橋梁樁基技術(shù)安全交底(一級)(編輯修改稿)
2024-11-30 11:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 V≥π D2/4(H1+H2)+π d2/4h1； h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為 2540cm， H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度， H2 表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為 1m， h1 表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于 1m。 (十一 )關(guān)鍵技術(shù)問題控制 ① 控制泥漿參數(shù) ② 鉆孔樁垂直度 ③ 樁頂砼面標(biāo)高的測量 因樁頂砼與泥漿經(jīng)過長時間混合后，樁頂砼面與泥漿之間已無明顯界限，只有一模糊的過渡段，該段厚度 視泥漿滲入深度予以考慮，一般使實際標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高 以上。 樁頂砼標(biāo)高測量應(yīng)從二方面考慮，一是樁頂灌至地面或接近地面，這種情況比較好控制，待見到新鮮砼即可；二是樁頂有空樁，這種情況可采用測繩加重錘測量，反復(fù)幾次測量，可把測量結(jié)果換算成灌注量與理論計算量對比。 (十二 )鉆孔灌注樁常見問題及處理方法 ① 鉆孔灌注樁塌孔事故的原因及處理方法 塌孔原因可能是泥漿性能不符合要求，護筒腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，施工操作不當(dāng)，如提鉆頭、下鋼筋籠時撞到孔壁；在松軟的砂層中鉆進，進尺太快，以 及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等。發(fā)生塌孔后應(yīng)查明原因。采取如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，相應(yīng)的 第 7 頁 共 13 頁 措施以防繼續(xù)塌孔。對少量的塌孔，如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常的鉆進。塌孔不嚴重時，可回填土到塌孔位置，采取改善泥漿性能、加高水頭、深買護筒，繼續(xù)鉆進。塌孔嚴重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，無上述土?xí)r，可采用粘土摻 5%～ 8%的水泥砂漿，應(yīng)待數(shù)日待回填土沉實后，重新鉆進。 ② 鉆孔偏斜、彎曲、縮徑、擴孔、鉆孔漏漿防止措施 施工前認真的查看地質(zhì)資料、掌握地質(zhì)狀況，分析可能 發(fā)生的問題并制定預(yù)防措施始終要注意泥漿的質(zhì)量，并確保護筒內(nèi)的泥漿面標(biāo)高不低于地下水或河中施工水位 ～ ，這是防止坍孔和縮徑的基本保證。護筒埋入不透水土質(zhì)中，可深不可淺。對于不能埋入不透水土質(zhì)中的護筒要增加泥漿的相對密度和粘度，倒入粘土使鉆錘慢速轉(zhuǎn)動、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度，防止漏漿。 從開始清孔到澆注前這段時間里，由于換漿及吊裝鋼筋籠，要注意泥漿面的標(biāo)高及鋼筋下放的順直，泥漿面要保持高于地下水為 . ③孔內(nèi)有承壓水頭防止措施 施工前應(yīng)充分熟悉施工圖紙地質(zhì)情況，掌握此段樁基有無承壓水，孔內(nèi)有承壓 水時，護筒頂端應(yīng)按穩(wěn)定后的承壓水位考慮，否則易造成塌孔事故，若孔內(nèi)承壓水位時高時低，高差很大或承壓水位高出地面 2m 以上，應(yīng)做試樁，簽定在該地區(qū)采用鉆孔灌注樁的可行性。 ④ 鉆孔灌注樁沉渣過厚的原因 泥漿的性能不能滿足要求，造成較大的顆粒土下沉沒有及時觀察土層的狀況。造成局部泥漿同土層不相適應(yīng)，并沒有及時的調(diào)整泥漿的成分。造成少量坍落。直接用清水清孔，使大顆粒土沉落或護壁發(fā)生問題而造成少量坍落。下放鋼筋籠不垂直，掛掉泥皮，造成沉淀過厚。灌注水下砼時鋼筋籠上升的原因及防止措施。鋼筋籠 上升，除由于導(dǎo)管提升鉤掛等一些顯而易見的問題外，主要是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下 3m 至以上 2m 時，砼澆筑速度過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所引起的。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部 3m至高于鋼筋籠底 2m 之間，且砼表面在鋼筋籠底部上下 1m 之間時，應(yīng)放慢砼的灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)，當(dāng)砼表面上升到骨架底口 4m 以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常的灌注速度。出上述辦法外，還應(yīng)從鋼筋籠自重來考慮，將鋼筋骨架焊接在 護筒上。當(dāng)鋼筋籠出現(xiàn)上升時，立即停止灌注砼，利用護筒、鉆機等設(shè)施進行控制。 (十三 )鉆孔灌注樁造成斷樁的原因及處理措施 斷樁原因 ① 灌注時間過長，表面砼失去流動性，形成硬蓋，而繼續(xù)灌注的砼頂破硬層上升，將混有泥 第 8 頁 共 13 頁 漿砂礫的表層覆蓋包裹。 ②對孔深及導(dǎo)管的埋置深度測量不準確，使導(dǎo)管提出砼面 ③處理堵管的時候，將導(dǎo)管提升到最小的埋置深度，來回的猛提、猛插導(dǎo)管，在此情況下可能使導(dǎo)管內(nèi)的砼連續(xù)的下落與表面上的漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。 ④當(dāng)砼堵管或漏水或埋管拔出導(dǎo)管處理事故后，未能 將已灌注的砼徹底清除干凈。 ⑤砼澆筑的過程中出現(xiàn)坍孔，無法清理或使用吸泥機清理不徹底，形成灌注中斷或砼中夾有泥石 處理措施 ①澆筑時間不長時，砼數(shù)量過大時，將孔中的砼及泥石全部清理，重新灌注。 ②在距離地面較淺時（小于 15m），可用完整鋼（鋼筋砼）護筒方法，抽干泥漿，鑿出新砼面，在按無水砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高，對于鋼護筒可邊澆邊拔護筒，清出泥漿及浮渣后直接進行澆筑砼，新舊砼接觸面要進行鑿毛處理。 ③對于澆筑完成后發(fā)現(xiàn)的斷樁，要采取補樁的方案，方案要通過計算，并報業(yè)主、監(jiān)理部門審批。一般采用扁擔(dān)樁、壓漿補強等辦 法來處理。 五、質(zhì)量交底 （一）鉆孔質(zhì)量要求： （ 1）、孔位中心允許偏差 50mm。樁垂直度允許偏差 1％；護筒頂面位置允許偏差 50mm，傾斜度 1％； （ 2）、運至灌注地點的混凝土必須檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，不得使用。 （ 3）、清孔完成后及時通知監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師驗收合格后進行混凝土灌注，灌注過程做好水下混凝土灌注記錄。 （ 4）、鉆孔樁質(zhì)量檢驗 每根樁按規(guī)定制作混凝土檢查試件，采用聲測法
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