【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)金屬網(wǎng)和廢舊皮帶。⑤擴刷施工時采用 18鋼筋制作爬梯，每段 ，上部采用鋼絲繩進行連接，距離煤倉外沿 處采用 2 根 Φ202200mm 的樹脂錨桿進行打設(shè)地錨將鋼絲繩固定在底板上，每根錨桿采用一節(jié) CK2340 和一節(jié) K2340 樹脂錨固劑進行錨固，錨固力不小于100KN，每隔 采用 12鋼筋繞爬梯進行圍繞作為護身欄，梯距為 350mm，每隔 與倉壁打設(shè)錨桿采用 14鐵絲進行固定，鋼筋梯與倉壁間距 200mm，爬梯隨掘進深度及時延伸。⑥倉體壁座施工時，采用打淺眼方小炮的方式進行掘進，壁座規(guī)格為深 500mm，高866mm，與倉體成 60176。夾角。根據(jù)圍巖情況，如圍巖較破碎時，增加錨網(wǎng)進行臨時支護，臨時支護方式同裝載硐室臨時支護。 穩(wěn) 碹 股 和 立 模 澆 筑 砼 施 工 ①裝載硐室及儲氣罐硐室找平→鋼筋綁扎至適宜位置→穩(wěn)裝碹股（先穩(wěn)第一個、然后穩(wěn)最后一個，穩(wěn)好后拉線穩(wěn)中間的碹股，最后進行統(tǒng)一的校核）→打撐子固定牢固→用撐子把碹股連接成整體→澆筑砼（四個角對稱澆）至適宜位置→搭 50mm 木板固定在碹股的支撐上，澆筑混凝土→下一循環(huán)→養(yǎng)護。碹股采用 18槽鋼加工，穩(wěn)碹股前，將裝載硐室基礎(chǔ)開挖至設(shè)計尺寸，搭腳手架，穩(wěn)立兩側(cè)墻和集中膠帶巷相貫處，連接牢固，釘模、扎筋，進行混凝土的澆筑。穩(wěn)碹股時，并用木撐子對碹股調(diào)節(jié)至設(shè)計斷面，然后上頂部碹股，并重新校對尺寸，頂部要與上部的錨桿連接。架設(shè)碹股時，作業(yè)人員要齊心協(xié)力，用力均勻，口號一致，有專人進行指揮，防止落地傷人，所有螺栓連接的地方，必須有扳手擰緊。然后穩(wěn)下一套碹股，穩(wěn)設(shè)完畢，進行統(tǒng)一核查尺寸。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。立墻的模板時，模板下口必須在同一平面內(nèi)；砌墻時，每次立模高度為500600mm，模板與支腿之間應(yīng)綁扎固定，以便于振搗。砌頂由里向外砌，立模時應(yīng)兩邊對立，模板應(yīng)放平，封頂應(yīng)先把模板封實。固定在模9 / 54板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔均不得遺漏；澆筑下口底梁時，先穩(wěn)梁底模板，綁扎梁鋼筋，綁扎鋼筋、打支撐、并將溜煤眼眼口模板穩(wěn)好，形成一個整體，固定牢固，澆筑砼。支設(shè)側(cè)墻混凝土模板的同時預(yù)留出梁窩（共5個間距1200mm，200250300mm） ，裝載硐室側(cè)墻爬梯（寬600mm，距巷壁300mm，高度3300mm，起底高度為600mm，梯距為300mm） 。②煤倉倉體煤倉倉體模板采用段高為 的鋼模板，模板高 ，支設(shè)模板時各部件應(yīng)連接牢固，支設(shè)模板尺寸距煤倉中心線誤差控制在 30mm 以內(nèi)。砼澆筑過程中應(yīng)沿煤倉十字中心線對稱澆筑。③煤倉下口支設(shè)煤倉下口混凝土模板的同時將預(yù)埋件進行埋設(shè)牢固，預(yù)埋件：吊環(huán)8個（內(nèi)徑60mm） 、8根25a熱軋工字鋼（L=3600mm） ，16根25a熱軋工字鋼（L=5500mm） 、噴嘴4個、預(yù)埋4M24500螺栓露頭70mm，預(yù)埋件采用14鉛絲與鋼筋進行綁扎牢固；鋼鐵砂澆筑前在地面用木模板將煤倉錐體按照設(shè)計形狀加工出來，用建筑鋼管搭設(shè)斜面骨架（與下口倉壁呈60176。搭設(shè)） ，安設(shè)木摸板，通過溜灰管下放的鋼鐵砂混凝土進行澆筑作業(yè)；不規(guī)則斷面的木模板現(xiàn)場鋸制，按照現(xiàn)場設(shè)計尺寸實測實量。③澆筑砼的攪拌及輸送砼采用安置在上口攪拌機進行制砼，通過輸料管進行澆筑。 搭 設(shè) 腳 手 架 施 工①采用建筑鋼管搭設(shè)腳手工作平臺，腳手架縱橫寬度為 ,步架高度 ，斜拉撐不少于 4 道，腳手架上滿鋪 50㎜厚優(yōu)質(zhì)木板，并用扒釘釘牢。②腳手架要連接牢固，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，構(gòu)造合理，受力點明確，承載可靠，不超過允許變形，不傾倒、不搖晃。為保證腳手架的安全使用，在搭設(shè)時，必須將基礎(chǔ)夯實找平，并加設(shè)底座，底座下墊墊木。質(zhì)量與要求①鋼筋連接時搭接長度為搭接鋼筋直徑的35倍，并用14鉛絲綁扎牢固。10 / 54②鋼筋混凝土強度等級 C30，澆注時必須用震動棒振搗密實。③澆筑混凝土?xí)r必須分層澆筑，分層（300mm）澆筑和振搗，保證墻體各部位都能夠振搗密實。④混凝土養(yǎng)護時間為 72h 后方可拆除模板。④澆注煤倉漏斗錐體部分采用高強度鐵鋼砂混凝土。⑤鐵鋼砂混凝土配合比為 ：1：(水：水泥：鋼鐵砂） 。⑥澆筑前，必須將上一層模板下部粘矸進行清理干凈方可支設(shè)下一層模板進行澆筑。附： 42 裝載硐室配筋圖 43 煤倉下口配筋圖 44 煤倉下口工字鋼布置圖第二節(jié) 施工工藝一、掘進方式：采用鉆爆法掘進施工。二、掘進工藝設(shè)計：交接班→安全檢查→打眼→瓦斯檢查→裝藥封泥→瓦斯檢查→聯(lián)線→爆破→瓦斯檢查→出碴→錨網(wǎng)支護→文明生產(chǎn)三、打眼、裝藥、爆破、臨時支護、裝渣、出渣、永久支護工藝流程：：鉆眼準(zhǔn)備→定眼位→按炮眼角度放置好鉆桿→定角度→鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動，鉆進約100mm 后全速鉆進。：采用正向裝藥、正向起爆的方法爆破掘進。在爆破地點附近的安全地點裝配起爆藥卷→用壓風(fēng)將炮眼內(nèi)的巖粉清理干凈→用炮棍將藥卷輕輕推入眼底→填炮泥，一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實，11 / 54眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結(jié)。采用光面爆破法，使用 YT28 風(fēng)動鑿巖機鉆打眼擴幫；封泥長度均不小于 500mm，采用正向裝藥、串聯(lián)聯(lián)線，使用 MFB200 型發(fā)爆器起爆。瓦斯?jié)舛葯z查 → 設(shè)置好警戒 → 聯(lián)線 → 吹哨確定警戒區(qū)無人，并等 5 分鐘后 → 通電爆破 → 瓦斯?jié)舛葯z查 →收炮線、運碴工藝流程采用人工翻渣導(dǎo)硐內(nèi)，通過導(dǎo)硐落至集中膠帶巷上部皮帶保護架上，然后人工翻矸至皮帶上經(jīng)主斜井運至地面。（1）錨桿安裝施工工藝及要求具體要求如下：①定錨桿眼位檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求，先處理完不合格部位后，按錨桿布置要求定錨桿眼位，并用粉筆做好標(biāo)記。②打錨桿眼按照設(shè)計錨桿眼深度、角度，頂部用錨桿鉆機打眼，使用 Φ28 鉆頭。③清理眼孔安裝錨桿前將眼孔內(nèi)煤巖粉清理干凈，確保錨固劑與錨桿眼孔壁良好接觸。④錨桿安裝安裝前的檢查工作：：螺紋鋼錨桿是否合格，桿體有無氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈；錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用，必須及時更換。、角度、深度是否符合設(shè)計要求（用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查），若不合格必須重新打眼。12 / 54：將風(fēng)動鉆機卡在錨桿連接套上啟動風(fēng)動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿推入眼底，要求旋轉(zhuǎn)攪拌時間必須在 20－30 秒之間攪拌結(jié)束，并保持推力一分鐘，使錨桿桿體臨時固定，后取下連接套用扳手將螺帽擰緊上牢，要求托板必須壓緊金屬網(wǎng)。四、噴射混凝土工藝流程：安檢→掛線修幫→進料→沖洗巷壁→噴漿→質(zhì)量檢查→清理回彈→收尾第三節(jié) 爆破設(shè)計一、鉆眼爆破參數(shù)：二、炮眼布置三視圖及裝藥結(jié)構(gòu)示意圖：附：45 反井掘進炮眼布置三視圖及裝藥結(jié)構(gòu)示意圖 46 擴倉掘進炮眼布置三視圖及裝藥結(jié)構(gòu)示意圖 47 裝載硐室擴刷炮眼布置三視圖及裝藥結(jié)構(gòu)示意圖 48 儲氣罐硐室炮眼布置三視圖及裝藥結(jié)構(gòu)示意圖三、爆破說明書：附：反井掘進爆破說明書擴倉掘進爆破說明書裝載硐室掘進爆破說明書爆破概述：鉆眼機具 YT28 風(fēng)動鑿巖機 完好起爆器材 MFB200 型發(fā)爆器 完好炮眼直徑 43mm炸藥種類 二級乳化炸藥 煤礦許用雷管種類 毫秒延期電雷管 煤礦許用起爆方式 正向起爆警戒設(shè)置警戒距離：直巷要不得小于 100m，拐彎巷道不得小于 75m，且拐彎后不小于 10m。按要求設(shè)置好警戒13 / 54①反井爆破：全斷面布置 24 個炮眼，炮眼深度掏槽眼為 ，周邊眼深度為為 ，其中掏槽眼 6 個，眼距為 500m，每眼裝 節(jié)藥；周邊眼 18 個，眼距為 375mm。每眼裝 節(jié)藥；封泥長度均為 500mm，施工時采用全斷面一次性爆破。②煤倉：全斷面布置 205 個炮眼，炮眼深度均為 ，其中輔助眼 128 個，每眼裝 節(jié)藥，周邊眼 77 個，周邊眼每眼裝 2 節(jié)藥；封泥長度均為 500mm，輔助眼間為500~700mm，周邊眼間距為 350mm。施工時采用全斷面分次打眼，分次裝藥爆破，先起爆最里側(cè)三排輔助眼，即 124 號炮眼，然后再起緊接兩排輔助眼，即 2581，最后起爆剩余兩排輔助眼及周邊眼，即 82205。③裝載硐室全斷面布置 60 個炮眼，炮眼深度均為 ，其中輔助眼 34 個，每眼裝 節(jié)藥，周邊眼 26 個，每眼裝 節(jié)藥，封泥長度均為 500mm，輔助眼間排距為 580mm，周邊眼間距為 450mm。④儲氣罐硐室全斷面布置 44 個炮眼，掏槽眼深度為 ，每眼裝 3 節(jié)藥，輔助眼、周邊眼及底眼深度為 ，輔助眼及底眼每眼裝 節(jié)藥，周邊眼每眼裝 2 節(jié)藥；掏槽眼間距為500mm，輔助眼間距為 470mm，周邊眼間距為 390mm，底眼間距為 500mm；封泥長度不小于 500mm。四、警戒位置及警戒人員設(shè)置：工作面反井施工及裝載硐室擴刷施工爆破作業(yè)時，人員撤離至警戒線以外。爆破警戒線設(shè)置 2 處，第一處警戒設(shè)置在集中膠帶巷向主斜井方向 100mm 以外，第二處警戒設(shè)置在集中膠帶巷向里 100mm 以外；煤倉擴刷爆破作業(yè)時，共設(shè)置 3 處警戒點，第一處設(shè)置在北翼上倉膠帶巷下 100m 以外，其他兩處同反井爆破警戒點。各個警戒地點人、繩、牌齊全。警戒的設(shè)置和撤除必須由班組長親自安排專人執(zhí)行。附：49 爆破警戒示意圖五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求:，爆破前所有人員必須全部撤到警戒線以外的安全地點并確認無誤后，班組長方可下達爆破命令。14 / 54，確保巷道成形符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 150mm，巷道嚴(yán)禁欠挖。，堅持使用水炮泥，長度不小于 200mm。，在警戒未解除前，任何人不得進入警戒區(qū)內(nèi)。、繩、牌齊全、完好并規(guī)范使用。第四節(jié) 設(shè)備及工具配備所需設(shè)備有噴漿機、風(fēng)鉆、風(fēng)鎬、錨桿鉆機、控制開關(guān)、饋電開關(guān)、綜保、局部通風(fēng)機、瓦斯傳感器、風(fēng)電瓦斯電閉鎖開關(guān)、調(diào)度絞車、電話、手鎬、手錘、撬棍、鐵鍬等，名稱、型號規(guī)格、數(shù)量如下表：設(shè)備及工具配備表序號 設(shè)備、工具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注一 施工設(shè)備1 噴漿機 PZ—5 臺 2 一臺備用2 攪拌機 臺 23 風(fēng)動鑿巖機 YT28 臺 64 風(fēng)鎬 G10 臺 25 風(fēng)動錨桿機 MQT—120 臺 2二 供電設(shè)備1 控制開關(guān) KJZ200/660 臺 22 饋電開關(guān) QBZ80/660 臺 63 綜保 臺 2三 通風(fēng)設(shè)備1 局部通風(fēng)機 2 型對旋風(fēng)機 臺 2 一臺備用15 / 542 瓦斯傳感器 GJC4 臺 2四 提升設(shè)備1 絞車 25KW 臺 １2 鐵鍬 把 153 手鎬 把 44 手錘 把 2第五章 支護質(zhì)量與要求第一節(jié) 主控項目一、錨網(wǎng)噴支護工程：拱幫部均為 φ202200 成套螺紋鋼錨桿，每批加工的錨桿必須有鋼材合格證方可使用。托盤采用 10mm 厚鋼板加工，規(guī)格 15015010mm。： 圓鋼加工，必須有鋼材合格證并經(jīng)拉拔實驗合格后方可使用。網(wǎng)子規(guī)格 20221000mm，網(wǎng)孔規(guī)格 100100mm，焊接牢固。：樹脂藥卷規(guī)格 CK23K2340。藥卷無變質(zhì)、破損現(xiàn)象，錨固劑必須有出廠合格證。：水泥、水、骨料、外加劑（速凝劑）的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和作業(yè)規(guī)程規(guī)定；混凝土的配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計要求；噴射混凝土強度等級達到 C20，鋼筋混凝土等級達到 C30，鋪底混凝土等級達到 C20。砂子選用含泥量不大于 3％的水洗砂，石子選用粒徑 5～10mm 的碎石。：每批加工的鋼材必須有檢驗部門的鋼材合格證與出廠合格證方可使用。二、模板工程：，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板安裝后和澆筑混凝土過程中，應(yīng)對模板進行觀察和維護，發(fā)生異常情況時，應(yīng)及時處理。16 / 54，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：①倉體為50mm；②硐室為30mm。三、鋼筋工程、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收。、規(guī)格、出廠日期等進行檢查，并對強度及其它必要的性能指標(biāo)按批進行復(fù)查，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，搭接接頭錯開應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。：扎絲規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扎量的 20%，且不應(yīng)連續(xù)。四、混凝土工程：1．水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、出廠日期進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進檢查，質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通硅酸鹽水泥》GB175 的規(guī)定，出廠日期超過 3 個月以上的水泥，應(yīng)復(fù)查試驗，并按檢驗結(jié)果決定可否使用。2．混凝土用砂、石質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，砂、石到場后，應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放。3．拌制混凝土用水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63 的規(guī)定。4．混凝土配合比應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55 的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)混凝土強度等級、耐久性等要求進行配合比設(shè)計。5．首次使用的混凝土配合比，應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的實驗室試驗后確定，其性能應(yīng)在滿足經(jīng)濟、合理的條件下達到設(shè)計的要求。第二節(jié) 一般項目：煤倉毛直徑 8800mm，施工中線距任一幫允許偏差：合格 0～＋150mm。17 / 54：螺紋鋼錨桿錨固力設(shè)計達到 100KN。合格不小于設(shè)計的 90％。：安裝牢固，托板緊貼壁面，不松動；錨桿托板要壓緊壓實金屬網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)用 14＃ 鉛絲雙股扣扣相連。：不小于設(shè)計噴厚的 90%； 800800mm，為矩形布置。允許偏差177。100mm。 2150mm，允許偏差