【文章內(nèi)容簡介】 c） 檢查軸承座冷卻水是否通暢，冷卻效果是否良好。d） 檢查葉輪的磨損情況并清除粘結(jié)物。必要時更換葉輪。e） 檢查葉輪和進風口之間的間隙。f） 從內(nèi)部檢查進口風門有無磨損和混亂，并進行調(diào)整。g） 檢查結(jié)束后關(guān)好檢查門。h） 檢查風機的輔助傳動減速電機和連接裝置。i） 按2．3．2稀油站。按2．1．2檢查驅(qū)動電機。2．16．3 運行中的檢查a） 檢查設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常振動和響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。b） 檢查軸承的潤滑情況和溫度、溫升，必要時進行加油。c） 檢查機殼有無漏風并進行處理。d） 按2．3．3稀油站。按2．1．3檢查驅(qū)動電機。2．17 羅茨風機2．17．1 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的羅茨風機。2．17．2 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備a） 檢查一對轉(zhuǎn)子兩端的軸承和齒輪箱（軸承箱）中的潤滑油，必要時進行清洗、更換并加油、換油。對漏油處進行密封。b） 檢查風機和機架的連接螺栓和地腳螺栓并進行緊固。c） 檢查進風口過濾器并清理內(nèi)部灰塵。d） 檢查消音器、安全閥、止回閥，保持清潔、靈活、可靠。e） 檢查傳動皮帶的松緊和磨損，必要時進行調(diào)整、更換。f） 檢查冷水是否暢通。g） 按2．1．2檢查驅(qū)動電機。2．17．3 運行中的檢查a） 檢查設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常振動和響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。b） 檢查轉(zhuǎn)子兩端的軸承和齒輪箱（軸承箱）中的潤滑油，以及溫度、溫升，必要時進行加油、換油，并檢查機體溫度。c） 檢查冷水是否暢通，冷卻效果是否良好。d） 檢查安全閥是否有不正常動作，并進行調(diào)整。e） 按2．1．3檢查驅(qū)動電機。2．18 袋收塵器2．18．1 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的袋收塵器。2．18．2 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備a） 檢查各室濾袋是否有破損并進行更換。b） 檢查各室電磁閥、提升閥的動作，并進行修理和更換。c） 檢查機體有無開裂，進出風口間有無漏風,并進行相應處理。d） 檢查下部灰斗內(nèi)有無積灰并進行處理。按2．13．1（或2．14．1）檢查灰斗下部的空氣斜槽或螺旋輸送機。e） 緊固機體各連接處的螺栓。f） 檢查壓縮空氣供給系統(tǒng)，放掉小風包和油水分離器中的冷凝水，為油霧器進行補油，調(diào)整系統(tǒng)用氣壓力（ ～），檢查系統(tǒng)有無漏氣并進行處理。g） 檢查結(jié)束后關(guān)好各檢查門。h） 檢查灰斗下部卸灰翻板閥（或回轉(zhuǎn)鎖風閥）的動作，保證下料暢通，鎖風可靠。2．18．3 運行中的檢查a） 檢查脈沖閥和提升閥是否按順序定時動作。b） 檢查灰斗下部空氣斜槽（或螺旋輸送機）、卸灰翻板閥（或回轉(zhuǎn)鎖風閥）的運行和動作，保證下料暢通，鎖風可靠。c） 檢查機體有無漏風、漏灰。d） ～，放掉小風包和油水分離器中的冷凝水，為油霧器進行補油，檢查系統(tǒng)有無漏氣。e） 查看收塵器排風機排出的氣體是否有明顯的粉塵。2．19 電收塵器2．19．1 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的電收塵器。2．19．2 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備a） 進電場檢查之前必須先對各電場接地放電。b） 檢查石英絕緣管是否清潔、有無破裂，并進行清理和更換。檢查各電加熱器是否完好。c） 檢查各電場陽極板是否平整無變形，陰極絲有無松動和斷裂，極間距是否均勻，并緊固松支動的陰極絲，剪除斷裂的陰極絲。d） 檢查各陽極板、陰極板、分布板振打機構(gòu)是否完好，振打打錘的動作是否準確、到位。e） 檢查并緊固母線和引出線的連接螺栓。f） 檢查確保接地裝置的接地電阻不大于4Ω。g） 檢查灰斗內(nèi)是否有積灰和雜物并進行清理。h） 電場內(nèi)部檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。i） 按2．1．2和2．2．2檢查各振打減速電機。2．19．3 運行中的檢查a） 檢查各陽極、陰極、分布板振打是否以設(shè)定的程序按順序周期動作，并按2．1．3和2．2．3檢查各振打減速電機。b） 檢查機體有無漏風、漏灰。C） 查看煙囪排出的氣體是否有明顯的粉塵2．20 增濕塔2．20．1 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線窯尾廢氣處理的增濕塔。2．20．2 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備a） 在系統(tǒng)停機時間較長時，停機后應首先排放管路中的存水（也可自動排放）。b） 檢查塔內(nèi)是否有積料并進行清理，之后關(guān)好人孔門和檢查門。c） 檢查供水系統(tǒng)的水箱、水泵、閥門、管路是否有漏水并進行處理。并按2．1．2檢查水泵電機。d） 清理各噴頭的水過濾器。e） 檢查供氣系統(tǒng)是否有漏氣并進行處理。f） 將噴頭抽出塔外，開水泵試驗霧化效果，并更換效果差的噴頭或噴槍。g） 按2．14．2檢查塔下螺旋輸送機。h） 檢查螺旋輸送機兩端翻板閥鎖風是否嚴密，檢查緊固傳動機構(gòu)連接部位并按2．1．3和2．2．3檢查各驅(qū)動減速電機。2．20．3 運行中的檢查a） 檢查塔下是否有濕底（排灰粘結(jié)嚴重或泥）。如出現(xiàn)濕底應立即通知中控切換螺旋輸送機旋向外排，待排灰較干時再切換回旋向。b） 檢查供水系統(tǒng)的水箱水位，并檢查水泵、閥門、管路是否有漏水，并檢查水泵運行是否平穩(wěn)，按2．1．3檢查水泵電機，必要時可切換備用泵。c） 檢查水泵上水壓力不應小于3MPa,。d） 當塔下濕底嚴重時，從塔上一次一個抽出噴槍檢查其霧化效果。必要時進行更換。2．21 預熱器、分解爐及三次風管2．21．1 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的預熱器、分解爐及三次風管。2．21．2 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備a） 冷態(tài)下打開人孔門或檢查門，自下而上檢查窯尾煙室、分解爐、各級旋風筒以及連接管道、下料管有無積料并進行清理。檢查三次風管內(nèi)部的積料情況。b） 檢查窯尾煙室、分解爐、各級旋風筒以及連接管道、下料管、三次風管的耐火材料和隔熱材料有無脫落磨蝕變薄，并進行修補或重新砌筑、澆注。c） 檢查各級旋風筒內(nèi)筒掛板是否整齊、完好，必要時進行更換。d） 檢查各級翻板閥閥板和撒料板的氧化磨損情況，必要時進行更換。e） 檢查分解爐噴煤嘴的外部耐火材料有無脫落，并檢查其氧化磨損和變形情況，必要時進行修補或更換。f） 檢查三次風閘板的磨損情況，并檢查其有無變形，上下運動是否靈活，必要時整修。g） 處理其它漏風點。h） 按要求檢查各空氣炮。i） 從C1和C2捅料孔或人孔門拋入磚塊，并在以下各級翻板閥或撒料板處聽動靜，進行各級是否暢通的試驗。j） 檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。2．21．3 運行中的檢查a） 檢查各級翻板閥動作是否靈活，鎖風是否嚴密，下料是否通暢。必要時對配重進行調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)某級翻板閥不動作并確認無料通過時，應立即從下到上施放該部位的空氣炮，或啟動旋風筒錐體部位的吹堵裝置。如仍然不通則應立即通知中控止料停窯。b） 檢查窯尾煙室、分解爐、各級旋風筒以及連接管道、下料管、三次風管各處外部有無發(fā)紅或局部高溫現(xiàn)象，并及時向中控反應。c） 運行中可打開觀察孔或捅料孔觀察分解爐的燃燒情況或料流情況，但此時一定要先通知中控和其他人員不得施放空氣炮。d） 檢查各連接部位、人孔門、觀察孔、捅料孔有無漏風點。e） 按要求檢查各部位空氣炮。2．22 回轉(zhuǎn)窯2．22．1 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯，不包括窯內(nèi)耐火磚的正常更換。2．22．2 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備a） 檢查窯內(nèi)各段耐火磚有無脫落、松動并進行處理。b） 檢查窯頭罩及窯門耐火材料有無脫落松動并進行處理。c） 檢查輪帶與墊板之間的間隙，有無異物，是否加足石墨潤滑鋰基脂（二硫化鉬）。檢查托輪與輪帶接觸面有無異物咬入。檢查輪帶墊板與窯筒體間焊縫是否有開裂、脫焊現(xiàn)象并進行處理。按2．15．2檢查輪帶冷卻風機和窯筒體冷卻風機。d） 檢查各托輪油箱油質(zhì)是否良好，必要時進行換油，檢查油箱油量是否充足，油勺、油槽是否松動并進行緊固，托輪瓦的冷卻水是否通暢。將石墨板加入托輪面上潤滑裝置。e） 檢查大小牙輪的對口螺絲并進行緊固。f） 檢查窯頭密封魚鱗片是否整齊，鋼繩拉力是否足夠，沉降室下部的鎖風閥動作是否靈活，窯旋轉(zhuǎn)部件與固定件是否有障礙物或摩擦。按2．15．2檢查窯頭罩風機。g） 檢查窯尾密封各部分螺栓是否松動并進行緊固。確認壓縮空氣壓力是否符合要求，壓縮空氣管路是否漏氣。檢查干油站油箱油量是否充足并進行補油。檢查密封耐磨塊是否磨損過量，必要時進行更換。h） 檢查燃燒器頭部的澆注料是否有脫落，頭部氧化、磨損、變形情況是否嚴重。檢查燃燒器各閥門及連接管有無破損，必要時修理或更換燃燒器。i） 檢查點火油槍及油箱、油泵、供油管路是否正常，有無漏油，并在油箱內(nèi)加入足夠柴油。j） 窯內(nèi)檢查結(jié)束后，關(guān)好大窯門和人孔門。k） 按2．3．2檢查液壓擋輪的液壓站。l） 按2．1．2和2．2．2檢查窯主傳動電機和減速機、輔助傳動電機和減速機。m） 檢查輔助傳動的抱閘系統(tǒng)，確保停機時能可靠抱緊，開機時無磨擦現(xiàn)象。必要時進行調(diào)整。2．22．3 運行中的檢查a） 檢查窯的運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，輪帶、托輪、大小牙輪、窯頭窯尾密封處有無異常聲音和刮、卡、磨現(xiàn)象。b） 檢查窯體和各輪帶的溫度，以及窯頭罩的溫度，判斷是否有局部高溫和發(fā)紅現(xiàn)象，并及時向中控反應。征得中控操作員同意后，可移動窯筒體冷卻風機到局部高溫位置。c） 檢查輪帶和窯筒體之間的墊板有無開焊和脫落，墊板與輪帶之間的間隙是否正常。檢查輪帶和托輪在整個寬度上相接觸情況。d） 檢查各托輪軸瓦的油勺應上油良好，溫升、溫度正常，冷卻水暢通，冷卻效果良好。e） 檢查大小牙輪的嚙合情況及潤滑情況，必要時進行加油。f） 檢查窯體的竄動是否正常，液壓擋輪是否能將窯從下位推向上位。g） 檢查窯頭密封應無漏料、無漏風，供氣壓力正常，各氣缸推動作用一致。檢查窯頭密封應只有很小漏風量。h） 檢查窯口是否結(jié)前圈，燃燒器頭部和窯口澆注料、窯口護板有無脫落，篦冷機下料口是否堆雪人。i） 按2．3．3檢查液壓擋輪的液壓站。按2．15．3檢查窯頭罩風機和各輪帶冷卻風機、窯筒體冷卻風機。j） 按2．1．3和2．2．3檢查窯主傳動電機和減速機、輔助傳動電機和減速機。2．23 篦冷機2．23．1 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的熟料篦冷機。2．23．2 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準備a） 進入各風室檢查篦板螺栓是否脫焊、松動及篦板磨損情況。檢查活動框架與靜止部分的磨損情況。檢查托輪與導軌的接觸、磨損情況。檢查各室之間的密封情況。b） 檢查漏料斗內(nèi)有無積料并進行清理。檢查漏料斗下部弧形閥的磨損情況及密封情況。c） 檢查床面篦板的燒損狀況，對燒損嚴重的篦板進行更換。d） 檢查下料口、床面兩側(cè)墻和頂部的耐火材料，對脫落、磨損部分進行修補或重新施工。e） 檢查機體有無開裂、變形并進行處理，各部分連接螺栓和地腳螺栓有無松動并進行緊固。f） 檢查各段篦床的液壓傳動油缸和管路系統(tǒng)是否漏油并進行處理。按2．3．2檢查傳動系統(tǒng)液壓站。g） 檢查集中潤滑干油站的加油泵、潤滑泵和各分配器，并向油筒內(nèi)加足油脂。h） 清除篦床上的雜物并在第一、二室篦床上均勻鋪設(shè)約200㎜厚的冷熟料，之后關(guān)好篦床和風室的檢查門。i） 參照2．20．2檢查噴水系統(tǒng)。j） 參照2。31檢查下部拉鏈機。按2．5．2檢查熟料破碎機。k） 按2．15．2檢查各空氣梁和各風室冷卻風機。2．23．3 運行中的檢查a） 檢查篦床、破碎機、拉鏈機、各風室風機運行應平穩(wěn)，無異常聲音。b） 檢查機體外部有無局部高溫和發(fā)紅現(xiàn)象，有無漏風漏料現(xiàn)象。c） 檢查下部灰斗弧形閥應間歇動作，無跑風現(xiàn)象。d） 檢查集中潤滑干油站啟動后的注油情況，確保各點都能有效注油。e） 檢查篦床上部熟料層的厚度和冷卻情況，正常情況下不應出現(xiàn)“紅河”，二段中部以后無紅料。如有異常應及時和中控操作員聯(lián)系進行調(diào)整。f） 當有大塊和窯皮進入篦冷機時，應跟蹤觀察，直到其破碎后離開冷卻機，如發(fā)現(xiàn)大塊有可能卡在熟料破碎機口時，應及時和中控系統(tǒng)進行處理。g） 觀察噴水霧化效果，并參照2．20．3檢查噴水系統(tǒng)。h） 檢查各段篦床的液壓傳動油缸和管路系統(tǒng)是否漏油。按2．3．3