【文章內(nèi)容簡介】 ；當中間水箱到達中間液位時自動啟動反滲透裝置和脫氣塔；當中間水箱到達低液位時自動停運中間水泵；當中間水箱液位又達到中間液位時自動啟動中間水泵。 、 混床 部分 工藝設備說明 ： 經(jīng)過前級處理的水仍達不到工藝用水的純度要求，故增設混和離子交換器， 進行深度脫鹽 。 混床部分由中間水泵、混合離子交換床、樹脂捕捉器、混床再生裝置組成。 混和離子交換器簡稱混床，它是將陰陽離子交換樹脂放在同一交換器內(nèi)，并且在運行時將它們混合均勻的化學 除鹽設備?；齑矁?nèi)陰陽離子交換樹脂處于均勻混合狀態(tài)，互相接觸、相互排列，因此每一對毗鄰的陰陽樹脂都可看作一級復床，整個混床由許多級這樣的復床連續(xù)疊加而成，據(jù)推算，一臺混床包含的復床級數(shù)可達 10002020。在混床中經(jīng)陽樹脂交換生成的 H+離子和陰樹脂交換生成的 OH離子立即得到中和，不存在反離子的干擾，因此離子交換反應進行的十分徹底，出水純度很高。其具有如下特點：（ 1）出水純度高；（ 2）出水水質穩(wěn)定；（ 3）交換終點明顯；（ 4）間斷運行對出水水質影響較小 。 、混床深度 脫鹽部分 產(chǎn)水 設計參數(shù) ： 1） 處理量 ： ； 2）產(chǎn)水水質： SiO2≤；電導率 ≤。 、中間水泵 ： 中間 泵主要是 為 后續(xù)設備 提供 正常運行所需的供 水壓力和 供 水流量 。 系統(tǒng)選用 山東博山 生 產(chǎn)的 IH系列臥式 原水 增壓 泵，該泵過具有體積小，效率高、噪聲低等特點 。 系統(tǒng)選用三臺 IH 系列水泵，單臺流量 ，揚程 ，采用二開一備的運行方式，其中備用泵可兼做混床再生時反洗、正洗泵。 、混合離子交換床： 系統(tǒng)設置 3臺直徑為 2020的混合離子交換床，在正常運行時， 2臺運行， 1臺備 用。床內(nèi)填均粒度的 0017MB 強酸性陽離子交換樹脂和 均粒度的 2017MB 強堿性陰離子交換樹脂，單床產(chǎn)水量 。每臺混合離子交換床配置電阻儀，以出水電阻率參數(shù)值來控制樹 脂再生周期。當一臺混合離子交換床出水電阻率值小于設定值時即停止運行，進行再生，同時備用混床投入運行。 、樹脂捕捉器： 在每臺混合離子交換床的出水管安裝樹脂捕捉器一臺，設反洗水管便于排空樹脂捕捉器中的樹脂。 、再生裝置： 配置一套與系統(tǒng)配套的混合離子交換床再生裝置，由酸堿計量箱各一臺、水射器二套 、再生水泵一臺組成。 、 脫鹽水箱部分工藝說明 ： 混床產(chǎn)水通過加氨裝置調節(jié) PH值后進入脫鹽水箱儲存。 加氨裝置由計量泵和計量箱組成， PH值由 PH儀進行在線監(jiān)測。 脫鹽 水箱設置液位傳感器，可隨時檢測、顯示和控制脫鹽水箱的液位。當脫鹽水箱到達高液位時，自動停運混床；當脫鹽水箱到達中間液位時自動啟動混床。 、 系統(tǒng) 管路 部分 ： 系統(tǒng) 管路采用 采用鋼防腐。部分防腐短管采用 UPVC 管 電氣說明 ： 、低壓配電盤說明 ： 、 所有低壓電源配電盤均采用 GGD2 型配電盤 ， GGD2配電盤由標準的盤深 600mm改為盤深 800mm，以便于安裝變頻器，其余標準不變。 、 每面 GGD2 配電盤都統(tǒng)一裝設 GLR型隔離開關熔斷器組 。 、 每面 GGD2 配電盤都裝設 DZ20型殼式斷路器開關作為配電盤電源總 進線開關。 、 配電裝置中的接觸器、中間繼電器、控制繼電器、熱繼電器、 DZ20斷路器、熔斷器均采用 正泰 產(chǎn)品， 30A以下的控制用熔斷器選用 RT18型熔斷器 。 、 根據(jù)工藝要求 使用的變頻器裝設在 GGD2 配電盤內(nèi)，安裝時充分考慮到變頻器的通風散熱要求，嚴格遵守變頻器使用手冊的有關規(guī)定。 、 GGD2 配電盤中的配電裝置還包括：各臺電動機交流控制回路中的 殼式斷路器、 接觸器、中間繼電器、熔斷器、熱繼電器， PLC 控制盤的電源開關等 。 配電盤上裝設每臺設備的電流表、先好指示燈。 、變頻器的選型及電源回路說明： 、 系統(tǒng)中的高壓泵電機（四臺）要求采用變頻控制。 、 所有變頻器采用 ABB的 ACS601變頻器，選型原則是 ACS變頻器的有功功率 PN(kw)同所控制電動機銘牌上的功率數(shù)值 PND（ kw）相同，即 PN(kw)= PND（ kw）。嚴禁使用變頻器的視在功率 SN(KVA)等于電機功率選擇變 頻器。 、 使用變頻控制的電動機電源回路配置方案如下：電源進線開關 → 進線接觸器 → 熱繼電器 → 保護半導體用快速熔斷器 → 保護電子裝置用金屬氧化物避雷器 → 變頻器 → 刀開關 →電纜 → 電動機。 嚴禁變頻器和電動機之間裝出線接觸器。 、 使用變頻控制的電動機電纜（從變頻器至電機），一律使用銅帶或銅網(wǎng)品比電纜，電纜兩側屏蔽層錫焊銅編制接地線并接地?？刂?、信號電纜必須使用屏蔽電纜，并嚴格按變頻器硬件手冊規(guī)定的接地方法接地。 、 軟啟動 器的選型及電源回路說明： 軟啟動器的選型及電源回路說明參考變頻器 的選型 及電源回路說明。 、工藝主要電機控制方案說明： 、 高壓泵 電機控制回路設計要求： 高壓泵共四臺，要求每兩臺固定一臺為變頻控制，其余兩臺為工頻運行。系統(tǒng)控制方式為定壓控制，即維持高壓泵供水壓力恒定不變。當流量發(fā)生變化時，變頻泵隨之改變轉速，維持水壓不變。高壓泵啟動時，首先軟啟動一臺高壓泵，啟動后的高壓泵以工頻的運行方式 投入運行，然后軟啟動另外一臺高壓泵，啟動后采用變頻運行，以維持恒定壓力。停止時，首先停運工頻運行高壓泵后軟停止變頻運行泵。微機和手動控制通過“就地、自動”轉換開關進行切換，轉換開關 裝在現(xiàn)場控制箱上。高壓泵后壓力信號應輸入微機系統(tǒng)，在組態(tài)畫面上實時顯示壓力數(shù)值。變頻電機電流信號、轉速信號、變頻器運行信號應輸入微機系統(tǒng)，在組態(tài)畫面上實時顯示電機電流和轉速，動畫顯示電機的轉動和停止。 、原水 增壓 泵電機控制回路設計要求： 原水增壓泵三臺，每臺要求采用軟啟動器控制，啟動時采用軟啟動，關閉時要求采用軟停止。其它請參閱有關部分。 、 反洗水 泵電機控制回路設計要求： 反洗水泵一臺，要求采用軟啟動器控制，啟動時采用軟啟動，關閉時要求采用軟停止。其它請參閱有關部分。 、 中間水 泵電機控制回路設計要求： 中間水泵三臺，每臺要求采用軟啟動器控制，啟動時采用軟啟動，關閉時要求采用軟停止。其它請參閱有關部分。 、 工藝主要電機要求：進口泵應配進口電機，不得只采用進口泵，配國 產(chǎn)電機。 投標 方在招標書應注明系統(tǒng)所有電動機的產(chǎn)地及型號。 自動控制說明 ： 本系統(tǒng) 控制范圍是從原水箱出水開始，經(jīng)系統(tǒng)處理后變成合格的脫鹽水，到進入脫鹽水箱為止。 根據(jù)系統(tǒng)的規(guī)模及設備分布的具體情況，決定采用 目前工業(yè)過程控制中常用的集中控制系統(tǒng)?？刂品譃樯衔徊僮髡?，下位控制站兩級。上位操作站采用工控機作為人機 界面和監(jiān)控站， 上位 操作站 負責監(jiān)視整個系統(tǒng)工藝流程動態(tài)顯示，系統(tǒng)內(nèi)每一個模擬量和數(shù)字量顯示，異常情況的處理，并確認報警顯示，操作指導建立，趨勢畫面，并獲得趨勢信息，打印報表， 控制驅動裝置，自動和手動控制方式的選擇調整，過程設定值和偏置等，用于程序開發(fā)、系統(tǒng)診斷、控制系統(tǒng)組態(tài)。 下位控制站 采用可編程控制器（ PLC）進行工藝控制，并輔以現(xiàn)場就地操作箱的程序控制系統(tǒng)完成水處理系統(tǒng)的控制。 下位控制站的設置是根據(jù)優(yōu)化控制，合理布局的原則視具體情況而定的，同時為方便系統(tǒng)在實施階段或運行階段進行必須的調整及擴展，控制站考慮了 一定的余量。下位控制站由西門子 PLC 及擴展模塊組成。 可編程控制器（ PLC）開關量輸入輸出必須采用中間繼電器隔離，中間繼電器使用歐姆龍小型繼電器，帶接通二極管指示。 系統(tǒng)由 可編程控制器 （ PLC）控制系統(tǒng)整體運行并協(xié)調各單元設備的切換。負責與上位操作站的通訊。 控制系統(tǒng) 按照 按無人值班全自動控制要求 設計 。采用適用的通訊總線組成通訊網(wǎng)絡，兩臺 PLC 掛接在總線上同上位機進行通訊。 并具有 同 工 廠 DCS系統(tǒng)的對接 功能。 系統(tǒng)所有電動機的電流必須通過電流變送器送到 PLC 進行采樣處理，在上位機上實時顯示。電流變送 器采用電力系統(tǒng)許可入網(wǎng)產(chǎn)品。重要操作和事故報警必須帶語音提示，語音采用標準普通話錄制，女聲 。 、 控制系統(tǒng)功能簡介： 微機操作站主要完成系統(tǒng)中各操作站的監(jiān)視參數(shù)設置，人機交互、數(shù)據(jù)保存等操作功能，具有清晰的流程圖畫面，實時動態(tài)顯示工藝流程及生產(chǎn)設備運行情況，可在流程圖畫面上對現(xiàn)場設備進行遠方手動操作，實現(xiàn)遠程控制。生產(chǎn)過程的運行數(shù)據(jù)可以進行歷史存儲操作站具備開放的軟件及網(wǎng)絡接口。 采用以微處理器為基礎的可編程控制器 PLC，它具有高可靠性，編程方便，易于使用，與其它裝置配置方便等特點，各生 產(chǎn)過程的程序、數(shù)據(jù)都儲存在 PLC 的 CPU 里獨立運行，工作人員可通過計算機操場作站來監(jiān)視其運行。一旦計算機站發(fā)生故障，不影響 PLC 的正常運行。 PLC 具有很強的運算功能，能完成復雜的操作，可配合操作站通過運行圖形組態(tài)軟件，在 CRT上對整個生產(chǎn)過程的運行參數(shù)和狀態(tài)進行集中監(jiān)控，以實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的程控、運行 及遠操等過程。 、 自動控制方式說明： 、控制水平： 操作人員能在控制室內(nèi)通過 CRT/鍵盤對整個工藝流程及工藝參數(shù)和設備運行情況進行監(jiān)控，并根據(jù)工藝參數(shù)和設備運行情況及時下達指令給 PLC，完成系統(tǒng)的 連鎖、狀態(tài)切換等保證系統(tǒng)正常、穩(wěn)定、可靠地運行。 該系統(tǒng)可以設置三級控制狀態(tài)，即自動、軟手動、硬手動。 ① 、自動運行狀態(tài)： 操作人員只要根據(jù)當天的用水量或實際情況，有目的選擇需要投入運行的系統(tǒng)設備后，按一下啟動鍵，系統(tǒng)即能完成按預先編制好程序啟動各設備，控制設備之間的運行、連鎖、控制而不需要操作人員的干預。（特殊情況除外） ② 、軟手動運行狀態(tài)： 在系統(tǒng)運行過程中，當現(xiàn)場某個受控部件（如閥門、泵等）根據(jù)工藝需要即時開 /關操作時，操作人員可以通過 CRT/鍵盤對單個部件進行控制。 ③ 、硬手動運行狀態(tài)： 當 可編程序控制器出現(xiàn)故障，或在受控設備的現(xiàn)場調試時，操作人員可以在機旁控制柜上實現(xiàn)某個部件（如閥門、泵等）的開 /關操作。在該控制方式下，可在現(xiàn)場就地控制箱上控制單個設備的運轉。 以上幾個運行狀態(tài)相互連鎖，設備能且只能運行于其中一種運行狀態(tài)。 在任何模式下上位機畫面上都要顯示各控制對象的實際工況。當各控制對象在非正常工況時要有相對應的聲光報警、語音顯示 。 程控連鎖系統(tǒng)包括系統(tǒng)急停、反滲透進水低壓、反滲透產(chǎn)水高壓、反滲透低壓沖洗、水箱液位等設備間的連鎖和計量泵的啟 /?？刂?。 CRT/鍵盤能監(jiān)視需經(jīng)常 監(jiān)視的流量、壓力、 pH、電導率、液位、電阻率等參數(shù)及系統(tǒng)中的泵、氣動閥門的狀態(tài)；能完成重要參數(shù)的越限報警、數(shù)據(jù)的累計存儲及各類報表的制表打印。設置必要的現(xiàn)場一次儀表和傳感器，以滿足集中監(jiān)視和現(xiàn)場檢查的需要。 、 單元控制方法： A、 系統(tǒng)的的運行、退出、反洗、備用和投運整個過程，操作方式均為自動。根據(jù) 脫鹽水 箱 的液位能自動停運和投入 B、 系統(tǒng)的多介質過濾器的運行、退出、反洗、備用和投運整個過程，操作方式均為自動。 過濾器的退出、反洗、運行主要是根據(jù)其產(chǎn)水流量或時間累計值來實現(xiàn)。過濾器的流量及現(xiàn)場閥門工 作狀況，在上位機顯示 。 C、 系統(tǒng)的 混床 的運行、 再生、 備用和投運整個過程，操作方式均為自動。 混床 的退出、 再生 、運行主要是根據(jù)其產(chǎn)水 電阻率 來實現(xiàn)。 混床 的流量及現(xiàn)場閥門工作狀況，在上位機顯示 D、 高壓泵的保護系統(tǒng) ： 高壓泵進、出口都裝有高、低壓保護開關。當供水量不足 ， 使高壓入口的水壓低于某一設定值（正常壓力為 ），會自動發(fā)出信號停止高壓泵，保護高壓泵不在空轉情況下工作。當因其它原因誤操作，使高壓泵的出口壓力超過某設定值時，高壓泵出口高壓保護會自動切斷高壓泵供電，保護系統(tǒng)不在高壓下運行 。 E、 RO（反滲透） 系統(tǒng)控制 ： 反滲透裝置設置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，在就地盤上可讀出反滲透的有關工藝參數(shù)，以及能在就地操作盤上啟停反滲透進水、高壓泵、中間泵、濃水泵及相關的電動閥門。并能將數(shù)據(jù)傳送到上位機系統(tǒng) 。 F、 RO 的啟、停保護 ： 為了防止誤操作，在 R/O 產(chǎn)水端設置 瀉壓 裝置，在超高壓的情況下自動爆瀉壓。在 RO 停止使用時，自動關閉進水電動閥，啟動 RO 沖洗泵，打開 R O 沖洗電動閥、濃水端電動排放閥和產(chǎn)水電動閥，自動沖洗 10~50min左右，停止備用 。 G、 后處理系統(tǒng) ： 除混床再生手動外，加氨系統(tǒng)、除二氧化碳器等全部自動控制 。混床的產(chǎn) 水流量，產(chǎn)水質，全部在上位機顯示，當水質超標時有聲音報警，并將報警紀錄保存以備查詢?？刂七^程原則上由設備提供方根據(jù)其所采用的工藝編制，不作具體要求，但應遵循系統(tǒng)控制方案、系統(tǒng)控制功能和方式、以上控制顯示大體范圍的要求 。 儀表說明： 本項目所選用的檢測儀器，儀表是技術上成熟的產(chǎn)品，并須保證檢測結果的準確性和運行的可靠性 。 壓力傳感器選用德國 九茂 品牌壓力傳感器 。 流量 傳感器 選用美國產(chǎn) SIGNET渦輪流量 傳感 器 。 電導及電阻率儀選用美國產(chǎn) SIGNET產(chǎn)品，以監(jiān)控水質指標 。 所有現(xiàn)場參數(shù)及累計產(chǎn)水量、 耗水量、壓力、電導率等數(shù)據(jù)，每小時自動存盤，以供統(tǒng)計分析，并能隨時和定時自動打印班報，日報（班報、日報全部采