【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)有水或其它雜物，以及危及設(shè)備安全的其它故障，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運(yùn)行，待故障排除后，方可投運(yùn)?！傲衔弧焙汀岸〞r(shí)”兩種控制方式，且料位報(bào)警優(yōu)先，“定時(shí)”控制方式作為備用；當(dāng)料位計(jì)出現(xiàn)故障時(shí)，以“定時(shí)”方式控制系統(tǒng)運(yùn)行。，不準(zhǔn)關(guān)斷輸送及控制用壓縮空氣氣源，不準(zhǔn)開啟入口圓頂閥及排堵閥。，應(yīng)按規(guī)定處理。在輸送壓力未泄放之前，禁止開啟入口閥，也不準(zhǔn)將該信號(hào)確認(rèn)。，禁止啟用該單元進(jìn)行輸灰。，反轉(zhuǎn)可能導(dǎo)致設(shè)備受損。，禁止繼續(xù)運(yùn)行氣力輸灰系統(tǒng)。4. 氣力輸灰系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)參數(shù)，；儀用風(fēng)壓力大于 ；；灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)出口壓力為80KPa ；；～175℃范圍；；～；≥；5．氣力輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)視，運(yùn)行人員應(yīng)密切監(jiān)視輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。、氣化風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況。三、輸灰系統(tǒng)的停運(yùn)1. 輸灰系統(tǒng)的緊停條件當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止輸灰系統(tǒng)運(yùn)行；，冒灰?！案吒摺绷衔粓?bào)警。；，危及人身或設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)；2．停運(yùn)注意事項(xiàng)、小修或停爐及除塵器作內(nèi)部檢修時(shí)，輸灰系統(tǒng)應(yīng)將灰斗積灰排盡后方可停運(yùn)。，將灰斗下的插板門關(guān)閉，以免灰斗長(zhǎng)時(shí)間積灰后，使圓頂閥長(zhǎng)期受壓，并防止卸料管積灰結(jié)塊。、值長(zhǎng)。，輸灰結(jié)束；，嚴(yán)禁切斷控制電源；，輸灰過程未完全結(jié)束前，空氣系統(tǒng)不能停止；，若灰斗內(nèi)被發(fā)現(xiàn)有積水，應(yīng)啟動(dòng)控制氣給密封圈充氣。防止積水進(jìn)入發(fā)送器內(nèi)。3．輸灰系統(tǒng)的停運(yùn)條件，可停運(yùn)所有機(jī)組的氣力輸灰系統(tǒng)；，經(jīng)自動(dòng)吹堵、手動(dòng)吹堵無效時(shí)可停運(yùn)正壓氣力輸灰系統(tǒng)；，灰斗內(nèi)的灰輸送完畢，經(jīng)吹掃后可停運(yùn)正壓氣力輸灰系統(tǒng)；，壓縮空氣壓力急劇下降，為保證主機(jī)用氣，經(jīng)值長(zhǎng)同意，可停運(yùn)正壓氣力輸灰系統(tǒng)，同時(shí)檢查空壓機(jī)站，待壓縮空氣恢復(fù)正常后應(yīng)立即恢復(fù)輸灰；，危急到人身及設(shè)備安全時(shí)，可停運(yùn)正壓氣力輸灰系統(tǒng)；4．輸灰系統(tǒng)的整體停運(yùn)步驟，除塵器退出運(yùn)行，氣力輸灰系統(tǒng)應(yīng)做停運(yùn)前的準(zhǔn)備。，氣力輸灰系統(tǒng)仍然需繼續(xù)運(yùn)行。清空布袋除塵器灰斗內(nèi)的余灰。，并確?；叶穬?nèi)無積灰，方可停運(yùn)氣力輸灰?！按祾摺?0分鐘以上方可停運(yùn)。，關(guān)閉輸送氣手動(dòng)隔離閥，停運(yùn)輸灰控制壓縮空氣系統(tǒng)。 四、閥門在系統(tǒng)運(yùn)行過程中的相關(guān)條件1．進(jìn)料閥a)開條件進(jìn)料密封泄壓 等待時(shí)間到b)關(guān)條件料位計(jì)到進(jìn)料時(shí)間到c)故障及處理關(guān)不到位 可停止系統(tǒng)手動(dòng)操作 如果還不到位 到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)到位開關(guān)2． 進(jìn)料密封a)開條件 整個(gè)電場(chǎng)所有的進(jìn)料閥必須全部關(guān)到位 等待時(shí)間到 b)關(guān)條件 循環(huán)時(shí)間到 進(jìn)入下一個(gè)循環(huán) c)故障及處理 密封以后檢測(cè)不到密封壓力信號(hào). 儀用氣源壓力低? 密封圈壞?3． 出料閥a)開條件 等待時(shí)間到b)關(guān)條件 進(jìn)氣閥組關(guān)到位 c)故障及處理 關(guān)不到位 可停止系統(tǒng)手動(dòng)操作 如果還不到位 到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)到位開關(guān)4． 補(bǔ)氣閥 a)開條件 出料閥開 等待時(shí)間到 b)關(guān)條件 進(jìn)氣閥關(guān)到位 助吹閥關(guān)到位 等待時(shí)間到c)故障及處理關(guān)不到位 可停止系統(tǒng)手動(dòng)操作 如果還不到位 到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)到位開關(guān)5． 進(jìn)氣閥 a)開條件 補(bǔ)氣閥開到位 等待時(shí)間到 b)關(guān)條件 輸送壓力低于40KPa 等待時(shí)間到c)故障及處理關(guān)不到位 可停止系統(tǒng)手動(dòng)操作 如果還不到位 到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)到位開關(guān)6． 助吹閥a)開條件 補(bǔ)氣閥開到位 等待時(shí)間到b)關(guān)條件 同進(jìn)氣閥c)故障及處理關(guān)不到位 可停止系統(tǒng)手動(dòng)操作 如果還不到位 到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)到位開關(guān)7． 平衡閥 a)開條件 進(jìn)料閥開 等待時(shí)間到 b)關(guān)條件發(fā)送器料位到進(jìn)料時(shí)間到第五節(jié) 系統(tǒng)日常維護(hù)和保養(yǎng)正確及時(shí)的維護(hù)，對(duì)確保系統(tǒng)正常運(yùn)行非常重要，不及時(shí)或不正當(dāng)?shù)木S護(hù)會(huì)引起高額修理費(fèi)用和系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)。 注重定期進(jìn)行就地電磁閥箱、氣動(dòng)閥門到位開關(guān)、發(fā)送器的清理，會(huì)增加操作安全性。在清理時(shí)，應(yīng)注意正確的清潔方法，凡是有電磁閥箱、氣動(dòng)閥門到位開關(guān)處的清潔，應(yīng)采用清潔氣源吹掃，盡量不要用壓縮空氣，杜絕采用高壓水源清掃。一、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視在試運(yùn)行期間，要對(duì)輸送情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)。除了觀察LCD輸送畫面外，還要定時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)巡視。1．巡測(cè)各個(gè)電場(chǎng)的灰斗出口短節(jié)（方圓節(jié)或大小頭）的溫度。在正常運(yùn)行中，一電場(chǎng)落灰短節(jié)溫度80～100℃，二電場(chǎng)50～70℃，三電場(chǎng)30～50℃。檢測(cè)此處溫度，用來檢查落灰情況和灰斗存灰情況。如果同一電場(chǎng)的短節(jié)溫度差異較大，就有可能存在各個(gè)灰斗落灰不均勻或某個(gè)灰斗落灰較差的現(xiàn)象。需要調(diào)整煙道、靜電除塵器的負(fù)荷分配、調(diào)整灰斗氣化風(fēng)的氣量或?qū)β浠視r(shí)間、循環(huán)間隔時(shí)間做相應(yīng)調(diào)整，使落灰正常，保證運(yùn)行處于良性循環(huán)。在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試中，要求現(xiàn)場(chǎng)在每次運(yùn)行開始階段（既168小時(shí)試運(yùn)期間），每4小時(shí)對(duì)所有的短節(jié)溫度進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)。2．發(fā)送器的落灰情況設(shè)備在“落灰—輸送—輸送完成”的過程中，物料落入發(fā)送器內(nèi)的和被送出的狀態(tài)，可以通過敲擊發(fā)送器的聲音辨別或打開發(fā)送器上的排氣閥看排出灰塵的濃度。特別是在輸送剛剛開始、沒有在滿發(fā)送器輸送的情況下，更要進(jìn)行此項(xiàng)工作，以便了解在調(diào)試時(shí)輸送的基本狀態(tài)。3．排氣管道和排堵管道的狀態(tài)在NPT型發(fā)送器上設(shè)有排氣管道和閥門，在發(fā)送器入口圓頂閥打開裝灰的同時(shí)，排氣閥同時(shí)打開排氣。正常情況下，在設(shè)計(jì)時(shí)間內(nèi)灰可以落滿發(fā)送器，落灰管溫度上升，排氣管排氣正常。如果在靜電除塵器灰斗內(nèi)有足夠灰的情況下，超過設(shè)計(jì)落料時(shí)間的50%時(shí)間內(nèi)仍然不能落滿發(fā)送器，排氣管道可能排氣不足、落灰不正常。此時(shí)，可以用以下方法處理。A：在排氣閥打開前，敲打排氣管；在排氣閥關(guān)閉后，停止敲打，并重復(fù)進(jìn)行多次，可以將故障排除。B：將排氣管的法蘭解體，將管道內(nèi)的積灰清理。C：將出口管道密封，將入口閥上的閘板門關(guān)閉，敲打排氣管道后，并單獨(dú)將排氣閥打開。排堵管道在對(duì)正常狀態(tài)的灰進(jìn)行排堵時(shí)，有明顯的物體流動(dòng)的聲音，并有溫度，通過落灰情況可以推測(cè)排氣情況或比較同一電場(chǎng)排氣管的溫度差異，判斷排堵管工作是否正常。如果發(fā)生堵塞，處理方法同上。4．發(fā)送器的補(bǔ)氣管道的工作情況在輸送時(shí)，發(fā)送器的補(bǔ)氣閥打開，補(bǔ)氣管道內(nèi)應(yīng)有氣流通過聲音并拌有振動(dòng)。氣量大，振動(dòng)大；氣量小，振動(dòng)小。如果沒有聲音和振動(dòng)，則孔板與單向閥有被灰和雜質(zhì)堵住的可能。需要對(duì)孔板和單向閥進(jìn)行清理，并將該管路進(jìn)行吹掃清理。5．輸送空氣和儀用空氣 　　輸送空氣應(yīng)避免含有較多的水量。在空氣干燥的情況下，儲(chǔ)氣罐應(yīng)2小時(shí)排水一次；在空氣潮濕及陰雨天，則需要適當(dāng)增加排水次數(shù)。儀用空氣內(nèi)不允許含水和任何雜質(zhì)。二、系統(tǒng)維護(hù)和保養(yǎng)1. 進(jìn)料圓頂閥定期檢查圓頂閥壓力表示值是否屬于正常壓力范圍，氣缸動(dòng)作是否靈活，密封圈是否磨損失效。由于密封圈的材質(zhì)為橡膠，在高溫和有磨損的狀態(tài)下，易發(fā)生老化和損壞，所以在使用一段時(shí)間之后要定期更換.。更換密封圈時(shí)，松開法蘭與主閥體的之間的螺栓，取下法蘭，取出密封圈和鋁合金襯環(huán)，更換新的密封圈，把密封圈和襯環(huán)重新裝入主閥體中，重新緊好法蘭、主閥體間螺栓。2．平衡閥 定期檢查閥門動(dòng)作是否靈活，閥門是否密封失效。3．減壓閥 減壓閥是否存在漏氣，滴水現(xiàn)象，及時(shí)清潔閥芯。4．單向閥 定期檢查閥芯及密封圈是否磨損，及時(shí)更換。5．吹堵閥 定期檢查吹堵閥關(guān)閉是否到位，密封性是否正常。6．輸灰管道定期檢查管道彎頭有無泄漏現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)消除。7．控制系統(tǒng)a．定期檢查就地控制柜中電磁閥有無漏氣現(xiàn)象。b．定期檢查控制氣源管路接頭有無松動(dòng)現(xiàn)象。c．保持工控機(jī)、LCD周圍的環(huán)境整潔，避免灰塵污染。三、氣力輸灰系統(tǒng)運(yùn)行常見問題和處理方法警告! 對(duì)系統(tǒng)尋找故障前，檢查供氣、供電，并作好相應(yīng)保護(hù)。處理故障時(shí)，請(qǐng)LCD畫面上發(fā)出“停止”或“吹掃”的指令將該電場(chǎng)發(fā)送器就地柜的“遠(yuǎn)程/就地”開關(guān)置于“就地”。癥狀可能原因補(bǔ)救措施1．系統(tǒng)不啟動(dòng)1就地柜開關(guān)的位置不對(duì)—在“手動(dòng)”位置1檢查發(fā)送器氣控箱上的開關(guān)位置。2輸送空氣母管壓力低2啟動(dòng)其他輸送空壓機(jī)、打開相應(yīng)閥門并檢查儲(chǔ)氣罐就地壓力表和壓力開關(guān)、壓力變送器。3圓頂閥密封壓力信號(hào)不對(duì)，控制氣源故障3對(duì)照?qǐng)A頂閥初始狀態(tài)表檢查所有圓頂閥的狀態(tài)。有差異時(shí)檢查控制氣源及氣控箱進(jìn)氣閥，檢查、調(diào)整錯(cuò)誤的密封壓力反饋信號(hào)的相關(guān)條件。4路徑選擇不對(duì)—目標(biāo)灰?guī)煊懈吡衔粓?bào)警信號(hào)或除塵器壓差報(bào)警信號(hào)4正確選擇路徑。有高料位報(bào)警信號(hào)或除塵器壓差報(bào)警信號(hào)的庫(kù)無法繼續(xù)送灰。5管道輸送壓力變送器反饋信號(hào)不對(duì)。5對(duì)壓力變送器重新整定并檢查接線。6LCD畫面上的運(yùn)行按鍵沒有按下。6將其他命令停止，按下運(yùn)行命令。2．發(fā)送器啟動(dòng)， 發(fā)送器內(nèi)裝料完成，圓頂閥關(guān)閉，但不輸送。1圓頂閥密封壓力信號(hào)不對(duì)或限位開關(guān)不動(dòng)作1檢查、調(diào)整錯(cuò)誤的密封壓力反饋信號(hào)的相關(guān)條件。按照維修手冊(cè)調(diào)整，若有故障則更換限位開關(guān)。2圓頂閥未關(guān)嚴(yán)， 外物卡住圓頂閥或軸2切斷氣路和電路，拆下圓頂閥上短節(jié)，清除異物。拆去汽缸， 手動(dòng)操作，檢查限位開關(guān)的動(dòng)作。3進(jìn)氣閥不工作或輸送空氣管道的手動(dòng)閥門關(guān)閉.3檢查手動(dòng)球閥的開關(guān)狀態(tài)，檢查閥的供氣。若供氣良好， 則修理或更換閥門。若沒有供氣， 檢查氣路。3．系統(tǒng)開始輸送，然后停止1輸送管道堵塞并不能自行疏通1人工軟手操或就地排堵。2檢查供氣和供電。確認(rèn)各閥門的工作狀態(tài)。3 從管路的最遠(yuǎn)點(diǎn)開始，輕敲管子確定堵管位置， 切斷供氣和供電，允許空氣減少。 拆除阻塞段管子， 調(diào)查原因， 吹干。2發(fā)送器出口物料起拱1檢查發(fā)送器出口物料是否顆粒過大或潮濕。4．輸送時(shí)入口圓頂閥空氣泄漏(注：某些系統(tǒng)有小泄露是正常的)1密封空氣壓力下降至接近傳送壓力（密封圈充壓不到位）1檢查供氣管路是否有泄漏2圓頂閥密封圈開裂2更換密封圈， 按維修手冊(cè)檢查球頂和密封圈之間的間隙。3過濾器堵塞3拆除并清理5．落灰不正常1與正常情況對(duì)比灰量小，輸送壓力大大低于正常輸送壓力。1確認(rèn)除塵器、電加熱板、氣化板、氣化風(fēng)機(jī)等設(shè)備在工作狀態(tài)，并確認(rèn)灰斗內(nèi)確實(shí)有灰。2敲打灰斗振打鐵和剛質(zhì)短節(jié)。3檢查設(shè)備的排氣管的工作狀態(tài)。排除故障。6．管道/彎頭磨損嚴(yán)重1明顯孔板設(shè)置不當(dāng)，物料流動(dòng)太快1調(diào)整孔板2輸送部分負(fù)荷小2檢查容器充滿時(shí)間、排氣閥、振動(dòng)器設(shè)置；提高落入發(fā)送器內(nèi)灰量。3管道彎頭安裝不當(dāng)3檢查位置7．圓頂閥密封壓力信號(hào)反饋不對(duì)1氣源壓力低于設(shè)計(jì)要求1檢查儲(chǔ)氣罐的就地氣源壓力。并排除。2反饋氣路不通暢2檢查就地控制箱內(nèi)壓力表的顯示。低于反饋壓力時(shí)，進(jìn)行下列工作5。3限位開關(guān)沒有被接通3就地檢查限位開關(guān)和控制氣路連接。4氣路連接錯(cuò)位4檢查密封氣路連接情況、氣源壓力。5壓力開關(guān)整定值高5檢查壓力開關(guān)的整定值，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。6端子排接線松動(dòng)6檢查就地氣控箱的電源和PLC柜內(nèi)的接線。 7異物阻擋關(guān)閉動(dòng)作7檢查是否有雜物影響關(guān)閉到位。四、管道堵塞處理在輸送過程中，當(dāng)輸送時(shí)間超過正常輸送時(shí)間2～3倍并大于30分鐘，輸送壓力較高并沒有明顯下降趨勢(shì)，該輸送就判定為失?。窗l(fā)生堵管）。排堵方法如下：1．在屏幕上將命令按鍵放置在“停止”狀態(tài)，并切換到軟手操狀態(tài)。2．將進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥關(guān)閉。3．將排堵閥打開，到壓力下降到“0”MPa后，將排堵閥關(guān)閉。4．重新打開進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥。5．對(duì)該輸送系統(tǒng)進(jìn)行吹掃判斷，壓力升高后可以自己結(jié)束，則管道被疏通。如果壓力升高后，仍被判斷為堵管。則繼續(xù)按上述步驟進(jìn)行排堵。6．排堵結(jié)束后，對(duì)管道進(jìn)行24次的吹掃，進(jìn)一步對(duì)管道的狀態(tài)進(jìn)行判斷。吹掃的最高壓力與平時(shí)吹掃時(shí)最高壓力相同，則判斷為管道正常，可以恢復(fù)運(yùn)行。注意：在上述方法無法排除堵管時(shí)，可以將發(fā)送器上的排氣閥在有較高壓力的情況下打開；通過此方法可以將管道內(nèi)的灰抽回到泵內(nèi)。7．重新落料時(shí)，可以將落料時(shí)間和循環(huán)間隔時(shí)間設(shè)置較小的參數(shù)，并逐漸增加。附錄A 故障曲線特征和解決方法曲線特征可能的原因處理方法主要特點(diǎn)：曲線振蕩在管道內(nèi)有大塊的物料1．（振幅較?。l(fā)送器間管道解體，取出大塊的物料。2．（振幅較大）需要確定堵塞的位置，將管道解體，取出大塊物料。1．主要特點(diǎn)：壓力在一次下降并上升后，長(zhǎng)時(shí)間曲線的下降趨勢(shì)弱。2．主要特點(diǎn)：壓力在達(dá)到一定的壓力后，長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的下降趨勢(shì)很弱。進(jìn)氣管路不通暢1．檢查所有氣控閥的電磁閥工作，并處理故障。2．檢查所有的單向閥，保證暢通，處理故障。3．檢查孔板，保證通暢氣量與灰量不匹配調(diào)整氣量或灰量，改變兩者之間的比例。灰質(zhì)顆粒粗大1．改善灰的粒度。2．采用少量多送的方式，適當(dāng)調(diào)整運(yùn)行?；屹|(zhì)潮濕1．查找水份的來源；并解決。2．檢查氣化風(fēng)機(jī)和電加熱器的工作狀態(tài)，提高風(fēng)量和溫度。空氣含水量大1．檢查空壓機(jī)、冷干機(jī)的工作，調(diào)整相關(guān)參數(shù)。2．定時(shí)排水。管道漏氣1．檢查管道漏灰、漏氣，并排除。2．檢查有關(guān)閥