電力變壓器檢修工藝規(guī)程(編輯修改稿)
2024-11-30 10:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 節(jié)油箱前，必須將油箱內(nèi)部、器身和箱底的異物、污 物清理干凈。 有安裝標(biāo)志的零、部件，如氣體繼電器、分接開關(guān)、高壓、中壓套管升高座及壓力釋放閥（或安全氣道）升高座等與油箱的相對(duì)位置和角度需按照安裝標(biāo)志組裝。 9 準(zhǔn)備好全套密封膠墊和密封膠。 準(zhǔn)備好合格的變壓器油。 將注油設(shè)備、抽真空設(shè)備及管路清掃干凈；新使用的油管亦應(yīng)先沖洗干凈，以去除油管內(nèi)的脫模劑。 組裝 裝回鐘罩（或器身） 安裝組件時(shí)，應(yīng)按制造廠的“安裝使用說明書”規(guī)定進(jìn)行； 油箱頂部若有定位件，應(yīng) 按外形尺寸圖及技術(shù)要求進(jìn)行定位和密封； 制造時(shí)無升高坡度的變壓器，在基礎(chǔ)上應(yīng)使儲(chǔ)油柜的氣體繼電器側(cè)具有規(guī)定的升高坡度； 變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲； 對(duì)于高壓引線，所包扎的絕緣錐部分必須進(jìn)入套管的均壓球內(nèi)，防止扭曲； 在裝套管前必須檢查無勵(lì)磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)的撥叉內(nèi)，調(diào)整至所需的分接位置上； 各溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油 按照變壓器外形尺寸圖（裝配圖）組裝已拆卸的各組、部件，其中儲(chǔ)油柜、吸濕器和壓力釋放閥 （安全氣道）可暫不裝，聯(lián)結(jié)法蘭用蓋板密封好；安裝要求和注意事項(xiàng)按各組部件“安裝使用說明書”進(jìn)行。 排油和注油 排油和注油的一般規(guī)定 檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機(jī)、油泵等，應(yīng)保持清潔干燥，無灰塵雜質(zhì)和水分。 排油時(shí)，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入。 儲(chǔ)油柜內(nèi)油不需放出時(shí)，可將儲(chǔ)油柜下面的閥門關(guān)閉。將油箱內(nèi)的變壓器油全部放出。 有載調(diào)壓變壓器的有載分接開關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)分開抽出。 可利 用本體箱蓋閥門或氣體繼電器聯(lián)管處閥門安裝抽空管，有載分接開關(guān)與本體應(yīng)安連通管，以便與本體等壓，同時(shí)抽空注油，注油后應(yīng)予拆除恢復(fù)正常。 向變壓器油箱內(nèi)注油時(shí)，應(yīng)經(jīng)壓力式濾油機(jī)（ 220KV 變壓器宜用真空濾油機(jī)）。 真空注油 220KV 必須進(jìn)行真空注油 整體密封試驗(yàn) 10 變壓器安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體密封性能的檢查，具體規(guī)定如下： 靜油柱壓力法： 220KV 變壓器油柱高度 3m，加壓時(shí)間 24h； 35~110KV 變壓器油柱高度2m，加壓時(shí)間 24h；油柱高度從拱頂（或箱蓋）算起。 充油加壓法：加油壓 時(shí)間 12h，應(yīng)無滲漏和損傷。 變壓器油處理 一般要求 大修后注入變壓器內(nèi)的變壓器油，其質(zhì)量應(yīng)符合 GB766587 規(guī)定； 注油后，應(yīng)從變壓器底部放油閥（塞）采取油樣進(jìn)行化驗(yàn)與色譜分析； 根據(jù)地區(qū)最低溫度，可以選用不同牌號(hào)的變壓器油； 注入套管內(nèi)的變壓器油亦應(yīng)符合 GB766587 規(guī)定； 補(bǔ)充不同牌號(hào)的變壓器油時(shí)，應(yīng)先做混油試驗(yàn)，合格后方可使用。 壓力濾油 采用壓力式濾油機(jī)過濾油中的水分和雜質(zhì)；為提高濾油速度和質(zhì)量，可將油加溫至50~60℃ 。 濾油機(jī)使用前應(yīng)先檢查電源情況，濾油機(jī)及濾網(wǎng)是否清潔，極板內(nèi)是否裝有經(jīng)干燥的濾油紙，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，外殼有無接地，壓力表指示是否正確。 啟動(dòng)濾油機(jī)應(yīng)先開出油閥門，后開進(jìn)油閥門，停止時(shí)操作順序相反；當(dāng)裝有加熱器時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)濾油機(jī)，當(dāng)油流通過后，再投入加熱器，停止時(shí)操作順序相反。 真空濾油 變壓器干燥 變壓器是否需要干燥的判斷 運(yùn)行中的變壓器大修時(shí)一般不需要干燥，只有經(jīng)試 驗(yàn)證明受潮，或檢修中超過允許暴露時(shí)間導(dǎo)致器身絕緣下降時(shí)，才考慮進(jìn)行干燥，其判斷標(biāo)準(zhǔn)如下： tgΦ 在同一溫度下比上次測得數(shù)值增高 30%以上，且超過部頒預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定時(shí)； 絕緣電阻在同一溫度下比上次測得值降低 30%以上， 35KV 及以上的變壓器在 10~30℃的溫度范圍內(nèi)吸收比低于 和極化指數(shù)低于 ； 油中含有水分或油箱中及器身上出現(xiàn)明顯受潮跡象時(shí)。 干燥的一般規(guī)定 干燥方法的選擇：根據(jù)變壓器絕緣的受潮情況和現(xiàn)場條件，可采用熱油循環(huán)、渦流真空熱油噴霧、零序、短路、熱風(fēng)等方法進(jìn)行干燥并抽真空。當(dāng)在檢修間烘房中干燥時(shí)，也可采用紅外線和蒸汽加熱等方法。 11 干燥中的溫度控制：當(dāng)利用油箱加熱不帶油干燥時(shí)，箱壁宜超 過 110℃，箱底溫度不宜超過 100℃，繞組溫度不得超過 95℃；帶油干燥時(shí)，上層油溫不得超過 85℃；熱風(fēng)干燥時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度不得超過 100℃，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)有空氣過濾預(yù)熱器，并注意防止火星進(jìn)入變壓器內(nèi)。 干燥過程中尚應(yīng)注意加溫均勻，升溫速度以 10~15℃ /h 為宜，防止產(chǎn)生局部過熱，特別是繞組部分，不應(yīng)超過其絕緣等級(jí)的最高允許溫度。 抽真空的要求：變壓器采用真空加熱干燥時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，并根據(jù)制造廠規(guī)定的真空值抽真空；按變壓器容量大小以 10~15℃ /h 的速度升溫到指定溫度，再以 度遞減抽真空。 干燥過程中的檢查與記錄 干燥過程中應(yīng)每 2h 檢查與記錄下列內(nèi)容： 測量繞組的絕緣電阻； 測量繞組、鐵芯和油箱等各部溫度； 測量真空度； 定期排放凝結(jié)水，用量杯測量 記錄（ 1 次 /4h）； 定期進(jìn)行熱擴(kuò)散，并記錄通熱風(fēng)時(shí)間； 記錄加溫電源的電壓與電流； 檢查電源線路、加熱器具、真空管路及其它設(shè)備的運(yùn)行情況。 干燥終結(jié)的判斷 在保持溫度不變的條件下，繞組絕緣電阻： 110KV 及以下的變壓器持續(xù) 6h 不變， 220KV變壓器持續(xù) 12H 以上不變； 在上述時(shí)間內(nèi)無凝結(jié)水析出。 達(dá)到上述條件即認(rèn)為干燥終結(jié)。干燥完成后變壓器即可以 10~15℃ /h 的速度降溫，且與器身溫度基本接近（油溫可略低，但溫差不超過 5~10℃） 時(shí)，在真空狀態(tài)下將油注入油箱內(nèi)，直至器身完全浸沒于油中為止，并繼續(xù)抽真空 4H 以上。 進(jìn)行變壓器干燥時(shí)，應(yīng)事先做好防火等安全措施，并防止加熱系統(tǒng)故障或線圈過熱燒損變壓器。 變壓器干燥完畢注油后，須吊罩（或器身）檢查，要求同第 條。 7 組件檢修 冷卻裝置檢修 散熱器的檢修 12 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) ，對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理 、下油室應(yīng)打開法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換膠墊 面，油垢嚴(yán)重時(shí)可用金屬洗凈劑（去污劑）清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時(shí)管接頭應(yīng)可靠密封，防止進(jìn)水 封，加油壓進(jìn)行試漏 部進(jìn)行循環(huán)沖洗 ，焊接牢固，嚴(yán)禁將焊渣掉入散熱器內(nèi) 、下油室內(nèi)部潔凈，法蘭蓋板密封良好 ： 片狀散熱器 ~、 10h 管狀散熱器 ~、 10h 6. （ 1）注意閥門的開閉位置，閥門的安裝方向應(yīng)
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