【文章內(nèi)容簡介】 選用的潤滑油的種類、牌號也不同。不同設備的潤滑油嚴格依據(jù)其選用原則和實驗結(jié)構(gòu)選擇的。一般情況下不能替換使用，如果任意替換使用就會破壞設備潤滑環(huán)境，使機器設備受到磨損，造成經(jīng)濟損失，甚至設備潤滑事故。誤解十：可以較長時間不更換和補充潤滑油潤滑油使用一段時間后，性能下降或改變，隨著油質(zhì)的下降，如不及時更換潤滑油，潤滑性不佳，容易造成高溫現(xiàn)象使用多少時間后需要更換潤滑油，要根據(jù)實際情況確定。由于本身的氧化以及使用過程中外來因素影響會逐漸變質(zhì)，極易造成磨損事故。必須適時更換，切忌讓潤滑油超過油品的使用壽命。同時在使用過程中，基礎油減少，或在工作過程中逐漸消耗，致使?jié)櫥土坎粔?，導致潤滑失效，造成機械的嚴重磨損，必須定期補充潤滑油，以滿足部件的潤滑要求。參考文獻GB7324－1994《通用鋰基潤滑脂》GB7323－1994《極壓鋰基潤滑脂》GB/T492985潤滑脂滴點測定法進行第四章 單機設備潤滑保養(yǎng)、使用維護管理規(guī)定一、4線φ472米回轉(zhuǎn)窯潤滑保養(yǎng)、使用維護管理規(guī)定回轉(zhuǎn)窯基本參數(shù)序號名稱參數(shù)描述1窯傾角：176。；主傳動：；輔助傳動：；支撐數(shù)量：3檔回轉(zhuǎn)窯重約555噸；含澆注料總重約950噸2筒體材質(zhì)為Q235B；低端筒體采用310S材質(zhì)的鋼板，長度500mm,厚度25mm3窯頭護板材質(zhì)為Cr25Ni20；鑄件；數(shù)量36塊4輪帶材質(zhì)為ZG310570；實心矩形；單件重2627噸尺寸：中檔φ4930690mm、高低檔φ4930600mm；δ＞355mm5托輪材質(zhì)為ZG42CrMo。鑄件；單件重78噸6托輪軸材質(zhì)為35CrMo；鍛件7大齒圈材質(zhì)為ZG35SiMn；鑄件。 模數(shù)齒數(shù)齒寬：32206500；單件重約16噸8小齒輪材質(zhì)為ZG35CrMo。 鑄件。 模數(shù)齒數(shù)齒寬：32 29550；9小齒輪軸材質(zhì)為35CrMo；鍛件10液壓擋輪材質(zhì)為ZG35CrMo；鑄件11魚鱗片材質(zhì)為310S；12風冷套風冷套外另加12mm厚錳板摩擦圈4線φ472米回轉(zhuǎn)窯，自2009年8月份投入使用回轉(zhuǎn)窯潤滑保養(yǎng)序號部件名稱油品潤滑點潤滑頻次油量1主減速機稀油站LCKC 220閉式齒輪油1每6個月680kg2輔傳減速機LCKC 220閉式齒輪油1每1年3輔傳制動器液力離合器 LHM 46 抗磨液壓油1每1年4大齒圈、小齒輪M220 開式齒輪油1每1年340KG5小齒輪軸承3鋰基脂2每1周6托輪軸瓦LCKC 460閉式齒輪油12每6個月油表中位(中檔33KG；高、低檔23KG)7液壓擋輪滑桿3鋰基脂6每1周8液壓擋輪軸承3鋰基脂2每1周9液壓擋輪稀油站LHM46 抗磨液壓油1每6個月10液壓擋輪計量柱塞泵LAN32全損耗系統(tǒng)用油2每6個月油池中位11輪帶與墊鐵回轉(zhuǎn)窯用輪帶油(克魯勃)每天白班12托輪、輪帶、擋輪表面石墨塊磨損極限設備及零部件更換潤滑油時，能夠?qū)α悴考?nèi)部進行油泥積碳、沉淀物清理的，原則上必須進行。軸承座內(nèi)部大修后使用1個月（500小時），需進行油品更換?；剞D(zhuǎn)窯使用標準①回轉(zhuǎn)窯筒體◆上下行時間以812小時/單行程為宜；當回轉(zhuǎn)窯≥28小時仍無上、下行動作時，需使用部門人為干預（涂抹潤滑油、石墨）使其達到上、下行動作。目的及意義：回轉(zhuǎn)窯長期運轉(zhuǎn)過程中，若窯上下行周期過長，會導致輪帶僅能在托輪的局部往復游移，使托輪面局部磨損加劇。另一方面，輪帶的上下行程逐漸縮短，托輪兩端外圓磨損極少，相應地加速了托輪面“馬鞍”狀的形成，使窯的上下行阻力增加，形成惡性循環(huán)。關注點：防止異物導致其表面損壞、窯上下行時間?！艋剞D(zhuǎn)窯筒體外表面工作溫度不得超過280℃（說明書標準為不得超過380℃，280℃為我公司設備科制定的企業(yè)標準）。目的及意義：避免局部高溫導致窯筒體受熱變形。關注點：表皮溫度，外表油漆顏色。 ②回轉(zhuǎn)窯托輪軸承座◆軸瓦工作油溫，炎熱夏季上限不得超過55℃，冬季油溫不得超過40℃(耐溫極限70℃)。全年下限不得低于20℃。目的及意義：托輪軸承座內(nèi)油溫，能夠間接反映內(nèi)部運行狀態(tài)，當其油溫過高時，會引起襯瓦表面合金融化，造成故障、事故。當溫度低于20℃時，易造成潤滑油粘稠、流動性變差，影響油的分布、潤滑效果。關注點：油位（無故升高、油質(zhì)乳化）、溫度，循環(huán)水。◆軸承座密封：觀油窗、密封圈、冷卻水管與球面瓦連接處密封目的及意義：避免粉塵及異物進入托輪軸承座，否則易導致加劇磨損、潤滑不良。關注點：遮苫嚴實、密封無龜裂開縫。◆冷卻水泵及管路系統(tǒng)：確保循環(huán)、試水噴射及空氣排空、冬季排水、管路保溫目的及意義：軸瓦得到良好冷卻，冬季防止球面瓦、管道凍裂。 關注點：冬季防凍、停窯排空?！舨加推骱鸵ㄓ蜕?無剮蹭、布油均勻目的及意義：托輪軸、襯瓦得到良好潤滑。 關注點：油膜、布油器內(nèi)油量及流油情況 ③擋輪液壓站◆工作壓力應為46MPa左右。不應超過8MPa。超過上述數(shù)值或者壓力出現(xiàn)不正常的升、降時，要仔細檢查原因并及時處理。目的及意義：避免液壓擋輪軸承受力過度。關注點：壓力顯示。◆電磁閥目的及意義：窯下行時，電磁閥得電打開，液壓油回油暢通。 窯下行時該設備指示燈亮。關注點：下行時現(xiàn)場電磁閥燈亮，上下行中控室電腦正常顯示?！粢缌鏖y 定壓溢流作用：在定量泵節(jié)流調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，定量泵提供的是恒定流量。當系統(tǒng)壓力增大時，會使流量需求減小。此時溢流閥開啟，使多余流量溢回油箱，保證溢流閥進口壓力，即泵出口壓力恒定（閥口常隨壓力波動開啟）。目的及意義：保證窯上行壓力在 46MPa?！舳恐媚康募耙饬x：為液壓擋輪在上行時提供穩(wěn)定、持續(xù)不斷的動力?！魤毫Ρ砟康募耙饬x：顯示窯上行時計量柱塞泵輸出壓力、窯下行時擋輪液壓系統(tǒng)中壓力?！艄?jié)流閥 ：通過改變節(jié)流截面或節(jié)流長度以控制流體流量的閥門。目的及意義：控制窯下行時，液壓擋輪液壓系統(tǒng)液壓油的回油量?！粢簤河蜑V芯目的及意義：保證液壓油在工作系統(tǒng)潔凈?！舯啬康募耙饬x：保證液壓油油溫在10℃至35℃之間，避免定量柱塞泵過載及液壓油粘符合要求。油溫過高會導致密封件早期損壞、油品粘度降低。油溫過低會導致回油緩慢、油泵過載。關注點：油溫④液壓擋輪◆軸承 聲音、溫度、目的及意義：使窯筒體上下行、且給予其限位的設備部件。關注點：溫度、聲音、表面光潔度◆行程開關 目的及意義：控制窯上下位移量，避免窯筒體過度位移碰觸窯罩。關注點：機構(gòu)的安裝可靠、上下行程控制器的接線、中控室電腦的顯示。⑤主減速機及稀油站◆泵（2臺）：運行平穩(wěn)、無異響，定時切換目的及意義：提供窯主驅(qū)減速機強制潤滑的動力。關注點：溫度、壓力、響聲、每次停窯互換?！粲蛪?、油溫控制：保證液壓油油溫在30℃至35℃之間，目的及意義：主減速機及稀油站目前在室外使用，保證其隨著季節(jié)的變化油品粘度及溫度穩(wěn)定、泵正常使用。 關注點：油溫 、油壓◆板式換熱器的維護目的及意義：避免油水混合，保證油溫恒定。 關注點：油是否乳化、油箱內(nèi)油位無故升高，冬季防凍?！暨^濾器濾網(wǎng)目的及意義：保證干凈清潔的潤滑油進入到主減速內(nèi)部。關注點：每次停窯切換，定期清洗，記錄清洗時間◆流油器 目的及意義： 便于觀察主減速機各潤滑點的油量。關注點：流油其情況清晰可見。◆減速機：目的及意義：給筒體提供合適的轉(zhuǎn)速和扭矩。關注點：軸承溫度、響聲、內(nèi)部軸承運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響及振動，高速軸軸承溫度平穩(wěn)，不突然升高10℃以上?！魤毫Ρ砟康募耙饬x：顯示稀油站提供給主減速機的油壓。⑥大齒圈、小齒輪、油池目的及意義：窯筒體運轉(zhuǎn)的主要傳動機構(gòu)、齒面布油情況，保證油膜均勻關注點：齒面有無磨損臺階、油量，齒面布油情況、磨損、聲音⑦緊固件、焊接件等緊固件均應連接可靠、焊件無裂紋 ⑧輪帶、墊鐵、冷風套關注點：墊鐵磨損（與輪帶頂隙）、