【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)定為六個(gè)月左右進(jìn)行一次，為每年的34月份進(jìn)行,再根據(jù)生產(chǎn)情況對(duì)不同設(shè)備穿插進(jìn)行保養(yǎng),除電器部分電工負(fù)責(zé)外，其余由操作工進(jìn)行，或維修工輔助和指導(dǎo)保養(yǎng)內(nèi)容。… 清掃、檢查、調(diào)整電器部分，檢查電器接觸是否良好，接線是否牢固。 徹底清洗、擦試設(shè)備內(nèi)外表面和死角部位，清除表面活動(dòng)毛刺，做到軸見(jiàn)光，設(shè)備見(jiàn)本色、無(wú)藥垢、無(wú)油污。 檢查、調(diào)整必要的零部件，調(diào)整各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的間隙，更換易損件。 檢查緊固件和操縱裝置，做到齊全可靠。 檢查、更換各種計(jì)量?jī)x表和安全附件。 清洗油杯、油管、油標(biāo)、檢查油質(zhì)，按規(guī)定加油，做到油路暢通、油標(biāo)醒目。 排除故障、消除隱患。 必要時(shí)對(duì)設(shè)備局部拆卸檢查，調(diào)整和修復(fù)。保養(yǎng)后應(yīng)達(dá)到：外觀清潔，呈現(xiàn)本色，油路暢通，油窗明亮，潤(rùn)滑良好，設(shè)備磨損減少，設(shè)備缺陷排除，事故隱患消滅，設(shè)備操作靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路規(guī)范，保持完好狀態(tài)。 二級(jí)保養(yǎng) 設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)視不同設(shè)備情況一般一年進(jìn)行一次或按周期進(jìn)行，為每年的910月份由維修工為主進(jìn)行，操作人員參加。保養(yǎng)內(nèi)容如下： 完成一級(jí)保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容。 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)，修復(fù)、更換磨損件。 清洗變速箱或傳動(dòng)箱。 調(diào)整檢查各操作手柄，使其靈活可靠。 清洗電機(jī)，檢查軸承磨損，檢查電機(jī)絕緣、更換潤(rùn)滑油脂。 整理電器線路，做到線路整齊安全。接地線符合規(guī)定。 更換新油，消除漏油。 對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查、調(diào)整、修復(fù)和更換必要的零部件。一二級(jí)保養(yǎng)后的設(shè)備應(yīng)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，提高大修理間隔期內(nèi)的設(shè)備完好率。 設(shè)備的檢修 設(shè)備的檢修要堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，實(shí)行計(jì)劃?rùn)z修。主要設(shè)備每年至少進(jìn)行一次設(shè)備狀況普查，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)和普查情況，由工程部編制設(shè)備的年度大、中修檢計(jì)劃，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人審核，并報(bào)企業(yè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得任意更改。 檢修計(jì)劃要按年度檢修計(jì)劃進(jìn)行，并訂出檢修方案細(xì)則。 主要設(shè)備要制定維護(hù)、保養(yǎng)、檢修操作規(guī)程，檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行，部分設(shè)備廠內(nèi)無(wú)法檢修的請(qǐng)廠家到廠或?qū)⒃O(shè)備（或局部）送到生產(chǎn)廠家進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、檢修，以保證檢修質(zhì)量。 重點(diǎn)設(shè)備檢修，或結(jié)合檢修實(shí)現(xiàn)技術(shù)革新的，要報(bào)工程部，并附圖說(shuō)明，經(jīng)總工批準(zhǔn)后實(shí)施。 檢修要逐步采用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)故障診斷等技術(shù)，努力采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。 檢修應(yīng)在生產(chǎn)區(qū)外進(jìn)行。檢修前要做好技術(shù)準(zhǔn)備和材料備件的準(zhǔn)備，檢修后要做到工完、料凈、現(xiàn)場(chǎng)清。 設(shè)備大、中修計(jì)劃應(yīng)與生產(chǎn)計(jì)劃同時(shí)下達(dá)，在檢查生產(chǎn)完成情況時(shí)，同時(shí)檢查考核設(shè)備維修完成情況。 檢修后的設(shè)備要由工程部組織相關(guān)部門負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后才能投入正常生產(chǎn)使用，所有記錄要認(rèn)真填寫(xiě)后歸檔。 設(shè)備檢修范圍大修：分解整個(gè)設(shè)備，修理基準(zhǔn)件，更換或修復(fù)全部磨損件，調(diào)整電氣部分，清除缺陷，恢復(fù)設(shè)備原有性能、精度及效率，翻修外表。中修：設(shè)備部分分解、修復(fù)或更換磨損件，對(duì)精度、性能達(dá)不到工藝要求的部位進(jìn)行針對(duì)性修理，恢復(fù)設(shè)備精度、性能。小修：針對(duì)日常檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，拆卸部分零部件進(jìn)行檢查、修整、更換或修復(fù)少量磨損件，同時(shí)檢查、調(diào)整緊固機(jī)件，恢復(fù)設(shè)備使用性能。壓力容器管理規(guī)程：建立壓力容器的管理規(guī)程，確保壓力容器的正確使用和管理，保障安全生產(chǎn)。：適用于公司所有壓力容器的綜合管理。： 壓力容器使用部門、使用人負(fù)責(zé)本管理規(guī)程的實(shí)施。 動(dòng)力車間負(fù)責(zé)對(duì)管理規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督檢查。： 壓力容器是一種能承受壓力載荷的密閉容器，它的主要作用是儲(chǔ)存、運(yùn)輸有壓力的汽體或利用鍋爐蒸汽進(jìn)行加熱提供一個(gè)密閉空間。壓力容器應(yīng)同時(shí)具備下列3個(gè)條件。 最高工作壓力Pw≥（表壓）。 內(nèi)直徑D≥，目容積V≥。 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體且最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。 壓力容器的管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”及國(guó)家有關(guān)的容器安全技術(shù)規(guī)定，條例和規(guī)程。如壓力容器 GB150—1998。 壓力容器的安全技術(shù)管理范圍： 貫徹、執(zhí)行壓力容器的運(yùn)行規(guī)程和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。 參加壓力容器的安裝、調(diào)試驗(yàn)收及試車工作。 監(jiān)督、檢查壓力容器的運(yùn)行，維修和安全裝置的校驗(yàn)情況。 根據(jù)壓力容器的定期檢驗(yàn)周期，組織編制年度檢驗(yàn)計(jì)劃，并組織貫徹執(zhí)行。 負(fù)責(zé)組織、制訂壓力容器的維護(hù)、檢修規(guī)程。 參加壓力容器事故的調(diào)查分析，并按規(guī)定上報(bào)。 建立壓力容器技術(shù)檔案，應(yīng)包括以下內(nèi)容：原始技術(shù)資料（設(shè)計(jì)資料和制造資料）和使用情況記錄資料（運(yùn)行情況記錄、檢驗(yàn)和修理記錄、安全附件技術(shù)資料）。 負(fù)責(zé)組織對(duì)檢驗(yàn)人員、焊接人員、操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核持證上崗。 壓力容器的使用管理 在使用壓力容器前，應(yīng)向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)登記，取得使用證后，才能投入運(yùn)行。 配備專職技術(shù)人員，加強(qiáng)安全技術(shù)和使用管理。 實(shí)行定期檢查鑒定規(guī)程，確保安全運(yùn)行。 對(duì)操作人員定期進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)考核工作，取得當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)的上崗證，才能獨(dú)立操作。 操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)定的操作壓力溫度進(jìn)行工作，不得在超壓、超溫下生產(chǎn)。生產(chǎn)中嚴(yán)禁帶壓檢修和用物敲打，新置和大修后的容器要經(jīng)檢驗(yàn)（外檢、內(nèi)檢）和耐壓試驗(yàn)合格后，才可使用，對(duì)壓力、溫度、指標(biāo)改變和結(jié)構(gòu)材料更改，必須報(bào)總工批準(zhǔn)后方可投產(chǎn)。 管道、靜置設(shè)備和容器，在試驗(yàn)前均應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查，檢查是否清潔，附屬裝置是否齊全，法蘭、接口、焊縫及襯墊是否符合要求，試驗(yàn)前不應(yīng)進(jìn)行防附保溫或回填土。 安全附件、儀表、儀器定期檢查其靈敏度及校驗(yàn)情況，如性能不符要求或逾期未校驗(yàn)等情況，不得使用。 對(duì)容器及其管線應(yīng)進(jìn)行定點(diǎn)、定時(shí)、定線的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)采取有效措施，并及時(shí)上報(bào)。 已批準(zhǔn)報(bào)廢的壓力容器嚴(yán)禁繼續(xù)使用，如改做不承壓設(shè)備使用，須制藥總經(jīng)理批準(zhǔn)。 動(dòng)力車間不定期對(duì)壓力容器的管理情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。設(shè)備事故處理管理規(guī)程：建立設(shè)備事故處理管理規(guī)程，分析事故產(chǎn)生的原因，健全管理，以預(yù)防、杜絕事故的發(fā)生。：適用于所有設(shè)備事故、故障的綜合管理。： 設(shè)備使用部門、動(dòng)力車間執(zhí)行本管理規(guī)程。 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)本管理規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督檢查。4內(nèi)容： 定義：設(shè)備及儀器儀表因非正常損壞，致使減產(chǎn)、停產(chǎn)、公用設(shè)施供應(yīng)中斷、效能降低、人身傷亡等，均為設(shè)備事故。 設(shè)備事故的劃分：設(shè)備事故分為一般事故、重大事故、特大事故三類。 一般設(shè)備事故：設(shè)備零部件損壞，修理費(fèi)用在500元以上或影響當(dāng)日產(chǎn)量5%以上者。 重大設(shè)備事故： 設(shè)備損壞嚴(yán)重，修理費(fèi)用在6000元至10000元或影響當(dāng)日產(chǎn)量25%以上者。 雖未達(dá)到上述損失，但性質(zhì)惡劣，情節(jié)嚴(yán)重，也可列為重大事故。 特大設(shè)備事故：符合下列情況之一者，即為特大事故。 設(shè)備損失嚴(yán)重，修理費(fèi)用在10000元以上者。 事故造成3人或3人以上重傷。 事故造成人員死亡。 情況嚴(yán)重，性質(zhì)惡劣的其他事故。 設(shè)備事故的性質(zhì)： 責(zé)任事故：不遵守崗位操作規(guī)程，擅離職守，維修不良，設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等人為原因造成的設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能降低者為責(zé)任事故。 質(zhì)量事故：設(shè)備因設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量不良、安裝不當(dāng)或檢修不當(dāng)造成的損壞、停產(chǎn)或效能降低為質(zhì)量事故。 自然事故：因自然災(zāi)害造成的設(shè)備損壞為自然事故。 設(shè)備事故的分析： 設(shè)備事故發(fā)生后，要立即停止操作，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，不接觸和移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)物品，同時(shí)報(bào)告動(dòng)力車間。重大、特大設(shè)備事故要及時(shí)向上級(jí)主管部門報(bào)告，并采取緊急措施，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。 事故發(fā)生后要本著“三不放過(guò)”（事故原因查不清楚不放過(guò)、責(zé)任者及職工受不到教育不放過(guò)、防范措施得不到落實(shí)不放過(guò)）的原則，由動(dòng)力車間組織有關(guān)人員觀看現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析，注重原始數(shù)據(jù)和憑證的收集，或照像和錄像保留原始狀況資料，進(jìn)行詳細(xì)記錄。 事故發(fā)生后，由設(shè)備使用部門及時(shí)填寫(xiě)事故報(bào)告，報(bào)送動(dòng)力車間。重大、特大事故應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)報(bào)上級(jí)主