【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 土的生產(chǎn)。(3) 攪拌筒直徑比同容量立軸式小一半，攪拌軸轉(zhuǎn)速與立軸式基本相同，但葉片轉(zhuǎn)速要比立軸式小一半，因此葉片和襯板磨損較小、使用壽命長(zhǎng)，并且物料不易離析。(4) 物料運(yùn)動(dòng)區(qū)域相對(duì)集中于兩軸之間，物料行程短，擠壓作用充分，因此攪拌質(zhì)量好。、外殼的設(shè)計(jì)傳統(tǒng)的U型槽底容易出現(xiàn)攪拌死角，從而導(dǎo)致兩軸負(fù)載過(guò)大，以致斷裂。另外他們將兩端墻板焊死在機(jī)殼上，這樣使得在軸或葉片受損時(shí)維修很不方便，工作量也相當(dāng)大?，F(xiàn)代的設(shè)計(jì)中，槽底做成ω型，以防攪拌死角，并在筒內(nèi)安裝襯板。兩邊再焊上鋼板做成機(jī)槽，槽口兩邊焊有角鋼用以固定機(jī)蓋，槽機(jī)底部焊有支承墊用以支承槽體。機(jī)槽兩端墻板不是焊死在機(jī)殼上，而是通過(guò)螺栓與機(jī)殼連接，這樣做的目的是為了在維修時(shí)便于將損壞的軸吊起，省去拆葉片的麻煩，檢修空間增大，工作量減小，還可縮小兩端軸孔直徑，便于密封防漏，如下圖所示： 攪拌機(jī)槽體、攪拌軸的設(shè)計(jì)在混凝土攪拌過(guò)程中，各葉片受力比較復(fù)雜，所以傳遞到攪拌軸上的彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力也相應(yīng)比較復(fù)雜。由于攪拌軸的受力主要以扭轉(zhuǎn)為主，為了便于計(jì)算，在攪拌軸的設(shè)計(jì)過(guò)程中按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計(jì)算，采用增大安全系數(shù)的方法來(lái)保證攪拌軸的可靠性。、攪拌軸的材料和普通軸一樣，常用45號(hào)鋼，不重要的要求不高的可以選用Q235鋼。耐腐蝕要求較高或物料不被鐵離子污染時(shí)，應(yīng)采用不銹耐酸鋼或采用防腐措施。、攪拌軸的結(jié)構(gòu)攪拌軸常用實(shí)心和空心直徑?？招慕Y(jié)構(gòu)可以減小攪拌機(jī)的質(zhì)量，但加工比較復(fù)雜，成本較高，通常采用實(shí)心結(jié)構(gòu)。強(qiáng)制式 攪拌機(jī)可拆式連接結(jié)構(gòu)過(guò)去常用抱瓦式結(jié)構(gòu)，目前多用插入式結(jié)構(gòu)。如下圖所示： 抱瓦 三角鍵 攪拌軸 攪拌軸 卡塊 攪拌臂 聯(lián)接板連接螺栓 攪拌臂 軸用擋圈 攪拌臂 攪拌軸 聯(lián)接螺栓 連接結(jié)構(gòu)抱瓦式結(jié)構(gòu)中的抱瓦需模鍛，插入式結(jié)構(gòu)中攪拌軸上的攪拌臂的插入孔要求精度較高，需在鏜床上加工。相比較之下，本結(jié)構(gòu)采用螺栓連接，可以降低加工難度，節(jié)約成本。、攪拌軸的支承一般情況下，攪拌軸依靠減速箱內(nèi)的一對(duì)軸承支承。但是，由于攪拌軸一般較長(zhǎng)而且伸在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行操作，這種軸承受條件較差。當(dāng)攪拌臂過(guò)長(zhǎng)而又很細(xì)時(shí)，常常會(huì)使軸扭彎，使離心作用增加，最后達(dá)到完全破壞，懸臂的支承條件為：式中：——懸臂軸長(zhǎng)度，單位m。 ——軸承間距，單位為m。 d——攪拌臂直徑，單位m。、攪拌軸計(jì)算軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件為：式中：——扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，單位為。 —— 軸所承受的扭矩，單位為。 ——軸的抗扭矩截面系數(shù)，單位為。 ——軸的轉(zhuǎn)速，單位為。 ——軸的傳遞功率，單位為kw。 d——計(jì)算截面處軸的直徑mm。 ——許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，單位為。由表15—3取，直徑：式中： 說(shuō)明：當(dāng)軸截面上開(kāi)有鍵槽時(shí)，應(yīng)增大軸徑以考慮鍵槽對(duì)軸的強(qiáng)度的削弱。對(duì)于直徑的軸，有一個(gè)鍵槽時(shí)，軸徑增大3%；有兩個(gè)鍵槽時(shí)，應(yīng)增大7%。則：取軸的最細(xì)部分的直徑為。、葉片的設(shè)計(jì)連續(xù)式攪拌機(jī)的合理結(jié)構(gòu)，技術(shù)參數(shù)的確定是一項(xiàng)迫切而急需的任務(wù)。在過(guò)去，曾研究過(guò)的攪拌葉片在軸上布置對(duì)混合物均質(zhì)性的影響。對(duì)攪拌機(jī)筒體中充填性能及對(duì)機(jī)器生產(chǎn)率和攪拌過(guò)程耗電量的影響，在葉片合理布置下，葉片軸轉(zhuǎn)速對(duì)混合物均質(zhì)性的影響，在合理的葉片布置和轉(zhuǎn)速下，攪拌機(jī)筒體的安裝傾角對(duì)攪拌過(guò)程及對(duì)混凝土制件強(qiáng)度指標(biāo)的影響。下面是幾種常見(jiàn)的葉片布置方式和它們的特點(diǎn)。 優(yōu)點(diǎn)：可以使物料向箭頭所指方 優(yōu)點(diǎn)：可以使物料朝著箭頭方向做向流動(dòng)，便于卸料。 環(huán)向流動(dòng)，物料攪拌充分，缺點(diǎn)：效率較低，不適于大批量 生產(chǎn)效率較高，適用于大中連續(xù)生產(chǎn)。 型攪拌設(shè)備。 優(yōu)點(diǎn)：兩軸葉片在外形上同向布置， 優(yōu)點(diǎn)：葉片外形同向布置，筒體傾斜并且筒體向卸料一側(cè)傾斜一 安裝，并且在卸料口處安有阻 個(gè)角度，便于卸料。 滯葉片，攪拌均勻，便于卸料。缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)困難。 缺點(diǎn)：葉片布置比較復(fù)雜，加工維修 困難，成本較高。由于該攪拌機(jī)容量為1500L，為大中型攪拌機(jī)，通過(guò)以上對(duì)各布置形式的分析，該設(shè)計(jì)選用圖（b）形結(jié)構(gòu)。工作時(shí),攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉片旋轉(zhuǎn),強(qiáng)迫物料按預(yù)定的軌跡產(chǎn)生剪切、擠壓、翻滾和揉搓等強(qiáng)制攪拌作用,使物料在劇烈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中得到均勻攪拌。改進(jìn)攪拌葉片的結(jié)構(gòu)和曲面形狀,對(duì)提高攪拌質(zhì)量、減小攪拌阻力和降低功率消耗具有重要的意義。 雙臥軸式攪拌機(jī)物料運(yùn)動(dòng)軌跡合理的葉片布置不僅可以提高混凝土的硬度和混凝土的生產(chǎn)率。而且可以減少原料的消耗，減少物料對(duì)機(jī)器的沖擊，還能延長(zhǎng)機(jī)器的壽命。由于兩軸的旋轉(zhuǎn)方向相反,兩軸間的料產(chǎn)生擠壓、翻滾和揉搓,以達(dá)到攪拌混合效果顯然,在不破壞物料流運(yùn)動(dòng)的前提下,兩軸間物料逆流運(yùn)動(dòng)的頻次越高,揉搓和擠壓作用就越充分,攪拌效果就越好。通過(guò)對(duì)葉片相對(duì)運(yùn)動(dòng)分析可知:攪拌葉片正反排列得到的逆流次數(shù)要比攪拌葉片雙正排列得到的次數(shù)多,因此攪拌作用更強(qiáng)烈,攪拌質(zhì)量也更好。并且隨著攪拌葉片數(shù)量的增多,這種優(yōu)勢(shì)會(huì)更加明顯。但這種情形下，那么攪拌葉片的運(yùn)動(dòng)順序破壞了拌筒內(nèi)物料的大流動(dòng)。這是因?yàn)槲锪弦赃B續(xù)遞推的方式前進(jìn)。此外，在一根軸上相鄰葉片，同時(shí)參加攪拌,并且二者對(duì)物料推動(dòng)的方向相反。由于葉片的反向推動(dòng),有可能該葉片的相鄰葉片無(wú)料可攪,從而導(dǎo)致一根軸上葉片內(nèi)的物料無(wú)法推出來(lái)。為了防止物料在機(jī)體兩端受到擠壓,應(yīng)在物料進(jìn)口端只設(shè)正向葉片,在出口端僅設(shè)反向葉片。實(shí)體面型螺旋葉片具有攪拌效率高、輸送物料性能好，因此在入料口設(shè)置這種葉片。但這種葉片容易使物料形成“裹軸”現(xiàn)象。而帶式面型螺旋葉片雖然在輸送效率上，稍差于實(shí)體面型螺旋葉片，但物料不會(huì)形成低效區(qū)。這對(duì)物料在沿軸向運(yùn)動(dòng)是比較有利的。特別物料在長(zhǎng)距離輸送時(shí)，帶式面型螺旋葉片充分發(fā)揮了自己的優(yōu)點(diǎn)。雖然攪拌葉片正反排列得到的逆流次數(shù)要比攪拌葉片雙正排列得到的次數(shù)多,因此攪拌作用更強(qiáng)烈,攪拌質(zhì)量也更好。但這種情形下，攪拌葉片的運(yùn)動(dòng)順序破壞了拌筒內(nèi)物料的整體流動(dòng)。這是因?yàn)槲锪弦赃B續(xù)遞推的方式前進(jìn)。此外，在一根軸上相鄰葉片，同時(shí)參加攪拌,并且二者對(duì)物料推動(dòng)的方向相反。由于葉片的反向推動(dòng),嚴(yán)重時(shí)，可能造成該葉片的相鄰葉片無(wú)料可攪,從而可能導(dǎo)致一根軸上葉片內(nèi)的物料形成斷料現(xiàn)象。為了避免這種情形的產(chǎn)生，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,反向葉片的長(zhǎng)度一般為正向葉片的1/2～2/3較好。此外，采用螺旋槳葉片，作為反向葉片，各葉片均勻分布在軸上。這種葉片，可以承受較大的反向推力，攪拌的效率較高。螺旋槳葉片間斷的分布在軸上，不能導(dǎo)致對(duì)攪拌軸的斷料形成。機(jī)內(nèi)的物料被正、反葉片分成兩部分,一部分向前推進(jìn),另一部分則向后推送,使物料產(chǎn)生連續(xù)不斷的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng),將處于不同半徑處的物料翻轉(zhuǎn),在正反葉片的共同作用下,物料在機(jī)內(nèi)反復(fù)翻動(dòng)、擴(kuò)散、攪拌、揉搓,使物料混合均勻。由于正向葉片大于反向葉片,所以物料在作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的時(shí)候,總體上是向出料口方向前進(jìn)的,因而可以滿(mǎn)足連續(xù)工作的要求。此外,物料由通常的單向運(yùn)動(dòng)方式改為往復(fù)運(yùn)動(dòng),使得設(shè)備在有限的長(zhǎng)度，提高物料的生產(chǎn)率和攪拌效率。在葉片的選擇上，根據(jù)目前國(guó)內(nèi)外臥軸式攪拌機(jī)葉片結(jié)構(gòu)型式看，廣泛采用鏟片式，就單個(gè)葉片來(lái)說(shuō)，它是一個(gè)平板，他通過(guò)攪拌臂與軸形成一體，使全部葉片呈螺旋線(xiàn)分布，葉片間沒(méi)有直接聯(lián)系，因而這種化整為零的結(jié)構(gòu)方式具有很突出的優(yōu)點(diǎn)。它使得葉片的加工安裝非常方便，從而代替了加工安裝要求高的螺旋帶葉片。從磨損角度看，鏟片式易受到局部磨損，這是因?yàn)槲锪吓c葉片之間的滑動(dòng)逐步不均勻，而且波動(dòng)，易形成卡料，使磨損加劇，攪拌效果有所下降，故從磨損和攪拌效果來(lái)看，鏟片式比螺旋帶式差。但鏟片式在以后的維護(hù)保養(yǎng)和維修過(guò)程中比較方便，并且葉片是標(biāo)準(zhǔn)化大批量