【文章內(nèi)容簡介】 測。合金圓鋸片中心孔大小關(guān)系到勁跳大小， ，另一頭等于0對0。小于一頭剛好塞進為宜,另一頭應塞不進去，如標準塞規(guī)任何一邊都能塞進去孔過大了，對磨外徑有一定影響。， ，但很多企業(yè)不注意齒座對磨刀產(chǎn)生嚴重影響及砂輪受到一定浪費，刀具無法磨好。⑤ 合金鋸片側(cè)前角及側(cè)后角檢測。由于受到上述工藝或基體的諸多因素影響，很多人在檢測側(cè)前角時都選用靠表，檢測側(cè)前角時受合金退刀槽角度變化，或合金長短值變化。加基體變形量，或仍不在中心園，用點式面接觸靠表去測量側(cè)前角時，只是一個大概參考值，并不是絕對值。側(cè)后角受砂輪A、B面大小直徑影響。及磨削中心線的五種不同變化，實質(zhì)也僅是一個參考值，嚴謹檢測仍需投影視象儀最為精確。（但側(cè)后角只起散熱作用，并受砂輪直徑每天變量實際難以測準）。⑥ 合金圓鋸片后角或后刃角，前角或刃前角檢測。他們最好的辦法仍是投影儀檢測最為準確，后角或后刃角，前角或刃前角在既定設(shè)計角度略有少量變化并不引起切削質(zhì)量，引起質(zhì)量仍要在磨后角或前角時控制好鋸片中心，保證左右兩邊切削刀刃或刃帶精度，或嚴格控制徑跳才是質(zhì)量保證。⑦ 合金鋸片徑跳檢測。產(chǎn)生勁跳狀態(tài)有三種，第一種左高右底或右高左底，第二種左右高低不均勻，第三種180度偏心高低。第一種只要磨刀時基體不是中心，造成左右磨頭不在一個中心上磨削；第二種機械精度不可靠砂輪質(zhì)量或砂輪不平起圓??；第三種孔配合太差，基體孔徑過大，造成180176。偏圓高低。⑧ 合金鋸片端跳檢測。做成合金鋸片端跳原因主要因素有基體彈性與塑性變形。機械夾片不均勻有彈跳可能拔齒爪坐標不穩(wěn)定。砂輪質(zhì)量或不平起凹凸面和圓弧等因素檢測不允許千分尺測量因基體波浪或鍋型狀態(tài)。它僅起到參考值，最好用面接觸端跳儀式投影視像儀檢測。⑨ 合金園鋸片各個面或角度磨好后總檢。由于受到多方面影響，也造成產(chǎn)品質(zhì)量受到多方位牽連，引起因素也是多方面。鋸片直徑大基體薄，臥式設(shè)備固定基體中心不可靠，或其他人為因素諸多，在這里僅提供一個表格在檢測中應用與分析。合金圓鋸片自動化生產(chǎn)線介紹合金圓鋸片在當今世界生產(chǎn)量無疑中國占有舉足輕重地位，在市場競爭中不外乎存在：○產(chǎn)品質(zhì)量提高；○生產(chǎn)自動流水線；○工藝技術(shù)；○生產(chǎn)效率；○企業(yè)效益五大因素。合金鋸片為高科技產(chǎn)品，技術(shù)含量在于成本經(jīng)過深加工體現(xiàn)產(chǎn)品價值，我國合金鋸片生產(chǎn)質(zhì)量主要存在硬件及設(shè)備精度不高，自動化水平低，工藝技術(shù)含量低，制造技術(shù)粗糙，能耗高無法提高企業(yè)經(jīng)濟效益，比如現(xiàn)時國內(nèi)企業(yè)月生產(chǎn)30萬片鋸片，生產(chǎn)管理人員接近400人，人均工資1500元/月，工資就要60萬，采用自動線同樣月產(chǎn)30萬片，人員只用200人以下就可以完成，每月工資節(jié)省30萬元，如產(chǎn)品質(zhì)量提高利潤增長10%，減少部分輔料及能耗，每月仍可增加利潤20萬元，如一年企業(yè)純利年可增加600萬元，是購進一條國產(chǎn)自動生產(chǎn)線價格左右，但購買國外生產(chǎn)線成本增加十倍，對投資者確實值得認真思考。二、各類合金圓鋸片加工中心技術(shù)性能簡介技術(shù)參數(shù)：功率4kw，磨頭轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/分。磨齒速度：318齒/分，機械手4只，加工尺寸: 6－14。自動補償：無級設(shè)置?？刂品绞剑核欧?shù)控，、高2米。自動磨齒加工中心是機電一體化磨齒各種齒形及各個不同齒面一次性自動加工完成，將焊好鋸片放在半成品庫內(nèi)，設(shè)置好各種參數(shù)，由機械手自動送到各磨齒部位加工或取出。當砂輪損耗后伺服電機給予自動補償，或進退刀，并根據(jù)設(shè)置各功能自動監(jiān)控記錄,該機自動化程度高，機械可連續(xù)24小時工作，人均可管控三套，含工資輔料成本每片加工費低于1元成本，可適宜加工各類檔次產(chǎn)品。技術(shù)參數(shù)：，磨頭轉(zhuǎn)速2860轉(zhuǎn)/分。磨齒速度：70齒/分，機械手2只。加工尺寸:6－14。全機重量720kg，機械尺寸：、高2米。修齒加工中心采用電鍍金剛砂輪，它具有去除基體氧化物迅速準確效率高，能徹底控制深度、及角度，保證每一合金焊接牢固及可靠性精度，對磨齒動平衡減少合金焊接誤差提高產(chǎn)品質(zhì)量保證，人均可操作三臺，班產(chǎn)可磨10萬齒，自動化程度非常高，大量減少操作人員，年可節(jié)約10萬元費用開支。技術(shù)參數(shù)：功率1kw，轉(zhuǎn)速2860轉(zhuǎn)/分。磨削速度：－。型式：雙邊磨頭，機械手2只。加工尺寸：6－14。全機重量：780kg。機械尺寸：、。雙面拋光加工中心世界首創(chuàng)，雙面磨頭快速同時完成AB面拋光，全過程機械手送取30秒內(nèi)雙面全速磨好，單班8小時人控三臺，每班可完成3000片，每片工資成本4分錢人民幣，年可節(jié)約人民幣20萬元，大量降低人員及生產(chǎn)成本。技術(shù)參數(shù)：,轉(zhuǎn)速2860轉(zhuǎn)/分，磨削速度8米/分，機械手2只。加工尺寸： 6－14。機械重量：750kg。機械尺寸：、。自動焊齒燒傷拋光加工中心，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)噴砂工藝，解決環(huán)境污染及高消耗附料，增強工藝及外觀，降低生產(chǎn)成本。目前國外已成為新工藝技術(shù)代替品，該機完全自動化去除焊齒燒傷外表工藝處理，人均可控3臺，每班自動加工3000片，年可節(jié)約開支20多萬元，解決噴砂效率普遍低、污染大問題。技術(shù)參數(shù)：,轉(zhuǎn)速12米/分。加工尺寸：6－14。傳動方式：液壓15升/分，全機重量500kg。機械尺寸：、寬1米、。鋸片平直機設(shè)計理念以鋸片圓體內(nèi)應力，鍋形如何改變在動態(tài)狀態(tài)下不產(chǎn)生任何變化，使其在速度產(chǎn)生摩擦力，或切削阻力基體不變形，解決憑經(jīng)驗人員無可改變現(xiàn)狀，效率高一機可代替8人工作量，而片片質(zhì)量得到徹底改變。技術(shù)參數(shù)：功率4kw，超高頻2kh。鐳射測溫：100176。－800176。型式：焊片式，控制：伺服控制。焊齒速度：450500齒/小時。焊接精度：，加工尺寸：6－16。機械重量580kg，機械尺寸：、。德國機型，料槽二級機械分選，電子眼二次檢測，保證合金100%準確運動，伺服控制機械運動，編碼器檢測角度，鐳射測溫，自動裝夾，選用進口精密風動件，使每一合金自如準確。合金鋸片行業(yè)信息一．合金圓鋸片有那些工序影響動平衡①.材料密度或厚度差、鋸片沖齒時模具或等分差、鋸片橢圓度、修齒角度和深度不一、孔精度或孔不圓、焊絲填充量大小、焊接齒長短、磨齒設(shè)備精度操作工藝、齒厚齒薄、外徑圓度、散熱槽角度和深度不平行等。②.動平衡對刀具切削主要表現(xiàn)在：切割設(shè)備主軸起動從低速升至高速時變量對主軸引起振動，鋸片在高速運行中擺動性大，對主切削進刀實質(zhì)為錯位咬合切削，造成主刀刃不穩(wěn)定產(chǎn)生剛性移動，主切削及副切削不是一條線垂直切削，引至切削工件不平滑，切削設(shè)備主軸受強裂振動主軸軸承容易磨損徑向加大，效果越來越易變壞。③.改善辦法：基體選用材料盡量選用冷軋材料，盡量選用剪壓模具，修齒采用自動分度修齒，焊料每齒均勻，孔精度配合緊密，基體厚薄均勻，磨齒精度高，最終仍是動平衡去重為佳。①.合金圓鋸片是針對不同切削材料選擇齒型及角度的。當然，任何合金圓鋸片都可以切斷不同材質(zhì)，但效果或壽命必然是致命質(zhì)量效果。合金圓鋸片一般有普通齒型、及多片鋸齒型和駝背齒型。普通齒型是針對密齒或精密切削、及鋁型材等。多片鋸是針對疏齒、開槽或開料及切削進刀量夠快產(chǎn)品。駝背齒適宜硬切削或金屬切削，并具限深切削功能。任何一種齒型設(shè)計根據(jù)齒距、直徑及切削力去考慮設(shè)計合金長度和厚度。散熱槽寬度及長度、角度也顯得十分重要，退刀槽圓弧與齒距也直接有關(guān)，齒背角度必須考慮切削沖擊力及排屑。，使于基體齒座能有夠強沖擊力。②.刀具角度決定于切削材料，但側(cè)角基本是通用，176。—3176。之間，砂輪新與舊砂輪起到微量變化，176。，最大不允許大于1176。，側(cè)角磨削完全是根據(jù)合金厚度選擇合理砂輪直徑才能磨出夠好角度。當然選好砂輪直徑外，必需注意砂輪中心與合金邊緣線形成直線，否則角度無法磨出來，這里與操作工經(jīng)驗或設(shè)備刻度調(diào)節(jié)有關(guān)系。左右二側(cè)磨削這一工序關(guān)健到該產(chǎn)品質(zhì)量一環(huán)。如對中度或砂輪運行軌跡錯誤，下工序磨后角或前角時無法磨好刀具，因為先天不足后天無法補償。后角一般取用15176。，視不同切削物也可以增至18176。，一般后角不宜過大，否則加大磨削力造成砂輪圓角磨不出精度。當然，后角增大刀具鋒利，但耐磨性差，反之耐磨性能佳，后角純視你要求而定角度，略有變化對刀具質(zhì)量不會影響使用。但后刃角不適宜過大，過大了刀具不耐磨，易斷齒，砂輪易產(chǎn)生圓角，后刃角容易產(chǎn)生弧線，健議取用11176?！?3176。為宜，但左右二側(cè)磨削時一定要與鋸片為中心，否則形成左高或右低，直接影響使用壽命。前角根據(jù)切削工件及切削速度有關(guān)。前角越大切削速度越快，反之越慢。切削金屬材料前角不宜超于8176。，薄金屬該負3176。，切削塑性材料時必須具有刃前角，以便排屑。刃前角越大形成一邊主刀刃，另一邊失去其切削意義，故刃前角夠好為3176。，最大不宜9176。，合金鋸片前角及刃前角是鋸片磨削最為關(guān)健一環(huán)，主刀刃及副刀刃是否精確磨出來，也是刀具耐用度的主要關(guān)健因素。③.縱橫切削及精切削齒型是設(shè)計關(guān)健?？v切削一般前角要求角度不適宜過大，橫切削盡可能將前角設(shè)計大些，干燥木材適用于前者，夠濕材料適用于后者，縱向刃前角可小些，橫向刃前角應大些。鋸片齒型復雜用于不同類型切削適用不同齒型，如單左或單右適宜板廠、有機玻璃生產(chǎn)線單邊切削。左右齒適用于各種木料加工。左右左右平或右左右左平適宜木材精切削、木線條、有機玻璃等。梯平適宜金屬型材加工或硬木加工、音箱手飾盒，電子鋸刃前角、后刃角仍需將角度增加。平齒適宜打槽，任何平齒一定要注意磨好主副刃帶，尖齒、倒梯齒適宜柜桶或木盒類90176。拆邊，及電子線路板等用途。①.基體檢驗表面光潔度，鋸片孔應用塞規(guī)檢測，或肉眼觀看孔較刀是否有完全接觸面，用刀口尺檢測鋸片平直度或波浪狀和鍋狀，用端跳儀檢測端跳，齒座有否氧化物或毛刺，用硬度計檢測硬度均勻度，表面銹斑等指標。②.焊接檢查焊絲流動性，焊接強度，焊接燒傷氧化物不宜超越退刀槽，焊齒合金偏擺度，有否裂紋，反對任何受壓檢測合金焊接牢固度。③.磨齒檢測磨平面A、B二側(cè)用靠表檢查對中度（靠表面接觸針）適宜平接觸，檢測側(cè)后角、側(cè)前角適用靠表點接觸，表顯示多少視乎合金厚度用千分表檢查，只能檢查齒厚，但鋸片本身多數(shù)鍋型或波浪型一定有參數(shù)差，最好辦法始終是端跳儀是最準確檢驗標準，還要檢查齒面光潔度，如明顯看到砂輪痕跡，該刀耐用度一定較差，也不能看到二個刀面，準確檢測仍需磨完后角才真實。后角檢查，不允許后角或后刃角產(chǎn)生弧度或明顯砂輪痕跡，左右齒時二邊徑跳一致，不允許左高右低或右高左低，一般用徑跳儀檢測，肉眼檢查時主切削刃對著人身體不允許看見任何白線，手感時鐸利，用視像儀檢測明顯刃帶清晰。刃前角或前角光滑砂輪全接觸，沒二個刀刃，國內(nèi)磨前角仍用手動機或機械自動機，往往磨前角或刃前角時砂輪退刀受壓，造成主刀刃產(chǎn)生鈍角致使刀具不耐用的主要原因，德國液壓磨齒機具有退刀抬起功能，所以磨削產(chǎn)品非常鐸利。經(jīng)濟發(fā)展受到全球經(jīng)濟氣候影響，明顯各企業(yè)生產(chǎn)普通出現(xiàn)開工不足，人員過剩、勞動成本劇增狀態(tài)，嚴重影響各企業(yè)生存和發(fā)展，一定時候必然引致價格及質(zhì)量成本竟爭。現(xiàn)時各企業(yè)必須大量裁員，挽留企業(yè)骨干等待時機，加強內(nèi)外需營銷，托展開發(fā)新產(chǎn)品，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，及改造落后生產(chǎn)工具提高企業(yè)經(jīng)濟效益。星華公司早在2006年已研制合金鋸片自動加工生產(chǎn)線，經(jīng)過近二年多試產(chǎn)改造基于成熟，我們生產(chǎn)自動加工流水線能大量節(jié)約勞動力50%，能源輔料節(jié)省41%，生產(chǎn)成本降低47%，一個500人企業(yè)取用合金圓鋸片自動加工流水線可節(jié)省250人以下工資費用支出，設(shè)備自動監(jiān)控加工產(chǎn)品，每片產(chǎn)品能完好根據(jù)設(shè)計要求自動保質(zhì)保量，填補世界鋸業(yè)空白。我們將以各種靈活型式以你想不到價格服務與質(zhì)量加強合作抱團取暖共同發(fā)展。舉例說明：①.自動磨齒加