泄漏檢測(cè)和修復(fù)管理制度匯編(編輯修改稿)
2025-05-04 23:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，—。②精密度測(cè)定，需符合一起示值相對(duì)誤差小于10%。③響應(yīng)時(shí)間測(cè)定：在分析儀器使用前完成。測(cè)試時(shí)，儀器需連同泵、稀釋采樣管、采樣探頭和采樣探頭過(guò)濾器組裝同時(shí)進(jìn)行，測(cè)試方法為將零值氣體導(dǎo)入到儀器采樣探頭中，待儀器讀值穩(wěn)定，立刻轉(zhuǎn)換改另一特定濃度的校正氣體導(dǎo)入，測(cè)量從轉(zhuǎn)換到獲得90%。最后穩(wěn)定讀值所需的時(shí)間，連續(xù)做此測(cè)定3次并記下結(jié)果，計(jì)算平均反應(yīng)時(shí)間。④靈敏度校正：在儀器正確的暖機(jī)時(shí)間及零點(diǎn)內(nèi)部矯正步驟后，將校正氣體導(dǎo)入儀器的采樣探頭，求得儀器訊號(hào)強(qiáng)度增量與校正氣體濃度的穩(wěn)定比值。校準(zhǔn)可以是單點(diǎn)或多點(diǎn)濃度校準(zhǔn)，根據(jù)泄露定義量程不同與監(jiān)測(cè)目調(diào)整。校準(zhǔn)濃度需略高于標(biāo)準(zhǔn)濃度限值，保證泄露定義值在校準(zhǔn)濃度的范圍內(nèi)。⑤誤差確認(rèn)測(cè)試：檢測(cè)測(cè)量確認(rèn)方式為直接在檢測(cè)器測(cè)量狀態(tài)下導(dǎo)入另一校正氣體，記錄其倒入后，2倍儀器反應(yīng)時(shí)間讀值作為測(cè)定值，儀器計(jì)量讀值與校正氣體VOCs濃度值誤差不超過(guò)10%。⑥采樣后系統(tǒng)誤差測(cè)試：有以下情況之一的，當(dāng)日檢測(cè)數(shù)據(jù)無(wú)效：a. 儀器采樣系統(tǒng)有漏氣情況。b. 儀器泵流量變化超過(guò)10％。c. 儀器分析誤差超過(guò)10％。d. 儀器熄火后，未使用標(biāo)氣做誤差確認(rèn)。 個(gè)別設(shè)備組件檢測(cè) （1）本底濃度值檢測(cè)：以待檢測(cè)組件上下風(fēng)處1約～2米處，緩慢移動(dòng)采樣探頭并停留至少兩倍儀器響應(yīng)時(shí)間，記錄上風(fēng)向177。45度內(nèi)測(cè)得的最高值，若該測(cè)量位置有遭受其他臨近設(shè)備組件干擾時(shí)，其距離不得少于25李密，若無(wú)明顯上風(fēng)處則應(yīng)對(duì)周遭環(huán)境進(jìn)行測(cè)量。 （2）泄漏源檢測(cè)：將采樣探頭（必要時(shí)可加裝延伸采樣管，下同）放在距離可能發(fā)生泄露組件交界1李密以?xún)?nèi)，緩慢（10厘米/秒）沿著交界面周?chē)苿?dòng)采樣探頭，此時(shí)可得到儀器讀出值。若讀值增加，就在泄漏發(fā)生的交界面采樣，搜尋儀器最大讀值之處。反覆前述步驟數(shù)次，在可確認(rèn)儀器最大讀值之處，以2倍儀器反應(yīng)時(shí)間后量取該處VOCs濃度。但采樣口無(wú)法于泄漏組件交界面1厘米以?xún)?nèi)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)于最接近泄漏組件交界面處檢測(cè)。前一個(gè)待檢源結(jié)束后轉(zhuǎn)移到下一個(gè)待檢源檢測(cè)開(kāi)始前，應(yīng)確認(rèn)儀器恢復(fù)正常待測(cè)狀態(tài)。（3） 泄漏源檢測(cè)位置規(guī)定：①閥：各類(lèi)閥中最常見(jiàn)的泄漏源是閥桿和架構(gòu)間的填料函。將采樣探頭放在閥桿填料壓蓋交界面及閥桿、壓蓋凸源法蘭軸封交界面周?chē)蓸樱瑱z查各種零件組合架構(gòu)間所有交界面是否發(fā)生泄漏。②法蘭：對(duì)焊接的法蘭將采樣探頭放在法蘭墊圈外緣交界面處并在法蘭周?chē)蓸印Ｆ渌怯谰媒舆B的法蘭（如螺紋連接）采樣，以類(lèi)似的橫向方法采樣。③泵、攪拌設(shè)備、壓縮機(jī)：在泵外側(cè)表面或攪拌設(shè)備、壓縮機(jī)軸和軸封交界面周?chē)M(jìn)行橫向采樣。若泄漏源是轉(zhuǎn)動(dòng)軸，將采樣探頭距軸封交界面1厘米內(nèi)的地方進(jìn)行檢測(cè)。若架構(gòu)外形妨礙在軸周?chē)M(jìn)行采樣工作，則在所有可接近的地方采樣。同時(shí)也在泵或壓縮機(jī)架構(gòu)可能發(fā)生泄漏的所有其他結(jié)合點(diǎn)進(jìn)行采樣。④泄壓裝置：大部分泄壓裝置的結(jié)構(gòu)會(huì)妨礙軸封交界面的采樣工作，軸封交界面采樣時(shí)，采樣探頭加裝延長(zhǎng)線；泄壓出口附近采樣時(shí)，將采樣探頭放在排向大氣區(qū)域的中央。⑤排放口：對(duì)開(kāi)放式排放口，將采樣探頭放在接近排向大氣區(qū)域的中央。對(duì)密封式排放口，采樣探頭放在密封處的表面，同時(shí)進(jìn)行周?chē)鷻M向采樣。⑥開(kāi)口閥：將采樣探頭放在靠近大氣區(qū)域的中央采樣。⑦其他連接管件（線）：將采樣探頭放于可能裂縫或銹蝕區(qū)采樣。⑧揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)槽的設(shè)備組件泄漏濃度檢測(cè)：對(duì)于槽體、排氣孔、封氣設(shè)備等所有與大氣接通口的泄漏源檢測(cè)，將檢測(cè)儀器的采樣探頭自組件與大氣接通口伸入，停留至少2倍儀器反應(yīng)時(shí)間后讀取VOCs濃度。⑨檢修口密封處：將采樣探頭置于檢修口密封圈表面來(lái)回移動(dòng)進(jìn)行采樣檢測(cè)。⑩難以檢測(cè)的設(shè)備組件：使用紅外氣體攝像檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行定性檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象應(yīng)使用檢測(cè)儀器予以定量檢測(cè)并維修。⑾輕質(zhì)液及氣體取樣連接系統(tǒng)符合下列情況的可免于檢測(cè)：a取樣連接系統(tǒng)裝有密閉集氣系統(tǒng)連通至防治設(shè)施。B采用線上取樣分析系統(tǒng)者。（1） 監(jiān)測(cè)報(bào)告至少應(yīng)列檢測(cè)儀器序號(hào)、采樣組裝后胡儀器反應(yīng)時(shí)間、校正濃度范圍、各設(shè)備組件泄漏測(cè)定時(shí)間及檢測(cè)結(jié)果等資料；敞開(kāi)液面檢測(cè)按《泄漏和敞開(kāi)液面排放的揮發(fā)性有機(jī)物檢測(cè)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ7332014）要求進(jìn)行。（2） 設(shè)備組件VOCs泄漏的凈檢測(cè)值以下式計(jì)算：凈檢測(cè)值=泄漏值濃度值本底濃度值設(shè)備泄漏檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境中可能存在有毒有害物質(zhì)，監(jiān)測(cè)人員應(yīng)做好必要的安全防護(hù)工作。檢測(cè)前應(yīng)對(duì)潛在危險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估：（1）確認(rèn)可能泄漏區(qū)域所在位置。（2）確認(rèn)檢測(cè)日廠方作業(yè)流程。（3）了解工藝流體MSDS資料。（4）準(zhǔn)備防護(hù)裝備，執(zhí)行作業(yè)環(huán)境測(cè)試的人員穿著防護(hù)裝備（有害腐蝕性作業(yè)環(huán)境需穿著C級(jí)防護(hù)裝備、局限空間作業(yè)環(huán)境需穿著B(niǎo)級(jí)防護(hù)裝備、一般性作業(yè)環(huán)境應(yīng)穿著D級(jí)防護(hù)裝備）。（5）進(jìn)行作業(yè)環(huán)境測(cè)試。測(cè)試人員須用四合一氣體檢測(cè)器對(duì)檢測(cè)作業(yè)環(huán)境中的OCO、H2S、LEL濃度進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)試結(jié)果符合安全要求則執(zhí)行采樣；若不符合安全要求，則評(píng)估防護(hù)等級(jí)升級(jí)或取消當(dāng)日采樣。、對(duì)象泄露檢測(cè)對(duì)象應(yīng)包括作業(yè)流體為VOCs含量占比不低于10%的設(shè)備，包括：（1）泵；（2）攪拌器；（3）壓縮機(jī)；（4）泄壓設(shè)備；（5）采樣系統(tǒng)；（6）放空閥或放空管；（7）閥門(mén)；（8）法蘭及其他連接件；（9）儀表；（10）氣體回收裝置和密閉排放裝置。流體作業(yè)負(fù)壓運(yùn)行或年作業(yè)時(shí)間不大于10天的設(shè)備，可免于檢測(cè)，但應(yīng)記錄并申
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