【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要求。減速機(jī)液力聯(lián)軸節(jié)是否有滲油、漏油現(xiàn)象，油量適當(dāng)。第六步 檢查信號(hào)開關(guān)是否靈活可靠，機(jī)頭噴霧裝置是否完好。第七步 沿巷行走，檢查刮板、擋煤板及電纜、水管情況，是否有短缺、損壞、擠壓、歪斜現(xiàn)象。第八步 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的牽移裝置是否正常，轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)部是否有雜物。第九步 檢查機(jī)尾鏈輪的情況，機(jī)尾蓋板及與工作面運(yùn)輸機(jī)搭接狀況。行人過橋、防護(hù)網(wǎng)是否完好，符合要求。第十步 如存在設(shè)備問題，向本班機(jī)電負(fù)責(zé)人匯報(bào)清楚，以便處理。第十一步 對(duì)頂幫進(jìn)行敲幫問頂時(shí)，必須首先找好退路。第十二步 人員禁止擅自進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽檢查，如進(jìn)入必須事先閉鎖開關(guān)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。第十三步 無信號(hào)或信號(hào)不通不準(zhǔn)開機(jī)。第十四步 若電機(jī)、減速機(jī)、液力聯(lián)軸器等溫度過高時(shí)，必須及時(shí)查明原因。二、現(xiàn)場(chǎng)操作第一步 接班后，首先處理上班遺留的問題。第二步 再進(jìn)行一次工作環(huán)境的檢查，確認(rèn)無問題時(shí)，準(zhǔn)備開機(jī)。第三步 打開轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭的噴霧，站在操作臺(tái)前，注意聽刮板輸送機(jī)司機(jī)發(fā)出的開機(jī)信號(hào)。第四步 向膠帶司機(jī)發(fā)出準(zhǔn)備開機(jī)信號(hào)等膠帶司機(jī)發(fā)出開機(jī)信號(hào)，膠帶開動(dòng)后，向刮板輸送機(jī)司機(jī)打準(zhǔn)備開機(jī)信號(hào)。第五步 刮板輸送機(jī)司機(jī)傳回信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)開機(jī)一次，正常后，向膠帶司機(jī)發(fā)出已開信號(hào)，按下啟動(dòng)按鈕。第六步 開機(jī)后，注意觀察轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行情況，看其是否平穩(wěn)。有無斷鏈及損壞刮板現(xiàn)象，有無異常聲音。第七步 運(yùn)行一段時(shí)間后，檢查電機(jī)、減速機(jī)、液力聯(lián)軸器溫度是否過熱。如≥70℃，認(rèn)真分析原因，停機(jī)處理。停機(jī)程序是：先停采煤機(jī)組再停刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶輸送機(jī)。第八步 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意膠帶和刮板輸送機(jī)司機(jī)發(fā)給的停機(jī)信號(hào)。接到信號(hào)應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)載機(jī)，停機(jī)程序先停采煤機(jī)組再停刮板輸送機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)。接到開機(jī)信號(hào)后再開，重載啟動(dòng)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)。第九步 當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)上煤流不勻、有堆煤時(shí)，可用點(diǎn)動(dòng)方法緩沖集中載荷，以防止膠帶撤煤。第十步 注意膠帶運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)跑偏，應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)載機(jī)，并向膠帶司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，膠帶正常后，再開機(jī)。第十一步 運(yùn)轉(zhuǎn)中隨煤下來的木料及其他物料應(yīng)及時(shí)取出。禁止長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。第十二步 轉(zhuǎn)載機(jī)需前移時(shí)，必須清理機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物使機(jī)道暢通，懸掛好轉(zhuǎn)載機(jī)附近電緞、油管。防止擠傷、砸破。推移過程中。時(shí)刻注意轉(zhuǎn)載機(jī)滾輪與滑道吻合情況，防止轉(zhuǎn)載機(jī)掉道。第十三步 取物料時(shí)必須停機(jī)。第十四步 轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身不正或與滑道吻合狀況不好時(shí)j應(yīng)事先停機(jī)通知端頭維護(hù)工，協(xié)助處理好后，再開機(jī)。第十五步 轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)前要將轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤拉凈，然后關(guān)閉機(jī)頭噴霧，按下停機(jī)按鈕。第十六步 運(yùn)行中，注意力要集中，嚴(yán)禁與他人交談或打瞌睡，以防煤流涌出。第十七步 認(rèn)真檢查各部位，看其是否處于完好的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。第十八步 清理責(zé)任區(qū)浮煤、雜物等，將浮煤清入溜內(nèi)拉走。三、交班工作第一步 向接班人匯報(bào)本班工作情況。第二步 協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。第三步 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。第四步 對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。第五步 履行交接手續(xù)。第六步 井匯報(bào)，填寫記錄。破碎機(jī)司機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)(一)接班準(zhǔn)備第一步 準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入接班地點(diǎn)。第二步 詢問設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)隋況，存在的問題。第三步 協(xié)同上班司機(jī)檢查機(jī)件內(nèi)有無異物，空載啟動(dòng)破碎機(jī)，試看各操作按鈕、信號(hào)閉鎖裝置是否靈活可靠。第四步 停機(jī)后檢查開關(guān)電纜等是否有漏電現(xiàn)象，并對(duì)各注油孔進(jìn)行注油。第五步 檢查噴霧裝置是否到位、暢通、效果是否良好。第六步 檢查時(shí)必須停機(jī)，供電開關(guān)打上閉鎖。第七步 檢查水管截止閥、噴頭固定裝置的完好情況。第八步 查看各部聯(lián)接螺絲、前后擋矸簾是否緊固完好。第九步 閉鎖破碎機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)，并設(shè)專人看護(hù)，沒有開機(jī)信號(hào)任何人不得開機(jī)。第十步 掀起破碎機(jī)擋矸簾旋轉(zhuǎn)滾筒，用燈光照準(zhǔn)錘頭觀察錘頭是否齊全緊固。第十一步 檢查工作環(huán)境頂幫維護(hù)狀況和文明生產(chǎn)情況。第十二步 檢查傳動(dòng)裝置、三角帶、護(hù)罩、螺絲是否完好緊固，電機(jī)風(fēng)扇是否正常。(二)開機(jī)準(zhǔn)備第一步 確認(rèn)檢查各部分無問題時(shí)，打開破碎機(jī)閉鎖，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，待破碎機(jī)滾筒快停轉(zhuǎn)時(shí)，觀察滾筒旋向是否正確，如相反，及時(shí)通知當(dāng)班電工調(diào)整。第二步 檢查安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置，要保證不變形不失效，安全可靠。第三步 認(rèn)真檢查各部位是否處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。第四步 將破碎機(jī)周圍的雜物清掃干凈，將浮煤清入刮板輸送機(jī)內(nèi)，并拉走。(三)交班工作第一步 向接班人匯報(bào)本班工作情況。第二步 處理問題時(shí)，一定要停機(jī)，如需打開設(shè)備時(shí)必須停電閉鎖。第三步 運(yùn)行中時(shí)刻注意警戒，機(jī)頭工作人員要保持注意力集中，遇到緊急情況，按下急停按鈕，并閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)。第四步 協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。第五步 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。第六步 對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。第七步 履行交接手續(xù)。第八步 上井匯報(bào)，填寫記錄。端頭工操作標(biāo)準(zhǔn)一、接班準(zhǔn)備第一步 端頭維護(hù)工準(zhǔn)時(shí)按規(guī)定路線進(jìn)入工作面指定的接班地點(diǎn)。第二步 詳細(xì)詢問上班操作情況及存在問題。第三步 檢查機(jī)頭、機(jī)尾安全出口寬度、高度是否符合規(guī)定。第四步 機(jī)頭架有無上抬、下扎等不良狀態(tài)。第五步 檢查上班端頭支架移設(shè)情況是否超前拉出，支架頂梁兩側(cè)及前方空頂是否及時(shí)管理。超前加強(qiáng)支護(hù)距離及質(zhì)量是否符合規(guī)程要求，有無單腿棚及空幫、空頂現(xiàn)象。第六步 幫錨桿緊固牢靠。無錨桿的上、下幫要有防片幫措施。第七步 檢查端頭處浮煤、浮矸是否清凈，是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，有無影響操作的廢料、雜物?；厥盏闹Ъ懿牧鲜欠褚颜R存放在指定地點(diǎn)。第八步 交接班必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，雙方應(yīng)將上班生產(chǎn)情況及下班注意事項(xiàng)落實(shí)清楚，對(duì)遺留問題，當(dāng)場(chǎng)明確提出處理意見和措施。第九步 履行交接班手續(xù)。二、現(xiàn)場(chǎng)操作第一步 操作前檢查操作現(xiàn)場(chǎng)頂幫是否穩(wěn)定，用敲幫問頂來判斷內(nèi)外煤幫及支架前梁附近頂板有無離層、片幫危險(xiǎn)，周圍環(huán)境有無影響人員操作、安全等因素，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。第二步 操作時(shí)應(yīng)盡量采用人工回撤工字鋼棚，人工回撤困難或不不可能時(shí)，再采用絞車?yán)锘蚱渌椒ɑ嘏铩５谌?回撤單體柱應(yīng)隨工作面推進(jìn)逐根回撤，外幫回撤應(yīng)端頭支架并齊回撤。第四步 端頭工用長(zhǎng)把工具操作三用閥放液，使單體柱緩緩落下，一般要使單體柱活柱縮回后停止，另一名端頭工雙手扶柱以防倒柱傷人。第五步 落柱前先清理好幫頂。第六步 落柱時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)以防頂梁或活煤活矸掉落。第七步 兩名端頭工配合將單體柱拔起，并抬到指定地點(diǎn)備用。第八步 按移架工操作標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程落架、移架。升架時(shí)要先升平前梁，再升后立柱。用普通架作端頭支架時(shí)，移完架后，應(yīng)將防片幫板打好。第九步 移架時(shí)，一人操作支架另一名端頭工監(jiān)護(hù)頂板。第十步 工作面底板不平，端頭架需吊架前移時(shí)，可先用單體柱將支架前梁頂住后，再落架，等支架底座吊離底板達(dá)到所需高度。支墊好，回去單體柱，前移支架、最后升架。第十一步 吊架時(shí)，單體柱必須用鐵絲拴在支架上，以防倒柱傷人，柱要迎山有力、扎到實(shí)底。第十二步 端頭架移設(shè)時(shí)，要注意及時(shí)擺架，保證支架正常接頂。第十三步 對(duì)于架間空隙較寬要及時(shí)調(diào)整支架間隙，或補(bǔ)架抬棚支護(hù)等。第十四步 注意頂幫掉煤矸傷人，并找好安全退路。第十五步 回棚時(shí)受影響的運(yùn)輸設(shè)備要停機(jī)，需掩護(hù)的設(shè)備要掩護(hù)，需撤離的人員要撤至安全地點(diǎn)，方可操作。第十六步 升單體柱時(shí)，事先清理好安全退路，人員必須要站在安全地點(diǎn)，注意棚腿歪倒和活矸掉下傷人。第十七步 支護(hù)時(shí)必須兩人配合操作。一人將支柱對(duì)號(hào)人座，支在實(shí)底(或木鞋)上，并手心向上抓好支柱手把，扳動(dòng)注液手把升柱。注液搶插人閥嘴前，先用注液槍沖洗閥嘴。第十八步 禁止使用漏液和失效的支柱。第十九步 另一人查看頂板，扶好頂梁和水平銷，防止水平銷以頂梁缺口掉下砸人。第二十步 。柱與柱要用繩拴好，防止自動(dòng)倒柱傷人。第二十一步 巷道坡度較大時(shí)單體柱必須拴雙道護(hù)繩。第二十二步 注液槍用完后應(yīng)掛在支柱手把上。禁止用注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，同時(shí)禁止注液槍高壓管纏繞打結(jié)或被煤矸埋住。第二十三步 對(duì)超前支護(hù)達(dá)不到規(guī)定要求的，必須按操作規(guī)程要求，加強(qiáng)支護(hù)規(guī)定距離范圍的巷道頂板支護(hù)。第二十四步 在超前支護(hù)20m內(nèi)有斷梁折柱的必須更換，有掉口構(gòu)件不全的必須修理。第二十五步 根據(jù)頂板壓力情況，打柱或架棚按操作規(guī)程或補(bǔ)充措施及時(shí)加強(qiáng)超前支護(hù)。第二十六步 打柱要到實(shí)底，必須穿鞋，柱頂和頂梁要嚴(yán)密結(jié)合，要迎山有力。第二十七步 超前支護(hù)需要架棚，按操作規(guī)程的規(guī)定程序和操作方法逐架架棚。第二十八步 清理操作場(chǎng)所，將端頭處浮煤、浮矸、雜物清理干凈，將回收的支護(hù)材料整齊堆放在指定地點(diǎn)。第二十九步 按要求使安全出口暢通。三、交班工作第一步 向接班人匯報(bào)本班工作情況。第二步 協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。第三步 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。第四步 對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。第五步 履行交接手續(xù)。第六步 上井匯報(bào)，填寫記錄。刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(一)現(xiàn)場(chǎng)交接班第一步 接班司機(jī)準(zhǔn)時(shí)到刮板輸送機(jī)機(jī)頭現(xiàn)場(chǎng)交接班，并主動(dòng)向交班人員詢問上班設(shè)備的運(yùn)行情況，設(shè)備存在問題及有關(guān)故障的處理情況。第二步 載波喊話，通知控制臺(tái)電工停輸送機(jī)電源，雙方共同檢查輸送機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)等是否完好，溫度是否正常，連接螺栓是否齊全緊固可靠。第三步 檢查刮板螺栓是否齊全、緊固，檢查鏈條漲緊度是否適宜。第四步 檢查電纜槽及電纜槽扶桿有無短缺變形和松動(dòng)，檢查溜槽有無錯(cuò)位。第五步 檢查噴霧供水裝置和電機(jī)冷卻裝置是否齊全，效果是否良好。第六步 設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)：刮板輸送機(jī)啟動(dòng)前，必須發(fā)出開機(jī)信號(hào)(一般規(guī)定預(yù)警3次)，待有關(guān)人員離開其周圍，確定安全后，解除閉鎖，旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕，先點(diǎn)動(dòng)一次，