輸電線路鐵塔制造工藝設計規(guī)范流程(編輯修改稿)
2025-05-05 04:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 自動生產(chǎn)線完成；鋼板制孔在沖孔機械或鉆床上完成。鋼材材質(zhì)Q235厚度大于16mm。鋼材材質(zhì)為Q345厚度大于14mm。鋼材材質(zhì)為Q420厚度大于12mm。鋼材材質(zhì)為Q460的所有厚度及掛線點孔均應采用鉆孔。1）準備沖頭和沖模，選好沖壓設備，沖床不得超負荷使用；2）在同一部件上沖大小不同的孔徑時，應先沖小孔后沖大孔；3）沖頭與沖模表面應光滑平整、無毛刺、裂紋及傾斜現(xiàn)象；4）孔形規(guī)整，不成馬蹄形，與沖件表面垂直，孔形周邊無毛刺、裂紋和小于1的缺棱，凸凹及三角眼現(xiàn)象。1）根據(jù)加工要求準備鉆頭、鉆套和鉆床；2）鉆孔工件在鉆床上應穩(wěn)固墊平，鉆頭應與工件表面垂直，并對準孔心鉆孔，逐步用力；3）鉆孔時應根據(jù)孔徑大小、材質(zhì)軟硬調(diào)整轉(zhuǎn)速與進刀量，孔小質(zhì)軟，轉(zhuǎn)速可快，孔大質(zhì)硬轉(zhuǎn)速應慢進刀量應小。4）鉆孔質(zhì)量不符合要求或錯位鉆孔，可用與工件材質(zhì)相同的焊條補孔后重鉆孔，但每組孔形數(shù)的焊孔不得超過20%。、螺栓間距、端（邊）距按下表選用 螺栓孔間距和邊距尺寸 mm螺栓規(guī)格孔徑圖例符號螺栓孔間距邊距單排孔Sb雙排孔Ss端邊Ld軋制邊Lz切角邊LqM16508025≥21≥23M20○6010030≥26≥28M24◎8012040≥31≥33制孔的允許偏差 mm序號項目允許偏差示意圖1孔徑非鍍鋅件d+0鍍鋅件d+d 1d≤2圍度dmd≤3孔垂直度S≤且≤4準距a1,a2177。5排間距離S177。6同組內(nèi)不相鄰兩孔距離S1177。同組內(nèi)相鄰兩孔距離S2177。相鄰兩孔距離S3177。不相鄰組兩孔距離Sd177。7端邊距端距和邊距Sd177。切角邊距Sg177。8塔腳底板鍍鋅后孔徑d≤80177。d80177?？组g距177。當鋼材材質(zhì)為Q235且厚度大于16mm，鋼材材質(zhì)為Q345且厚度大于14mm，鋼材材質(zhì)為Q420且厚度大于12mm，鋼材材質(zhì)為Q460的所有厚度及掛線孔均應采用鉆孔。沖孔孔徑的測量位置應在其小徑所在平面內(nèi)進行。注：孔圓度中d為公稱直徑。、切肢、切肢。%。，缺棱不大于1mm.。、切肢允許偏差值切角、切肢允許偏差值 mm項次名稱允許偏差值示意圖1切角177。2切肢預定尺寸L177。N=bh切肢寬度n177?！堋?，安裝時與其他構(gòu)件結(jié)合處間隙≤。≤。，其邊緣應圓滑過渡，表面不應有明顯的折皺，凹面和損傷。制彎允許偏差 mm序號項目允許偏差示意圖1曲點（線）位移e≤2制彎f鋼板5L/1000接頭角鋼，不論肢寬大小非接頭角鋼b≤507L/100050b≤1005L/1000b1003L/1000注：零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70%。b為角鋼肢寬。、鏟背、坡口。、刀、夾具進行。、刀、夾具進行。、刀、夾具進行。、鏟背表面光滑無凹凸不平、裂紋、毛刺等現(xiàn)象，角鋼鏟背長度根據(jù)組合孔延長一個孔距。、鏟背、坡口的允許偏差清根、鏟背、開坡口的允許偏差 mm序號項目允許偏差示意圖1清根t≤10+L與外接角鋼塔接長度 R外包角鋼內(nèi)圓弧半徑10t≤16+t16+2鏟背長度L1+圓弧半徑R1+03開坡口開角a177。鈍角c177。、焊接方法、承熱、后處理等，在焊接施工前應按JGJ81進行焊接工藝評定，并編制焊接工藝規(guī)程。、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。，應由持有效資格證書的焊工施焊。——焊條電弧焊時風速大于8m/s；——氣體保護焊時風速大于2m/s；——相對濕度大于90%；——焊接件表面潮濕或被冰覆蓋。、焊后熱處理要求時，應按規(guī)定進行預熱、焊后熱處理，但下列情況下應在始焊處各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)對焊件進行預熱。——焊接Q345以下等級鋼材時，環(huán)境溫度低于10℃
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