鋼鐵工業(yè)能源現(xiàn)狀和管理(編輯修改稿)
2025-05-04 22:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 采用先進(jìn)的工藝、技術(shù)、裝備、淘汰落后，可以促進(jìn)節(jié)能工作。這里只介紹幾項(xiàng)關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)，詳細(xì)的分專業(yè)技術(shù)節(jié)能內(nèi)容如下： A）干法熄焦技術(shù)（CDQ） 從焦?fàn)t出來的紅焦炭（950～1050℃）所含顯熱相當(dāng)于煉焦生產(chǎn)消耗總熱量35％～40％。采用干法熄焦可回收紅焦顯熱的80％，（）。寶鋼干熄焦可降低焦化工序能耗68㎏ce／t。這是鋼鐵工業(yè)可回收余能所占比例的最大項(xiàng)目，約占可回收余能的一半?！ 「上ń沟慕固抠|(zhì)量得到提高，熱反應(yīng)性降低10％～13％，M40提高了3％～4％，％～％；在焦炭質(zhì)量不變條件下，可多配10％～20％弱粘結(jié)性煤，；高爐使用干熄焦的焦炭可降低焦炭質(zhì)量不變化條件下，可多配10％～20％弱粘結(jié)性煤，；高爐使用干熄焦炭可降低焦比2％，產(chǎn)量提高1％?！ “吧饺A泰公司對(duì)引進(jìn)干熄焦技術(shù)裝備進(jìn)行消化、吸收、創(chuàng)新已能設(shè)計(jì)、制造150t/h的熄焦裝置，其投資比國外同類設(shè)備低一半，其技術(shù)性能已達(dá)國外同類設(shè)備水平。這對(duì)我國推廣應(yīng)用干熄焦起到了積極作用。目前我國在建和建成的干熄焦已達(dá)94套?！ 〔捎酶邏哄仩t發(fā)電技術(shù)，可以使CDQ的發(fā)電效率提高10％。，蒸汽溫度從450℃升高到580℃，并可進(jìn)一步采用二級(jí)蒸汽發(fā)電工藝?！ ）高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電技術(shù)（TRT） 理論上高爐爐頂煤氣壓力在80 Kpa，TRT所發(fā)的電能與所用的電能平衡，煤氣壓力在100 Kpa時(shí)會(huì)有經(jīng)濟(jì)效益，而煤氣壓力大于120 Kpa時(shí)會(huì)有明顯的經(jīng)濟(jì)效益?！ RT發(fā)電能力是隨爐頂煤氣壓力而變化，一般每噸生鐵可發(fā)20～40度電。采用干法除塵，可提高發(fā)電量30％左右。因煤氣溫度每提高10℃，發(fā)電透平機(jī)出力可提高3％。一般在4045度電，最高發(fā)電量可達(dá)54度電。 高爐鼓風(fēng)能耗約占煉鐵工序能耗10％～15％，采用TRT裝置可回收高爐鼓風(fēng)機(jī)能量的30％左右，可降低煉鐵工序能耗11～18㎏ce／t。 從技術(shù)政策上講，爐頂壓力大于120Kpa的高爐均應(yīng)當(dāng)有TRT裝置。我國已有400多套TRT設(shè)施。 C）轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù) 噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣100m179。t鋼，煤氣顯熱回收蒸汽50㎏／t鋼，并使回收的熱能得到充分利用就可發(fā)實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼。國外大型轉(zhuǎn)爐基本上均是負(fù)能煉鋼運(yùn)行。我國寶鋼、武鋼、鞍鋼、本鋼等鋼企業(yè)也實(shí)現(xiàn)了負(fù)能煉鋼。所謂負(fù)能煉鋼一般是指轉(zhuǎn)爐工序，而鐵水預(yù)處、連鑄、爐外精煉工序能耗不在內(nèi)。㎏ce／t，㎏ce／t。2005年寶鋼是包括鐵水預(yù)處理，㎏ce／t，㎏ce／t。 D）冶金爐窯高效燃燒技術(shù) 采用蓄熱式高效高溫空氣燃燒技術(shù)可以使?fàn)t室節(jié)能15％。熱風(fēng)爐采用空氣、煤氣雙預(yù)熱可從實(shí)現(xiàn)使用低熱值高爐煤氣，實(shí)現(xiàn)1200℃以上高風(fēng)溫。軋鋼加熱爐采用此技術(shù)可使軋鋼工序能耗降低19㎏ce／t。目前全國已有270座加熱爐使用了該技術(shù)?！ ）燒結(jié)礦余熱回收技術(shù) 用熱空氣冷卻熱燃結(jié)礦（燒結(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范要求生產(chǎn)冷燒結(jié)礦），高溫空氣使鍋爐產(chǎn)生高壓和中壓蒸汽，再進(jìn)行發(fā)電；高溫空氣可以用于熱風(fēng)燒結(jié)，可使燒結(jié)工序能耗降低10㎏ce／t。對(duì)于300㎡燒結(jié)機(jī)可配置12500KW的電站，蒸汽壓力4Kpa,，溫度在425℃，提高發(fā)電效率?！ ）燒結(jié)工序節(jié)能固體燃料消耗占燒結(jié)工序總能耗75%～80%，電力消耗占13%～20%，點(diǎn)火能耗占5%～10%。l 燒結(jié)礦含鐵品位由177。%降到177。%，高爐系數(shù)升高2%，%，堿度波動(dòng)由177。177。，%，%。l 小球燒結(jié)、燃料分加、厚料層（650mm左右），可減少料消耗15～20Kg/t，降低燒結(jié)工序能耗5Kg/t，還可提高燒結(jié)質(zhì)量。l 燒結(jié)料層每提高10mm，燃耗可降低1～3Kg/t，%～%。燒結(jié)尾礦在600～800℃，進(jìn)行余熱回收，可降工序能耗10Kgce/t。馬鋼、濟(jì)鋼、已投入生產(chǎn)。l 對(duì)燒結(jié)機(jī)廢氣進(jìn)行回收利用（其熱值占燒結(jié)總能耗10%～20%），特別是1～5風(fēng)箱廢氣溫度高，用于熱風(fēng)燒結(jié)。寶鋼、南鋼等企業(yè)已運(yùn)行，降燃耗10%。100℃熱風(fēng)，降燃耗5%。l 使用催化助燃劑可使燒結(jié)降低固體燃耗13%，增產(chǎn)5%。l 燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)減少10%，節(jié)電2度/t，減少燒結(jié)礦殘?zhí)紦p失。l 減少燒結(jié)固體燃耗的辦法：l 生石灰活性度每提高10ml，提高產(chǎn)量1%?！ 『侠砼涞V：少用赤鐵礦和石灰石，配加鋼渣。～?！ √岣吡蠝兀好刻岣?0℃，燃耗減少2Kg/t，提高一、二混溫度?！ ?qiáng)化制粒：改善料層透氣性，增加料層厚度 提高成品率，減少返礦：%～3%?！ ∑霾剂?、雙層配碳燒結(jié)：使大顆粒料布在下層、燃料在上層。 固體燃料分加：一次混合加20～30%的細(xì)焦粉，其余在二混?！ 岱档V量在30%?！ ?～%?！ ∨浼榆堜撗趸F皮1Kg/t?！ Y(jié)含粉率變化1%，%，%～%?！ Y(jié)直接還原度增加10%，焦比上升8～9%，產(chǎn)量下降8%～9%?！ Y(jié)間接還原度提高5%，高爐煤氣中CO2升高，煤氣利用率（ηco）%。配加5%左右鋼渣，可降低固體燃耗3Kg/t。燒結(jié)礦的低溫還原強(qiáng)度（RDI）每升高5%，%，%，%。l 燒結(jié)余熱鍋爐（在點(diǎn)火器之后）進(jìn)行蒸汽回收。l 降低點(diǎn)火熱耗：控制點(diǎn)火負(fù)壓，降燃耗6～12%，降能耗5～6%。采用節(jié)能型點(diǎn)火爐（帶狀火焰、熱風(fēng)）l 低溫?zé)Y(jié)l 燒結(jié)溫度由1300℃降至1150～1250℃，可降低固體燃耗7%～8%。降低燒結(jié)礦中FeO含量：FeO含量升高1%，高爐焦比也會(huì)升高1%～%。l 節(jié)約氣體燃料消耗：雙斜式點(diǎn)火器，ML型幕式點(diǎn)火器 對(duì)煤氣、空氣雙預(yù)熱l 節(jié)電：燒結(jié)主風(fēng)機(jī)和除塵風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)。l G）高爐煉鐵節(jié)能：提高風(fēng)溫：風(fēng)溫升高100℃，可降焦比15Kg/t，多噴2l 0～30Kg/t煤粉，提高產(chǎn)量4%。熱風(fēng)帶入的熱量占高爐輸入總熱量的16%～19%。富氧鼓風(fēng)：富氧1%，%，風(fēng)口理論溫度升高35～45℃，允許多噴煤10～15Kg/t。節(jié)
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