鋼鐵工業(yè)能源現(xiàn)狀和管理(編輯修改稿)
2025-05-04 22:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 采用先進的工藝、技術、裝備、淘汰落后，可以促進節(jié)能工作。這里只介紹幾項關鍵節(jié)能技術，詳細的分專業(yè)技術節(jié)能內(nèi)容如下： A）干法熄焦技術（CDQ） 從焦爐出來的紅焦炭（950～1050℃）所含顯熱相當于煉焦生產(chǎn)消耗總熱量35％～40％。采用干法熄焦可回收紅焦顯熱的80％，（）。寶鋼干熄焦可降低焦化工序能耗68㎏ce／t。這是鋼鐵工業(yè)可回收余能所占比例的最大項目，約占可回收余能的一半。 干熄焦的焦炭質(zhì)量得到提高，熱反應性降低10％～13％，M40提高了3％～4％，％～％；在焦炭質(zhì)量不變條件下，可多配10％～20％弱粘結性煤，；高爐使用干熄焦的焦炭可降低焦炭質(zhì)量不變化條件下，可多配10％～20％弱粘結性煤，；高爐使用干熄焦炭可降低焦比2％，產(chǎn)量提高1％?！ “吧饺A泰公司對引進干熄焦技術裝備進行消化、吸收、創(chuàng)新已能設計、制造150t/h的熄焦裝置，其投資比國外同類設備低一半，其技術性能已達國外同類設備水平。這對我國推廣應用干熄焦起到了積極作用。目前我國在建和建成的干熄焦已達94套?！ 〔捎酶邏哄仩t發(fā)電技術，可以使CDQ的發(fā)電效率提高10％。，蒸汽溫度從450℃升高到580℃，并可進一步采用二級蒸汽發(fā)電工藝?！ ）高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電技術（TRT） 理論上高爐爐頂煤氣壓力在80 Kpa，TRT所發(fā)的電能與所用的電能平衡，煤氣壓力在100 Kpa時會有經(jīng)濟效益，而煤氣壓力大于120 Kpa時會有明顯的經(jīng)濟效益?！ RT發(fā)電能力是隨爐頂煤氣壓力而變化，一般每噸生鐵可發(fā)20～40度電。采用干法除塵，可提高發(fā)電量30％左右。因煤氣溫度每提高10℃，發(fā)電透平機出力可提高3％。一般在4045度電，最高發(fā)電量可達54度電。 高爐鼓風能耗約占煉鐵工序能耗10％～15％，采用TRT裝置可回收高爐鼓風機能量的30％左右，可降低煉鐵工序能耗11～18㎏ce／t?！ 募夹g政策上講，爐頂壓力大于120Kpa的高爐均應當有TRT裝置。我國已有400多套TRT設施?！ ）轉(zhuǎn)爐負能煉鋼技術 噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣100m179。t鋼，煤氣顯熱回收蒸汽50㎏／t鋼，并使回收的熱能得到充分利用就可發(fā)實現(xiàn)負能煉鋼。國外大型轉(zhuǎn)爐基本上均是負能煉鋼運行。我國寶鋼、武鋼、鞍鋼、本鋼等鋼企業(yè)也實現(xiàn)了負能煉鋼。所謂負能煉鋼一般是指轉(zhuǎn)爐工序，而鐵水預處、連鑄、爐外精煉工序能耗不在內(nèi)。㎏ce／t，㎏ce／t。2005年寶鋼是包括鐵水預處理，㎏ce／t，㎏ce／t?！ ）冶金爐窯高效燃燒技術 采用蓄熱式高效高溫空氣燃燒技術可以使爐室節(jié)能15％。熱風爐采用空氣、煤氣雙預熱可從實現(xiàn)使用低熱值高爐煤氣，實現(xiàn)1200℃以上高風溫。軋鋼加熱爐采用此技術可使軋鋼工序能耗降低19㎏ce／t。目前全國已有270座加熱爐使用了該技術?！ ）燒結礦余熱回收技術 用熱空氣冷卻熱燃結礦（燒結設計規(guī)范要求生產(chǎn)冷燒結礦），高溫空氣使鍋爐產(chǎn)生高壓和中壓蒸汽，再進行發(fā)電；高溫空氣可以用于熱風燒結，可使燒結工序能耗降低10㎏ce／t。對于300㎡燒結機可配置12500KW的電站，蒸汽壓力4Kpa,，溫度在425℃，提高發(fā)電效率?！ ）燒結工序節(jié)能固體燃料消耗占燒結工序總能耗75%～80%，電力消耗占13%～20%，點火能耗占5%～10%。l 燒結礦含鐵品位由177。%降到177。%，高爐系數(shù)升高2%，%，堿度波動由177。177。，%，%。l 小球燒結、燃料分加、厚料層（650mm左右），可減少料消耗15～20Kg/t，降低燒結工序能耗5Kg/t，還可提高燒結質(zhì)量。l 燒結料層每提高10mm，燃耗可降低1～3Kg/t，%～%。燒結尾礦在600～800℃，進行余熱回收，可降工序能耗10Kgce/t。馬鋼、濟鋼、已投入生產(chǎn)。l 對燒結機廢氣進行回收利用（其熱值占燒結總能耗10%～20%），特別是1～5風箱廢氣溫度高，用于熱風燒結。寶鋼、南鋼等企業(yè)已運行，降燃耗10%。100℃熱風，降燃耗5%。l 使用催化助燃劑可使燒結降低固體燃耗13%，增產(chǎn)5%。l 燒結機漏風減少10%，節(jié)電2度/t，減少燒結礦殘?zhí)紦p失。l 減少燒結固體燃耗的辦法：l 生石灰活性度每提高10ml，提高產(chǎn)量1%?！ 『侠砼涞V：少用赤鐵礦和石灰石，配加鋼渣?！??！ √岣吡蠝兀好刻岣?0℃，燃耗減少2Kg/t，提高一、二混溫度?！ 娀屏＃焊纳屏蠈油笟庑?，增加料層厚度 提高成品率，減少返礦：%～3%。 偏析布料、雙層配碳燒結：使大顆粒料布在下層、燃料在上層?！ 」腆w燃料分加：一次混合加20～30%的細焦粉，其余在二混?！ 岱档V量在30%?！ ?～%?！ ∨浼榆堜撗趸F皮1Kg/t?！ Y含粉率變化1%，%，%～%?！ Y直接還原度增加10%，焦比上升8～9%，產(chǎn)量下降8%～9%。 燒結間接還原度提高5%，高爐煤氣中CO2升高，煤氣利用率（ηco）%。配加5%左右鋼渣，可降低固體燃耗3Kg/t。燒結礦的低溫還原強度（RDI）每升高5%，%，%，%。l 燒結余熱鍋爐（在點火器之后）進行蒸汽回收。l 降低點火熱耗：控制點火負壓，降燃耗6～12%，降能耗5～6%。采用節(jié)能型點火爐（帶狀火焰、熱風）l 低溫燒結l 燒結溫度由1300℃降至1150～1250℃，可降低固體燃耗7%～8%。降低燒結礦中FeO含量：FeO含量升高1%，高爐焦比也會升高1%～%。l 節(jié)約氣體燃料消耗：雙斜式點火器，ML型幕式點火器 對煤氣、空氣雙預熱l 節(jié)電：燒結主風機和除塵風機采用變頻調(diào)速技術。l G）高爐煉鐵節(jié)能：提高風溫：風溫升高100℃，可降焦比15Kg/t，多噴2l 0～30Kg/t煤粉，提高產(chǎn)量4%。熱風帶入的熱量占高爐輸入總熱量的16%～19%。富氧鼓風：富氧1%，%，風口理論溫度升高35～45℃，允許多噴煤10～15Kg/t。節(jié)
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