【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 數(shù)量、做好標(biāo)識(shí)，并填寫好《材料管理表》中剩余的一欄，如有不良、少數(shù)在表中體現(xiàn)，材料員按數(shù)量補(bǔ)發(fā)。：材料員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和發(fā)料計(jì)劃將材料分批發(fā)到車間，每日最少兩次發(fā)料。每次發(fā)料材料都必須清點(diǎn),個(gè)別可采用的是測(cè)量的方法，生產(chǎn)線發(fā)料即將使用完時(shí),如有缺料挪用下批次的材料,生產(chǎn)人員將材料少的原因?qū)懺诓牧瞎芾肀砩?。完成生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)：領(lǐng)取套料數(shù)=完成品數(shù)，未完成生產(chǎn)計(jì)劃：剩余齊套材料=(領(lǐng)用材料完成品數(shù)在線數(shù))。 SMT車間：材料員依照生產(chǎn)計(jì)劃,。多余的共用材料結(jié)轉(zhuǎn)到下一套料中，專用材料退回倉庫。 追加材料過程中,超領(lǐng)的材料需要各車間科長(zhǎng)級(jí)以上簽字生效,正常替換不良品、混料等材料員簽字后生效。 計(jì)劃外出庫 計(jì)劃外的定義：在訂單數(shù)量范圍外所使用的材料。例如：工裝治具、樣機(jī)等。：《雜發(fā)/計(jì)劃外出庫單》審批流程：申請(qǐng)部門物控管理部總經(jīng)理倉庫（票據(jù)各相關(guān)部門留取一聯(lián)）。 : ，需質(zhì)量部、工程部均簽字確認(rèn)同意后才可使用。當(dāng)由于設(shè)計(jì)變更、材料不充足等需材料替代時(shí),物控在《調(diào)拔單》上注明設(shè)計(jì)變更等信息，倉管員見單發(fā)料。 ，倉庫將對(duì)其盤點(diǎn)后封存處理。 不合格品材料處理流程:來料不良：，包裝完整，標(biāo)識(shí)清晰做好標(biāo)識(shí)，放置在不良品放置區(qū)。車間將不良品放在車間的不良品區(qū)域內(nèi),來料不良材料員開《工單退料單》，連物料一齊給質(zhì)量部,檢驗(yàn)結(jié)束后,交物控確認(rèn)，材料員拿《工單退料單》以及不良品交給不良品倉管員，倉管員對(duì)不良品數(shù)量確認(rèn)無誤后接收，在《工單退料單》上簽字，材料員持補(bǔ)料《調(diào)拔單》到良品倉管員領(lǐng)料。制程不良：，所使用的單據(jù)為《直材雜收單》。(組裝車間產(chǎn)生的不合格P板,由組裝和實(shí)裝車間自行處理) 使用傳票：《工單退料單》、《直材雜收單》、《調(diào)拔單》操作流程：材料員開單車間簽字確認(rèn)質(zhì)量確認(rèn)物控登錄 倉庫確認(rèn)管理部?！墩{(diào)拔單》班長(zhǎng)（科長(zhǎng)）確認(rèn)領(lǐng)料。對(duì)超出損耗時(shí)需要經(jīng)制造部部長(zhǎng)、管理部部長(zhǎng)及總經(jīng)理簽字以后，追加采購。計(jì)劃損耗的需月末盤點(diǎn)時(shí)，不良品庫的制程不良與來料不料未超耗廠家不取回的材料月末走報(bào)廢流程： 使用傳票：《庫存雜項(xiàng)報(bào)廢》報(bào)廢流程：物控開單車間確認(rèn)制造部部長(zhǎng)管理部部長(zhǎng)總經(jīng)理。維修不良：實(shí)裝車間的維修使用材料，審批權(quán)限按照材料損失分比例分級(jí)簽字領(lǐng)用：使用傳票：《調(diào)拔單》一式五聯(lián) 資材制定出材料標(biāo)準(zhǔn)損失率清單，按公司批準(zhǔn)流程批準(zhǔn)后發(fā)放到各部門。領(lǐng)料流程：維修提出班長(zhǎng)確認(rèn)物控確認(rèn)材料員倉庫發(fā)料 (在材料標(biāo)準(zhǔn)損失率之內(nèi))。當(dāng)損失整體超過材