肥皂的制作技術(編輯修改稿)
2024-11-28 19:16 本頁面
【文章內容簡介】 多，近年的產品還添加了各種功能成分，或者與其他表面活性劑復合使用，內容已經改變，所以很難再執(zhí)行統(tǒng)一的產品 質量標準。產品質量一般由生產企業(yè)自己負責，由市場來評判。 質量優(yōu)良的香皂至少應該達到以下的基本要求： ①有好的洗凈力，但不過分脫脂，使用后皮膚感覺不干燥不繃緊。 ② 皂化反應徹底，產品中所含的游離堿很少，不會傷害皮膚。 ③能產生細密而穩(wěn)定的泡沫。 ④外形輪廓分明，表面飽滿圓潤，貯存后不收縮、不開裂。 ⑤軟硬適度，在溫水中不容易熔化解體。 4 香皂的成分及配方設計 簡單地說，香皂是由皂基 (脂肪酸鈉鹽，陰離子表面活性劑 )、品質改良劑和外觀改良劑組成的洗滌產品。配方設計中要考慮皂基的 脂肪酸組成，產品的溶解度，泡沫及去污力，考慮產品的外觀，并考慮原料供應的可能性和經濟性。 (1)皂基 (脂肪酸鈉鹽，陰離子表面活性劑 ) 無論從作用和份量來說，皂基 (脂肪酸鈉鹽，陰離子表面活性劑 )都是香皂的主要成分。有關皂基 (脂肪酸鈉鹽 )結構與香皂性能的關系在 8． 5． 2 已經詳細討論，可作配方設計的依據(jù)，在此不重復。皂基的生產工藝不是本書的主要內容，可以參考其他專著。 在選擇使用皂基的時候，要關注生產皂基所使用的油脂的情況。從以上的論述可以看出，為了使制得的香皂達到質量標準，即具有一定的硬 度，良好的外觀、色澤，適當?shù)娜芙舛?，豐富的泡沫及較強的去污力。在制皂時往往需采用多種油脂混合使用，并考慮原料供應的可能性和經濟性。色澤要求較高的白色香皂的油脂配方，基本上都是 80％牛羊油和 20％椰子油組成，與洗衣皂油脂配方有明顯差別 (常用凝固點為 56℃左右的硬化油，用量約為 28％～ 34％，棕櫚油或牛羊油用量約為 75％～ 80％ )。實際混合油脂的凝固點在 38． 5～ 39． 5℃。脂肪酸碳鏈以飽和的月桂基、棕櫚基和硬脂基為主，含有少量不飽和脂肪酸。 松香作為一種油脂原料，主要成分是松香酸。與其他油脂配合可以增大肥皂的溶解度，提高去污力，降低成本。但是由于色澤較差，抗氧性差，易變色，起泡及去污力欠佳，在香皂中一般不加松香。 (2)品質改良劑 皂基 (脂肪酸鈉鹽 )的發(fā)泡力比較低，使用后容易形成不溶解的皂垢漂浮在水面，遇到硬水洗滌效果大打折扣。近年的香皂配方已經留意這些缺點，特意加人品質改良劑來克服。 ①其他表面活性劑 加入少量陰離子表面活性劑 K。 (脂肪醇硫酸鈉 )能夠增加發(fā)泡力，加入少量非離子表面活性劑平平加 O(脂肪 醇聚氧乙烯醚 )能夠減輕皂垢。無論添加何種陰離子、非離子表面活性劑，都可以與皂基協(xié)同作用，有利于增強洗滌力和抗硬水能力。加入量一般為表面活性劑總量的 5％～ l0％。 ②加脂劑 香皂中皂基的游離堿含量較高，對皮膚有脫脂性，刺激性較大。為了減少這些副作用，在配方中加入加脂劑，一方面可以中和香皂中的游離堿，減少刺激作用，另一方面沐浴后留在皮膚表層，使皮膚滋潤光滑。常用的加脂劑有高碳脂肪酸 (硬脂酸、椰子油酸等 )、飽和長鏈烷烴 (石蠟等 )和油脂 (磷脂、羊毛脂 )等，有單獨使用，也有混合使用，加入量一般為 1． 0％～5． 0％。 ③殺菌劑 為了殺死在皮膚表面聚集的細菌，消毒表皮，需在香皂中加入殺菌劑。常用的有秋蘭姆、過碳酸鈉，加入量為 0． 5％～ l． 0％。也有一些配方選擇殺菌去臭的中草藥代替殺菌劑。 ④抗氧劑 為了阻止香皂原料中含有的不飽和脂肪酸被氧、光、微生物等氧化，產生酸敗等現(xiàn)象，需加入一定的抗氧化劑。一般要求抗氧劑應溶解性較好，對皮膚無刺激，不夾雜其他氣味等。常用的抗氧劑有泡花堿，用量為 l． o％～ l． 5％； 2， 6二叔丁基對甲基酚，用量為 0． 05％～0． 1％。 ⑤螯合劑為了阻止香皂皂基中帶入 的微量金屬，如銅、鐵等對皂體的自動催化氧化，常加入金屬螯合劑 EDTA(乙二胺四乙酸二鈉 )，一般添加量為 0． 1％～ 0． 2％。
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