié)氧氣和丙烷的壓力。 預(yù)熱火焰的調(diào)節(jié)先稍開(kāi)丙烷閥門(mén)，然后點(diǎn)火逐漸交替打開(kāi)兩個(gè)閥門(mén)，直至丙烷閥門(mén)完全打開(kāi)為止，再通過(guò)調(diào)節(jié)氧氣閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)火焰大小，使火焰的長(zhǎng)度保持在1520mm，火焰為中性焰，預(yù)熱槍頭應(yīng)距軌頭50mm； 密切關(guān)注整個(gè)預(yù)熱過(guò)程在預(yù)熱過(guò)程中，應(yīng)該密切關(guān)注軌頭受熱顏色變化過(guò)程，預(yù)熱時(shí)間為5分鐘左右，其顏色為鮮紅色； 預(yù)熱槍頭須調(diào)至軌縫中央，以保證預(yù)熱效果。，先關(guān)氧氣開(kāi)關(guān)，槍頭朝上，注意安全。 使用坩堝前須檢查坩堝,受損,受潮的坩堝不能使用。 須清除坩堝內(nèi)的雜物,易熔塞表面須干凈。 從焊劑包裝中取出焊劑，混合均勻后（反復(fù)傾倒三次），將焊劑旋轉(zhuǎn)倒入坩堝中，并使其頂部形成錐形，插入高溫火柴，蓋上坩堝蓋，預(yù)熱完成后，立即放入分流塞并將坩堝安置在砂模側(cè)模板頂部定位槽內(nèi)。 焊劑高溫反應(yīng)焊劑反應(yīng)時(shí)間：815秒；鎮(zhèn)靜時(shí)間：818秒（若大于30s，燃燒不均勻）。注意：焊劑反應(yīng)及澆注過(guò)程中，操作者應(yīng)該距離坩堝3米以上的距離，確保人身安全。反應(yīng)完成后，如果鋼水不能漏下來(lái)，應(yīng)該讓鋼水在坩堝中冷卻了20分鐘后才能移動(dòng)坩堝。 拆模澆鑄完成后1分鐘，移去坩堝，并將其放在安全的地方，然后移去灰渣盤(pán)，并將灰渣倒入坩堝中，保持環(huán)境干凈。澆鑄完成5分鐘后，先拆除側(cè)模板和夾緊裝置,再拆除底模板。注意 a、在拆摸過(guò)程中要小心，不要將砂型一起脫下，造成鋼水流出。 b、拆摸后，及時(shí)將軌面清理干凈，防止推瘤時(shí)殘?jiān)瓊壝妗?推瘤。澆鑄棒在推瘤完成20分鐘后打掉。注意 a、推瘤過(guò)早會(huì)因?yàn)楹割^硬度不夠而拉傷軌面。 b、推瘤過(guò)遲會(huì)給推瘤帶來(lái)困難。 C、打掉澆鑄棒時(shí)，要注意敲擊方向，不能由內(nèi)向外敲擊。 熱打磨 推瘤完成后，就可以進(jìn)行粗打磨。焊后接頭溫度降低到300度以下才能放車通行。 打磨焊頭使其輪廓與兩側(cè)鋼軌相同。 打磨后。 當(dāng)軌溫降至常溫時(shí)進(jìn)行冷打磨，打磨位置包括軌頂及內(nèi)側(cè)工作面、軌底上表面、軌底。 使鋼軌表面整體平齊。 焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)不得有明顯的壓痕、碰痕、劃傷等缺陷。 焊頭須打磨至0—— +，不能低凹。時(shí)速200公里以上線路打磨要求為0—— +。 外觀及探傷檢查焊頭冷卻到50℃以下對(duì)鋼軌焊頭進(jìn)行探傷。焊縫探傷分為目測(cè)和儀器檢測(cè)。焊縫表面的缺陷主要有劃傷、碰傷等，可以通過(guò)目測(cè)判斷；焊縫內(nèi)部的缺陷主要有氣孔、夾雜、未焊透等，可通過(guò)儀器進(jìn)行探傷。焊接接頭的軌頭工作面經(jīng)過(guò)外形精整后的表面不平度應(yīng)滿足:在焊縫中心線兩側(cè)各500mm范圍內(nèi),。 經(jīng)打磨后的焊接接頭軌頭部位滿足 不應(yīng)出現(xiàn)裂紋； 可出現(xiàn)1個(gè)最大尺寸為1mm的氣孔； 在軌頭下鄂與焊筋邊緣交界處半徑為2mm的區(qū)域內(nèi)，可出現(xiàn)1個(gè)最大尺寸為1mm的氣孔、夾渣或夾砂； 焊接接頭焊筋表面應(yīng)滿足： 最多可出現(xiàn)3個(gè)最大尺寸不超過(guò)2mm的氣孔； 焊筋表面夾渣或夾砂等缺陷的尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定，這些缺陷不應(yīng)侵入鋼軌的橫斷面內(nèi)；焊筋表面夾渣或夾砂等缺陷
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1