變壓吸附設(shè)計說明(編輯修改稿)
2025-05-04 20:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ～90℃流量：～（5）循環(huán)冷卻水(a)上水溫度：～32℃上水壓力：～（b）回水溫度：高于上水3～5℃回水壓力：～本裝置公用工程消耗量見表1—4.表14 公用工程消耗量一覽表序號名稱規(guī)格使用情況單位小時消耗量備注正常最大1電220V 50HZ連續(xù)KW2儀表照明用380V 50HZ連續(xù)KW132機泵用2儀表空氣壓力：～溫度：常溫露點低于環(huán)境溫度10℃連續(xù)Nm3100程控閥調(diào)節(jié)用3置換氮氣壓力：溫度：常溫純度：N2≥%間斷Nm3500開車初期使用4循環(huán)冷卻水壓力：～溫度32℃連續(xù)t10冷卻器、真空泵、增壓機用5熱水壓力：～溫度：90℃連續(xù)t加熱器用本裝置為連續(xù)運轉(zhuǎn)裝置，操作人員實行五班三運轉(zhuǎn)編制，每班操作工2人（含值班長），另設(shè)技術(shù)員2人。裝置維修、分析及管理定員由工廠統(tǒng)一安排解決。表1—5 勞動定員表序號崗位班次每班人數(shù)小計備注1操作人員52102技術(shù)人員212合計122工藝本裝置采用變壓吸附氣體分離技術(shù)回收氯乙烯尾氣中的氯乙烯，及提純氫氣。裝置處理氯乙烯尾氣1800Nm3/h。本裝置由PSAI、PSAII系統(tǒng)和逆放、抽真空系統(tǒng)等組成，裝置分為兩個工序。100凈化工序、200提氫工序。變壓吸附的基本原理是：利用吸附劑對氣體的吸附容量隨壓力變化而變化的特性，吸附劑在選擇吸附的條件下，加壓吸附氣體中的氯乙烯組分和乙炔組分，減壓脫附這些組分而使吸附劑得到再生。從而達到產(chǎn)品氣與雜質(zhì)組分的分離。吸附器內(nèi)的吸附劑對氯乙烯和乙炔組分的吸附是定量的，當(dāng)吸附劑對氯乙烯和乙炔組分的吸附達到一定量后，氯乙烯和乙炔組分從吸附劑上能有效地解吸，使吸附劑能重復(fù)使用時，吸附分離工藝才有意義。故每個吸附器在實際過程中必須經(jīng)過吸附和再生兩個階段。由此可見，對每個吸附器而言，吸附過程是間歇的，必須采用多個吸附器循環(huán)操作。本裝置采用五塔操作，一塔進料、三次均壓，抽真空解吸的變壓吸附工藝（簡稱513/V工藝）。整個操作過程在環(huán)境溫度下進行。每個吸附塔經(jīng)過吸附(A)、順放（PP）、一均降（E1D），二均降（E2D），三均降（E3D）、逆放（D），抽空（V）、三均升（E3R）、二均升（E3R）、一均升（E1R）、終充（FR）等十一個操作步驟完成一個吸附周期，每個吸附周期約30分鐘。五個吸附塔依次執(zhí)行吸附和再生操作，使原料氣連續(xù)穩(wěn)定地輸入，凈化氣連續(xù)穩(wěn)定地輸出。513/V工藝
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