【文章內(nèi)容簡介】 接班，認(rèn)真排查工作場所是否存在安全隱患或影響生產(chǎn)的其他問題，并落實整改。（四）班組長必須持續(xù)落實班中安全檢查，及時掌握安全生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)處理安全生產(chǎn)中的各類問題。（五）班后，班長負(fù)責(zé)填寫交接班記錄，明確現(xiàn)場存在的安全隱患或影響生產(chǎn)的其它問題，提出處理意見。三、班組安全檢查制度（一）檢查頻次。班前安全檢查、作業(yè)過程中持續(xù)檢查、交接班檢查。（二）檢查人員：值班隊長、正副班長、安全網(wǎng)員、當(dāng)班安監(jiān)員。（三）隱患處置。對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，能立即整改的比較立即整改，不能整改的，立即匯報，項目部制定措施，落實整改。（四）對于檢查中發(fā)現(xiàn)的“三違”行為，必須立即制止。（五）班組要建立安全檢查臺帳，及時總結(jié)分析。四、班組交接班制度（一）跟班隊長、班組長及要害崗位人員必須在現(xiàn)場交接班。（二）雙方班長負(fù)責(zé)對現(xiàn)場進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二十四、中控室運行安全管理制度 中控室是保障生產(chǎn)工藝正常運行關(guān)鍵的部門，負(fù)責(zé)對全廠工藝設(shè)備運行狀況進行集中管理控制，確保安全生產(chǎn)。一、中控室設(shè)備實行專人負(fù)責(zé)管理，無關(guān)人員不得隨意出入該室，一般不允許外來人員參觀，特殊情況必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，并有指定人員陪同進入。 二、為確保機房設(shè)備正常動作，設(shè)備管理工作人員要定期檢查設(shè)備運行情況，并做好設(shè)備維護日志記錄工作。 三、中控室內(nèi)必須保持整潔，注意防塵、防潮；溫度、濕度應(yīng)保持在設(shè)備正常工作環(huán)境的指標(biāo)。 四、管理人員應(yīng)當(dāng)熟悉各設(shè)備的基本性能，熟練掌握操作規(guī)程。 五、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、吃食物、亂扔垃圾、吐痰；不得利用專用設(shè)備進行與工作無關(guān)的事情。 六、中控室設(shè)備實行24小時運行制度，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得擅自關(guān)閉主要通信網(wǎng)絡(luò)和傳輸設(shè)備，因設(shè)備檢測、維修或其他原因必須關(guān)閉的，應(yīng)提出申請并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方能閉；若因外部原因，如遇雷電天氣及停電等情況工作人員將電切斷，其它設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)措施，停電時等待1小時確認(rèn)停電才關(guān)閉設(shè)備。 七、管理人員應(yīng)當(dāng)定期對設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)，經(jīng)常檢查電源的插頭、插座及接線是否牢固，電源線是否老化，隨時消除事故隱患；如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)報告。 八、工作人員認(rèn)真閱讀使用說明，熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，加強與管理人員的聯(lián)系。 九、中控室各設(shè)備因人為操作不當(dāng)，造成損壞，個人必須進行賠償。 十、中控室內(nèi)必須保持防火、防盜、防雷等安全應(yīng)急設(shè)備的完好，不得將易燃、易爆等危險物品帶入室內(nèi)，下班時檢查設(shè)備運行狀況，并關(guān)好門窗。 十一、根據(jù)現(xiàn)場反饋的信息，及時調(diào)整運行參數(shù)，確保良好的運行工況。 十二、加強對現(xiàn)場運行工況的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)人員，同時通知現(xiàn)場工作人員采取應(yīng)對措施。第二章、充填站安全操作規(guī)程一、充填站制備工安全操作規(guī)程操作人員必須經(jīng)過安全操作教育，熟悉設(shè)備性能及技術(shù)要求后方可上崗操作。制備工進行生產(chǎn)作業(yè)時，按要求穿戴好勞動保護用品（在鋼制平臺作業(yè)時必須佩帶安全帽），嚴(yán)格識別機器設(shè)備上有關(guān)安全、危險和警告標(biāo)志。堅守崗位，嚴(yán)格按照工藝要求和生產(chǎn)指令進行全尾砂的進倉、沉降排水、造漿、放砂等工作。在全尾砂的進倉過程中隨時觀察尾砂沉降池液面，防止尾砂池漫溢。在排水過程中要隨時觀察尾砂沉降池、回水池水位，防止尾砂泄漏和回水池漫溢。充填過程中觀察尾砂沉降池液面，防止放砂管斷流。為了保證充填質(zhì)量，水泥、全尾砂、絮凝劑等必須按規(guī)定的比例添加。經(jīng)常保持站房、設(shè)備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。管道和閥門等有漏水、失靈和堵塞現(xiàn)象應(yīng)及時處理或更換。充填工作中與井下要保持聯(lián)系，緊密協(xié)作。充填過程中中途因事故停機時，必須配合井下施工人員，聽從其指令利用事故水沖洗管道。充填過程中經(jīng)常觀察濃度表、流量表等有關(guān)儀表，作好記錄，如果不符合技術(shù)要求，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)水泥倉內(nèi)不能滿足下一班計劃充填水泥用量時需補充水泥后方可進行充填（向水泥倉內(nèi)補充水泥時不得進行充填作業(yè)）；水泥倉中水泥最小空頂高度不得小于2米；水泥在倉中的存放時間不得超過15天。1充填結(jié)束時，必須進行機械、管道沖洗工作，然后才可以停機。1連續(xù)充填達(dá)到7天或充填時間達(dá)到40小時，應(yīng)打開雙軸攪拌機進行一次人工清理水泥結(jié)塊。1每班充填結(jié)束后及時清理攪拌機進料漏斗和充填鉆孔上方下料漏斗（清理時嚴(yán)禁物料掉入鉆孔內(nèi)）。二、充填站儀表工安全操作規(guī)程開機前應(yīng)檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否處于 “停止”位置。開機前應(yīng)檢查儀表控制柜上是否有電，確保各臺儀表應(yīng)處于正常待機位置。將攪拌槽、活化攪拌泵、給料機、濃密機等變頻器上電，使變頻器處于待機狀態(tài)。依次啟動高速攪拌機、活化攪拌機、螺旋電子秤電機等，必須在進行充填作業(yè)前通知制備工、井下巡視進行管道沖洗，沖洗完畢后方可通知制備工向攪拌機供給全尾砂。在確認(rèn)供砂正常1分鐘后，方可手動操作水泥給料控制器至水泥給料量滿足設(shè)計配比要求。充填作業(yè)過程中，必須注意觀察放砂流量，水泥添加量，充填體濃度及充填體流量等主要儀表顯示值，依據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)充填料漿配比。充填作業(yè)結(jié)束或暫停前，首先依次關(guān)閉雙管螺旋給料機電機、螺旋電子秤，停止向攪拌機供給水泥，后依據(jù)指令通知制備工、巡視工停止放砂，進行管道沖洗。在得到巡視工沖洗完畢通知后，方可依次關(guān)閉雙軸攪拌機、高速攪拌機。設(shè)備關(guān)機后，必須對充填量，充填時間、水泥用量等數(shù)據(jù)進行計算和記錄。打掃儀表室內(nèi)外衛(wèi)生并對站內(nèi)儀表電器及儀表進行日常維護。三、充填工安全操作規(guī)程檢查充填站水池的水位，保持足夠水量，并及時予以補充。開機前，必須首先對充填站內(nèi)的所有機械設(shè)備、電氣開關(guān)、控制閘閥、除塵裝置作全面檢查，使之處于安全有效工作狀態(tài)。開機充填前，先放洗管水，并沿管道嚴(yán)格巡視，確保管道暢通且無泄漏。充填的采場必須架設(shè)泄水設(shè)施。充填的采場，必須有足夠的照明，作業(yè)人員不得進入充填采空區(qū)邊緣觀察。充填管道每季度必須沿管道予以現(xiàn)場取樣，特別是管道拐彎點、轉(zhuǎn)向點應(yīng)進行定期現(xiàn)場取樣，然后送技術(shù)監(jiān)管部門對其進行耐壓測試，不合乎安全使用壓力的舊管道予以更換。充填站與井下充填作業(yè)人員及巡視人員聯(lián)絡(luò)用的電話質(zhì)量應(yīng)合格，確保通訊正常。井下電話應(yīng)盡可能靠近作業(yè)人員，同時要避免受潮和劇烈振動。嚴(yán)格遵照執(zhí)行《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》。四、渣漿泵安全操作規(guī)程上崗時，必須穿戴好勞動保護用品、禁止戴圍巾、穿拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。班前、班中嚴(yán)禁喝酒、脫崗，班中嚴(yán)禁打鬧、看書或做其它與工作無關(guān)的事。開機前檢查設(shè)備是否完好，各潤滑部位是否缺油，不準(zhǔn)拆卸、損壞本崗位的安全防護裝置熟練掌握本崗位渣漿泵的工作原理，結(jié)構(gòu)，技術(shù)特征，維護保養(yǎng)方法，開停機順序。了解尾礦漿的濃度粒度組成，掌握尾礦漿，清水的管道走向，能進行正確的操作調(diào)整。開機前渣漿泵需檢查內(nèi)容：檢查尾砂池的液位和進料管應(yīng)完好不堵塞；各零部件應(yīng)齊全，無脫落，松動；各潤滑點潤滑情況是否良好，油量是否充足；密封水供應(yīng)良好，水質(zhì)，水量，水壓是否滿足要求；盤根密封狀況是否良好，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報處理。渣漿泵開車程序：先開軸封水閥門，展開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動電機，調(diào)整電機轉(zhuǎn)速或出口閥門開度直到達(dá)到要求的流量和壓力。渣漿泵正常運行后，電流不應(yīng)超過額定值，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際情況，隨時調(diào)整泵送流量。正常運行時，注意電機聲音、震動、溫升情況，各軸承潤滑及溫升情況。運行中，注意密封水的工作情況，保證水質(zhì)、水量、水壓符合要求。1盤根要松緊適度，過緊會造成過熱或冒煙；過松則漏水或進氣。1密切與有關(guān)崗位聯(lián)系和配合，按充填工藝要求控制好合適的泵送流量。1停車程序：停電機，關(guān)閉軸封水閥門。1利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng)處理運行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題五、冷凍式空氣干燥機操作規(guī)程一 啟動前的準(zhǔn)備1．檢查回氣壓表讀數(shù)，如果為零，則冷凍劑已泄露，與廠家聯(lián)系，以便維修，2．三相供應(yīng)電的冷凍式空氣干燥機裝有壓縮機曲軸箱加熱器工作6到10個小時。在晚上或為停機時仍應(yīng)給干燥機供電，以便曲軸箱加熱器的表面溫度確保加熱器已經(jīng)工作。3．對于水冷冷凍式干燥機檢查冷卻水（）調(diào)節(jié)閥將根據(jù)干燥機不同的負(fù)荷來調(diào)節(jié)和控制冷卻水的流量。水冷冷凝器的排污口也應(yīng)安裝堵頭。二 啟動過程啟動干燥機將開關(guān)打開置“開”的位置上， 指示燈亮，琥珀燈亮?；貧鈮毫Ρ恚ǖ蛪罕恚┲羔槍⒘钕陆档谋砩暇G色區(qū)域內(nèi)（R22是冷劑）。查其讀數(shù)，如果起初的要求的范圍，則調(diào)整熱氣旁通閥。膨脹閥已經(jīng)在出廠前被設(shè)空在正確的過熱度。（℃－℃）在客戶現(xiàn)場不必調(diào)整，如有任何損壞，請與廠家聯(lián)系。給干燥機通人壓縮空氣之前讓其空載運行10到15分鐘。保持干燥機出口閥門關(guān)閉使干燥塔升至管網(wǎng)壓力。系統(tǒng)檢漏。緩慢打開干燥機出口截止閥將氣體提供給設(shè)備使用。三．停機過程打開旁通閥讓氣體繼續(xù)流入下游管網(wǎng)，然后關(guān)閉干燥機的出口截止閥。關(guān)閉干燥機的進口截止閥，止時不將干燥機泄壓以便維護保養(yǎng)。將電源開關(guān)按鈕置“關(guān)”的位置。六、配電工安全操作規(guī)程上班前，必須按本工種規(guī)定穿戴勞保用品，按時參加班前會，持特殊工種操作證上崗作業(yè)。執(zhí)行各項操作任務(wù)時，必須在值班班長的指揮或?qū)Ｈ吮O(jiān)護下進行。在配電室內(nèi)高低壓線路和設(shè)備上進行工作時，必須對其進行停電、驗電、放電、掛接地線，驗電時，必須戴好絕緣手套。掛接地線時，應(yīng)先將地線的下端與大地接通，然后將地線的上端和導(dǎo)線連接，拆除接地線時，其操作程序與接線相反。在室內(nèi)外任何電氣設(shè)備上工作時，應(yīng)在本線盤和隔離開關(guān)或閘刀的操作手柄上懸“有人工作，禁止合閘”的警示牌。檢修完畢，應(yīng)拆除接地線和其它防護措施，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)供電。電器設(shè)備檢修工作開始前，必須接規(guī)定填寫工作票。在檢修工作票未收回前，嚴(yán)禁任何人隨意合閘送電，如有緊急情況需要送電時，必須征得檢修負(fù)責(zé)人的同意，待有關(guān)人員離開現(xiàn)場并采取了必要的安全措施后，方可合閘送電。所內(nèi)任何設(shè)備檢修完畢后，當(dāng)班人員必須進行認(rèn)真檢查，確認(rèn)合格后方可在工票上簽字。嚴(yán)禁將易燃易爆物品帶入所內(nèi)，嚴(yán)禁在清洗油開關(guān)時吸煙，嚴(yán)禁閑雜人員進入所內(nèi)，1崗位人員必須熟練掌握觸電急救方法，電器防火、救火方法。1經(jīng)常保持所內(nèi)的清潔文明衛(wèi)生。七、氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程　一、調(diào)試 　　調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 　　⑴清除除塵器箱體內(nèi)的雜物； 　?、瓢匆L(fēng)機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位； 　?、且L(fēng)機、空壓機絞刀等設(shè)備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確，且無異常聲響和振動； 　?、葯z查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)； 　?、墒謩訖z查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。 　　試車 　　⑴先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機，其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作），～，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。 　?、茊优呕已b置，并檢查是否符合工作要求。 　　⑶空載下起動風(fēng)機，緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。 　　⑷除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復(fù)試驗，以確定設(shè)備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。 　　開停機順序 　?、砰_機：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機→系統(tǒng)中其它設(shè)備。 　?、仆C：與開機順序相反。 　二、維護和檢修 　　日常運行維護 　?、旁O(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。 　　⑵管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。 　?、菧p速速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。 　?、扰盼坶y，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。 ⑸脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。 ⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。 　?、藱z修門上的密封條、如有老化，應(yīng)及時更換。 　　⑻定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。 　?、投ㄆ跈z查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。 　?、伍_機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。 　　⑾停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。 　?、型C時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機工作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。 　　⒀除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。 　　可能發(fā)生的故障及排除方法 　?、胚\行阻力大 　　原因可能是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 　　排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查提升閥和清灰控制器。 　?、七\行阻力小 　　原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；③測壓裝置或主引風(fēng)機