鍋爐事故應急管理與機修車間管理職責(編輯修改稿)
2025-05-04 22:25 本頁面
【文章內容簡介】 宜提升過快，一般啟動風機投入給煤時，給煤量不宜過大，注意爐溫是否回升，如回升，可逐步增加風量到臨界流化風量穩(wěn)定一段時間，待床溫快速回升時，再逐步提升一次風，并調整給煤量。給煤量應遠小于正常運行煤量，以免給煤量過大，一旦床溫正常，燃燒正常，床內過量的可燃物大量燃燒放熱，床溫無法控制，反過來又出現超溫現象。但床溫恢復到800℃以上，一次風量恢復到正常運行風量時，可控制好床溫，逐步投入二次和返料循環(huán)燃燒，使鍋爐完全正常運行。通過壓火悶爐以后，如果檢查底料溫度過底，床料火色不轉紅，可投入木炭或煙煤重新加熱底料，如同冷態(tài)升爐一樣重新點火升爐。在處理熄火故障時，應注意床溫變化，控制好給煤量，不能追煤過多，不要勉強拖延，果斷根據實情壓爐悶火，床料過厚量，適當排放冷渣冷灰，重新投入返料時，將冷灰排完后再投入，注意調整爐膛負壓。第三節(jié) 返料器結焦、不返料的處理循環(huán)流化床鍋爐運行中，返料器結焦不返料，會造成鍋爐無法正常運行。當返料器出現超溫、不返料的異?，F象時，應調整燃燒，與用汽部門及鄰爐取得聯系，及時停爐壓火，打開返料器檢查門進行檢查。如結焦，應及時清除，并檢查分離器、返料斜管是否結焦并進行清除，同時，分析結焦的原因，防止重復發(fā)生。如果鍋爐流化床正常，沒有超溫，也沒有大量排灰，排渣現象，返料器內也無其他雜物，如耐火磚、混凝土塊等，應注意檢查返料器流化風室及放灰管、返料風的送風系統。如放灰管破裂，應修復；排灰口漏風嚴重，應用耐火混凝土密實，消除一切影響流化的因素。如返料器內既不結焦，也無其他異常情況，應考慮返料器溫度計是否損壞，更換損壞的熱電偶或導線。同時應注意檢查返料器是否漏風，是否流化風量調整過大，使返料風返竄至分離器，造成分離器分離效果降低，使循環(huán)灰濃度下降。第四節(jié) 分離器結焦、堵灰、分離效果差的處理返料器工作正常時，循環(huán)灰在分離器內是不滯留的，所以，分離器一般不會積灰和結焦。但如果返料不正常，或者分離器耐火內襯損壞剝離，造成返料器、分離器料腿堵料時，分離器便會發(fā)生堵灰和結焦。如果返料器溫度正常，排灰正常，灰濃度過低，應注意檢查燃料是否顆粒過細，如果顆粒過細，應注意降低一次風量運行，盡量養(yǎng)厚床料，如還是不行，可適當加強飛灰再循環(huán)量，待有機會時，再停爐檢查分離器是否損壞。如果有條件時，可以改變燃料質量，摻燒其他燃料。一旦返料器呈現不返料、排灰不正常，或溫度下降等現象時，應及時采取壓火停爐措施，檢查返料器和分離器，以便及時消除故障，防止分離器嚴重堵灰或結焦，給處理增加難度。一般返料器只要停止返料幾分鐘，循環(huán)灰便有可能由料腿堵上分離器，一旦堵上去，而且又結焦時，很難處理。只要堵灰不嚴重，處理及時，只要壓火幾分鐘即可排除故障。如果分離器掉內襯，應注意清除干凈，尤其是升爐前的冷狀態(tài)，必須將那些將要掉、但還不掉的內襯及混凝土塊，用外力將其捅掉，以免運行時，受熱后因應力作用而松動掉落，影響正常運行。對于損壞剝落，形成裂紋的現象應及時修復，以免影響分離效果。第五節(jié) 循環(huán)灰濃度過高的處理循環(huán)流化床鍋爐運行中，會因循環(huán)灰濃度過高，通風阻力過大，流化質量遭到破壞而塌床停爐。循環(huán)流化床鍋爐的出力與爐膛出口處差壓值的控制范圍存在密切的聯系。因此，在正常運行中，當供熱負荷較重，運行床料較厚，懸浮段稀相區(qū)差壓值較大時，一旦出現風室壓力大幅波動現象，即說明循環(huán)灰流量過高，床內極有可能發(fā)生流化質量惡化的騰涌現象。這時，應果斷采取排放循環(huán)灰及冷渣，適當降低循環(huán)物料量及床料，改善流化質量。如果汽壓、蒸汽流量降低時，應適當減少供熱負荷，穩(wěn)定鍋爐運行工況。但應注意，在排灰、排渣時，不宜在短時間大量排放，以防床溫控制不住。如果床壓劇烈波動，應立即停止給煤，壓火停爐。適當排放冷渣，同時排放循環(huán)灰，待爐內物料量控制在適當的厚度后再重新啟動鍋爐，恢復正常運行。第六節(jié) 循環(huán)灰濃度過低的處理循環(huán)流化床鍋爐運行時，灰濃度過低，會降低稀相區(qū)的燃燒份額，降低爐內，降低爐內水冷壁的傳熱，影響鍋爐出力。嚴重時，養(yǎng)不起床料，使密相區(qū)物料量越來越少，顆粒越來越粗，流化質量越來越差，嚴重時會造成薄料層局部高溫結焦。當鍋爐床料提升不起灰濃度過低時，應注意調整風量，維持一次風最小運行風量，適當增大二次風
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