【文章內(nèi)容簡介】 時焊接。② 接焊接厚度適當調整電壓級數(shù)轉換開關，將焊件壓在兩極之間，加壓踏腳板，由于杠桿作用,使上電極向下作圓弧運動，并與焊件接觸，初步加壓，在進一步壓下踏腳板時，彈簧開始被壓縮，同時螺桿拉動拉勾使觸頭閉變壓器的初級線圈與電源接通，次級也同時接通，使焊件加熱，在踏腳板再向下運動時，拉鉤由斜塊頂開，觸頭斷開，電源被切斷，13長沙循明電氣有限公司標題：焊接工藝作業(yè)指導書 文件編號：XM/QB–A03 頁 次： 第5頁 共6頁修改狀態(tài)：0 生效日期：2007年7月20日在焊接電源切斷后被進一步加壓，以保證焊接質量，拉開踏腳板，踏腳板借助彈簧力而恢復原位上電極上升，根據(jù)圖紙工藝要求的焊點數(shù)量，高速焊件位置，重復上述操作，將工件焊牢，然后取下焊件。③+ 毫米時，電壓級數(shù)轉換開關置于2極，每分鐘焊接點數(shù)為50～70點。+，電壓級數(shù)轉換開關置于3級，每分鐘焊接點數(shù)為40～60點。4．氬弧焊的工藝要求及工藝過程①氬弧焊適用于不銹鋼零部件的焊接。②焊接時保護氣體的流量大小與焊接電流大小有關，一般焊接電流越大，保護氣體流量載重大，至于供氣延時的時間以停氣時鎢電極已由紅色變成黑色或暗紅色為最佳。焊接不銹鋼時，根據(jù)板厚參照表3調整鎢極直徑，焊絲直徑，焊接電流表和氣體流量。表3序號板厚（mm）鎢板Ф（mm）焊條Ф（mm）焊接電流表氣體流量Imin11～40～8015～301～211～60～9025～301～331～60～10050～70～4421～60～11060～90～4七、注意事項1． 禁止使用受潮、發(fā)霉、藥皮脫藥的焊條、焊絲。14長沙循明電氣有限公司標題：焊接工藝作業(yè)指導書 文件編號：XM/QB–A03 頁 次： 第6頁 共6頁修改狀態(tài)：0 生效日期：2007年7月20日2．凡需鐵錘校正的工件，需墊上平錘，避免擊傷工件。3．所有工具和檢測量具，使用時應符合技術操作規(guī)程，不得隨意使用或操作。4．氣體保護氬弧焊，焊機停機半小時以上，需關閉總氣閥，供氣源管路及儀表閥門不許有漏氣現(xiàn)象。5．需配備配焊人員時配焊人員同樣要配戴好防護用品。6．焊接設備不允許有漏電現(xiàn)象，若有，應立即采取相應措施，以防工傷事故。7．工作完畢后，應隨時切斷電源，關閉氣源開關，將電纜、氣管等附件、工具收檢好，并清掃場地，注意安全防火。15長沙循明電氣有限公司標題：靜電粉末噴涂加工指導書 文件編號：XM/QB–A04 頁 次： 第1頁 共2頁修改狀態(tài)：0 生效日期：2007年7月20日一、 適用范圍本守則適用于本企業(yè)成套開關設備的殼體、骨架、安裝板、支架等的靜電粉末噴涂加工。二、設備、工具：四合液、處理池、冷水池、靜電粉末噴涂機、恒溫爐、回收設備、空氣壓縮機、噴粉室、刮灰板、鏟刀、灰盤、砂紙等。三、準備工作。1．將工件放在掛架上，放入四合液處理池中助理2030分鐘，然后將工件提出在冷水池中請洗后，將工件放在小車上，推入恒溫爐中烘干。2．取出工件，打磨去掉工件表面的劃痕、毛刺。3．用導電膩子灰刮平及修補工件表面，然后經(jīng)多次烘干、砂平。四、工藝過程1．按要求的顏色在粉捅中加入適量的粉末。2．啟動空壓機使之達到規(guī)定的氣壓（）。3．開啟靜電粉末噴涂機，電源指示燈亮。將噴槍對準工件，保持槍口與工件間所需距離，扳動噴槍開關，工作指示燈亮，高壓輸出指示逐漸上升至穩(wěn)定。4．調整供粉壓力（）,如需增加供粉量，可增大供粉壓力。16長沙循明電氣有限公司標題：靜電粉末噴涂加工指導書 文件編號：XM/QB–A04 頁 次： 第2頁 共2頁修改狀態(tài)：0 生效日期：2007年7月20日5．噴涂操作時，噴涂距離需掌握在50300之間。噴涂平板時，應將噴粉打開角度，以達到均勻的噴涂效果。噴涂管件、深孔件等工件時應調小擴散角，以集中噴涂。6．增減輸出電流，可增減粉末吩涂厚薄。一般調整至40uA較為合適。7．在斷電狀態(tài)下將噴涂好的工件用小車推入恒溫爐，將恒溫儀調至180攝氏，關閉爐門，開啟恒溫爐電源。10分鐘后切斷電源，待爐溫（工件）冷卻到一定程度，拉出小車，關閉爐門。五、注意事項1．噴槍噴涂時不許拿出噴涂室，以免發(fā)生意外。2．噴槍需切斷電源10分鐘后方可進行請理等工作，否則因機內(nèi)倍壓器仍舊貯有電荷而產(chǎn)生電擊。3．設備每天使用完畢需根據(jù)實際情況情理油水分離器、噴槍口、文丘里等，以免積粉受潮將噴槍口及文丘里堵塞。17長沙循明電氣有限公司標題：骨架組裝工藝作業(yè)指導書 文件編號：XM/QB–A05 頁 次： 第1頁 共3頁修改狀態(tài)：0 生效日期：2007年7月20日一、適用范圍本守則適用于本企業(yè)成套開關設備的骨架、柜體、不需焊接的組裝。二、工具、量器具及胎具。4寸、6寸、8寸活動板手，4寸、6寸、12寸螺絲刀，全套固定板手和套筒板手、輔助夾具或手虎鉗、木榔頭、150毫米和1米鋼直尺、3米鋼卷尺、塞尺、角尺（可自制，但必須經(jīng)檢驗認可）工作梯凳、骨架組裝胎具。三、準備工作1．熟悉圖紙、檢查需組裝的另部件是否經(jīng)認可，外購件是否有生產(chǎn)廠家合格證。量具，工具是否齊全，并擺放在順手的位置，部分可佩掛在身上。2．裝中所有的標準件，應全部是合格品，并分類擺放在順手的位置或推車上。四、工藝過程1．骨架類的組裝順序一般先側面后整體，而后按內(nèi)架類組裝順序組裝，最后安裝配件（如門、拉手、鎖、玻璃觀察窗、標牌等等）。2．骨架類的組裝18長沙循明電氣有限公司標題：骨架組裝工藝作業(yè)指導書 文件編號：XM/QB–A05 頁 次： 第2頁 共3頁修改狀態(tài)：0 生效日期：2007年7月20日①先將需預裝的邊柜及支承角鋼等按圖紙位置的要求安裝在胎具上，并將壓緊裝置預見緊，調校尺寸后將骨架結構固定。②按圖紙要求，先后安裝頂板，側板及固定面板，先將螺釘裝配后作初步定位，應注意螺桿方向朝內(nèi)，而后將螺釘預緊用木榔頭輕輕敲打，使安裝面的平面度及面板與框架之間的縫隙符合其產(chǎn)品質量分等規(guī)定的要求經(jīng)檢驗認可后將螺釘緊固。③安裝門及儀表門，先將鉸鏈套內(nèi)涂敷適量凡士林，使其轉動靈活，而后安裝配件，并按其產(chǎn)品質量分等規(guī)定的要求進行適當調整。3．拼裝或組合類的組裝①按圖紙尺寸要求拼裝或組合基本柜體，先用輔助夾或手虎鉗將另部件拼裝（組合），同時作整體初步調整，而后用螺栓預緊，螺桿方向以方便緊固為原則，最后用木榔頭敲打校正，經(jīng)檢驗認可后將螺栓緊固。未注尺寸公差和形位分差按其產(chǎn)品質量分等規(guī)定的要求，其產(chǎn)品質量分等規(guī)定未作要求的按GB18001999中JS14和GB11841996中12級取值。②按圖紙要求先后安裝頂板、側板、面板和門及配件，其工藝過程和要求與骨架類相同。③柜體中接地螺母（螺釘）的安裝，應注意其接觸面不得有油漆、銹斑，并涂敷凡士林后擰緊。19長沙循明電氣有限公司標題：骨架組裝工藝作業(yè)指導書 文件編號：XM/QB–A05 頁 次： 第3頁 共3頁修改狀態(tài)：0 生效日期：2007年7月20日五、質量要求1．按圖紙及其工藝文件的要求，檢查其組裝是否齊全，安裝位置是否正確，不允許有碰傷、擦傷及臟跡。2．檢查活動部分是否轉動靈活，門的開啟角度應不得小于90度，但不宜過大，在開閉過程中不得損壞油漆，鎖上以后不應有明顯晃動現(xiàn)象。3．外形尺寸對照其產(chǎn)品圖紙和產(chǎn)品質量分等規(guī)定的要求檢查（參照附件）。檢查接地螺母（螺釘）是否符合圖紙及工藝文件的要求。六、注意事項1．安裝側板時，應注意聯(lián)屏柜或組合柜，其圖紙對安裝位置的要求，以防裝錯、裝反。2．用木榔頭校正柜體或面板時，應注意不得損壞油漆或留下錘印，必要時墊上軟墊板。3．對大件的組裝應有兩人以上配合操作，并注意螺釘（螺母）的緊固，應盡量采用角、對邊交替緊固的原則。4．上工件梯凳安裝時，應注意安全，避免發(fā)生工傷事故。20長沙循明電氣有限公司標題：元件裝配工藝作業(yè)指導書 文件編號：XM/QB–A06 頁 次： 第1頁