【文章內(nèi)容簡介】 機打到縮的位置，上升小車，將鋼卷懸空托起，將小車打到退的位置，將鋼板退出。卷出卷以后，將送料輥壓下，點動5﹟張力機和送料輥正沖送料，將帶頭插到卷取機鉗口，并漲開卷取機，夾緊帶頭，然后把糾偏復位，待鋼板 穩(wěn)定以后，當帶頭在卷取機成卷后，將開卷打到聯(lián)動使鋼帶拉直，而后將設備打到段聯(lián)動，加大速度，使活套加速下降，當活套下降接近預警位置時，打到聯(lián)動，同時將速度電位器歸零，此時完成收卷的動作，在收卷操作中，要注意以下幾點： 嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁隨意操作，簡化操作。 嚴禁無故情況下，剪切2噸以下或6噸以上的鋼卷。 下卷過程中，嚴禁不帶勞保用品，并做到迅速準確地完成每一次下卷。 遵守剪切規(guī)定，確保不浪費，同時對因故長距離剪切帶板時，要做好記錄并注明剪切原因。 ，要將鐵筒保證充足，并量好尺寸，合格后方可上卷筒，確保生產(chǎn)正常。 在設備運行過程中，及時發(fā)現(xiàn)設備隱患，及時對設備加以 保養(yǎng)。 配合好質(zhì)檢化驗，看好產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。 按要求將成品包裝到位，并予以整齊擺放。 打掃并保持衛(wèi)處區(qū)清潔，同時做好生產(chǎn)及安全交接記錄。 開機之前應將冷卻循環(huán)水打開，并檢查水路是否通暢。打包操作規(guī)程一、 職責與權(quán)限 保證包裝質(zhì)量合格，發(fā)現(xiàn)包裝不合格的，重新包裝。 TPM管理標準，做好責任區(qū)的日常工作，做到設備無油漬、無積灰，地面清潔。 完成車間下達的各項臨時工作。 有權(quán)對不符合標準的產(chǎn)品拒絕包裝，同時向有關(guān)人員請求下一步工作。 有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)。質(zhì)檢操作規(guī)程質(zhì)量是企業(yè)的生命，因此質(zhì)檢化驗是一個至關(guān)重要的崗位。一般說來，彩涂板有10項性能檢測，其中包括：涂層厚度測定、涂層鏡面光澤測定，彎曲試驗、鉛筆硬度檢測、抗劃傷檢測、鹽霧試驗、潮濕試驗、加速氣候試驗和MEK擦拭，根據(jù)實際需要，本線對以下6項物理性能要予以檢測： 涂層厚度測定； 彎曲試驗； 反沖擊試驗； 鉛筆硬度檢測試驗； 耐MEK擦拭； 抗硬幣劃傷試驗；質(zhì)檢化驗員在檢測這六項物理性能之前，要對基板的外觀質(zhì)量、鋅層厚度以及基板的基本物理性能予以檢測 ，并做好綜合分析后上報有關(guān)部門，在檢測成品外觀質(zhì)量時要做到面漆時刻不離人，對存有質(zhì)量問題的地方要準確記錄，而后把外觀質(zhì)量和物理性能綜合分析后，由質(zhì)檢負責人對檢測結(jié)果做出綜合評定。在測量產(chǎn)品物理性能時，由于第一卷帶頭剛進入烘箱，鋼板本身可以帶走一部分熱量，故檢測帶頭性能不太穩(wěn)定，這時必須同時檢測第一卷帶尾，如此時爐溫穩(wěn)定，卷尾合格，則以后生產(chǎn)的各卷，以檢測卷尾為準，在檢測基板時，要有針對性地對不同區(qū)域予以綜合檢測，具體如下：A1C彎曲及反沖擊性能2MEK3色差5光澤6D4B備注： 陰影部分A,B丟棄，C,D可做樣板。 1為傳動側(cè)、4為操作側(cè)，兩者均可測定膜厚，取平均值，其中任選一塊測定鉛筆硬度。 膜厚測定：沿寬反方向取5個等距點，去除最高、最低、取平均值。 鉛筆硬度：硬度由6B－6H逐漸變硬，鉛筆與板成45度角，取最后硬度為標準，重復三次無損傷。 MEK：一般說來，面漆100次／分鐘，不掉漆，背漆50次／分鐘不掉漆，平均以1公斤為標準，即為達到要求，若在其他性能均合格的情況下，面漆擦拭80下，背漆擦拭40下不掉漆，即可評定為合格。一、 涂層厚度測量一般說來，涂層百度測量可采用三種方法，即磁性測厚儀法，杠桿千分尺法和金相顯微攝影法，具體測量方法的選擇可由供需雙方協(xié)商。在選擇測量試樣時，試樣尺寸一般不小于75mm，在選擇試樣時要做到平整無油污，無損傷，邊緣無毛剌。磁性測厚儀，一般可分為指針式磁性測膜儀和數(shù)字式磁性測厚儀，一般說來，當涂層厚度小于50um時儀器讀數(shù)至少精確到1u，當涂層厚度大于或等于50um時儀器讀數(shù)至少精確到2um，本線使用的數(shù)字式磁性測厚儀，其具體測量步驟如下： 接通測厚儀電源，同時將功能開關(guān)置于“ON”位置，使儀器預熱至少30分鐘。 采用與待測試樣相同的基材作為調(diào)零板，選擇與待測涂層厚度相近的標準片置于探頭和金屬基板之間，調(diào)節(jié)儀器旋鈕，使其準確地指示出標準片的厚度，至少重復3次而后進行調(diào)零和校正，直到獲得穩(wěn)定的零位和標準片的厚度為止。 測定試樣涂層厚度。選擇二塊邊緣距離大于25毫米的試樣板，將檢測探頭置于待測試樣上，沿著寬度方向取5個點，測出涂層的總厚度，即包括鈍化膜厚度＋底漆膜厚度＋面漆膜厚度，同時記住5點測量值，而后用滴管在待測定上滴幾滴丁酮，用百潔布輕擦后再用洗碗布用力擦，直到露出鋅層為止，注意不要用力過大，以防損傷鋅層，而后用檢測頭測量鋅層的厚度。兩者之差即為鈍化液和底漆、面漆的厚度之和。一般說來鈍化的膜厚很薄，平均不到1um故可以忽略不計，所以把此時的兩者之差即為底漆＋面漆的膜厚。背漆檢測同樣如此，只是少了一層底漆，在選擇二塊樣板者，最好選除去邊緣的兩側(cè)板，測量5個點的數(shù)值以后，掉一個最高值，去掉一個最低值，然后取其它3個點的平均值，即為最終膜厚，注意在測量膜厚過程中，板面一定要放平，不可選用有鋅渣或粗糙不平的板子做試樣。二、 彎曲性能試驗彎曲實驗是衡量成品板基本物理性能的一個重要方面，其目的是檢測彩色涂層鋼板彎曲時涂層抗開裂和抗剝離的能力，樣板的尺寸一般不小于75150毫米，試樣應平整，無油污、無損傷、無毛剌、無銹斑、腐蝕等現(xiàn)象，待測樣理論上講應該在23177。2度環(huán)境中放置24小時，試驗也應在同樣的環(huán)境中進行。實驗所用透明膠帶一般寬度為18－25毫米，選用粘度較高，但密度較小的膠帶，其具體實驗步驟如下： 將待測試樣被側(cè)面朝下，一端插入試驗裝置中的10－15毫米，壓緊試樣轉(zhuǎn)的手柄，將試樣轉(zhuǎn)的手柄，將試樣彎曲到45度。取出試樣，再插入臺鉗，將試樣的彎曲部分壓緊，此時完成“OT”彎曲。 將試樣繞“OT”彎曲部分繼續(xù)做180度彎曲，折到中央有一個試樣厚度時而為“1T”彎曲，依次繼續(xù)操作可得2T、3T 等彎曲，在試樣彎曲過程中，當試樣彎曲大于1T時，彎曲重疊處不應有明顯空隙，否則試驗重做。 將膠帶貼于試樣的彎曲面，用手指壓平，然后按與涂層面垂直的方向立即將其撕下，檢查是否有涂層脫落，一般說來離邊緣10毫米內(nèi)的損傷不予考慮。T彎的測量不可一成不變，一般背漆以3－4T即為合格，面漆3T為合格，在其它性能過硬的情況下，面漆4T不掉漆即可評為合格，厚板T彎比簿板T彎更要求嚴格。三、 沖擊實驗沖擊實驗適用于評定彩色涂層鋼板及鋼帶承受快速變形時，涂層抗開裂和抗剝離能力的一種有效檢測方法，其實驗原理是讓自由落體重錘沖擊試樣，使試樣變形，并逐步增加重錘落下的高度和重量，直至涂層產(chǎn)生裂紋或從基板上剝離，從面檢測出涂層不產(chǎn)生裂紋或剝離的最大沖擊力。試樣選擇尺寸一般不小于75150毫米，同時試樣應平整，無油污、無損傷、無毛剌、無劃痕、漏涂等，試驗前，理論上講樣應在23177。2度的環(huán)境中至少放置24小時，試驗應在相同條件下進行，當需要在更精確的條件下評定或有爭議的情況下，應在標準溫度23177。2度，相對濕度50177。5%條件下放置和試驗，因此試驗室溫度濕度不宜過低，使用的膠帶寬度約18－25毫米，其剝離強度不小于N/mm，具體操作步驟如下： 把重錘升到規(guī)定的檢測高度。 按規(guī)定把試樣的被檢測面朝下，放在沖模上。 使重錘從指定高度自由落下打在試樣上，形成凹陷，一塊試樣一般要檢測至少三點。 將膠帶貼于被測面，用手指將其壓緊，然后45℃迅速撕下，用肉眼觀察是否有涂層剝離。 在試樣的另外兩個區(qū)域重復上述試驗，若其中至少兩次試驗均不產(chǎn)生裂紋或涂層剝離，則該試樣可評定為合格。實驗證明，厚板的沖擊一般要求為9J，簿板一般要求6J即為合格，如客戶要求時，可在樣板下加下墊板后做實驗，否則會損壞重錘。四、 鉛筆硬度試驗鉛筆硬度試驗是采用了已知硬度的鉛筆，來測定彩色涂層鋼板及鋼帶涂層表面相對硬度，可采用手工操作和儀器操作，選擇試樣尺寸為1825厘米，試樣要做以平整，無油污、無損傷、無劃痕、無銹斑等，試驗前待測試樣應在23177。2度,的環(huán)境中至少放置24小時以上，試驗也應在同樣的環(huán)境中進行，選用的鉛筆一般標號為6H、5H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，其中6H最硬，6B最軟，由6H至6B硬度遞減，一般選用400＃砂紙來磨平鉛筆，其具體操作步驟如下： 用剝筆刀將所先用的鉛筆削至露4－6毫米柱型筆芯。 握住鉛筆，便其與砂紙面垂直，在砂紙上磨劃，直至獲得端面平。整邊緣銳利的筆端為止，同時注意邊緣不得有破碎和缺口，同時做