脫硫煙道防腐工藝(編輯修改稿)
2024-11-28 19:12 本頁面
【文章內容簡介】 干燥壓縮空氣或干凈的刷子清理表面，該表面應具有均勻一致的金屬光澤，并且有一定的粗糙度，即保證足夠的錨紋深度，錨紋深度 80100μ m。 噴砂過程中的注意事項： a. 焊縫區(qū)在噴砂處理前后均應進行檢查，徹底清除或磨平焊接飛濺物，焊瘤、毛刺、尖的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 b. 壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污及其他污染物。一般 壓力為 — ，空壓機送氣量為 10ｍ 179。/min。 c. 空氣過濾器的填料應定期更換。 d. 空氣緩沖罐內積液應經(jīng)常排放。 e. 磨料為鋼丸，具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化處理，使用前應經(jīng)篩選，不得含有油污和其他雜質。 f. 不宜使用河砂或海砂作為磨料， 可采用 銅礦砂、鐵礦砂、石英砂 ， g. 當噴嘴出口直徑磨損達起始內徑的 20%時，不得繼續(xù)使用。 h. 磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場防止受潮、雨淋或混入雜質。 i. 噴砂后的金屬表面不得受潮。噴砂完畢 4 小時內涂刷底漆，噴砂應在白天進行，夜間禁止噴砂作業(yè)。當鋼板表面溫度低于露點以上 3℃或相對濕度大于 80%時，不允許進行露點噴砂除理作業(yè)。每次輪班至少測試三次襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣相對溫度。 j. 噴嘴入口處最小空氣壓力 ，噴嘴最小直徑 6mm，噴射角度 3075 度，噴距 80200mm。 k. 經(jīng)處理后的金屬表面，應用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘渣。不得用酸洗液及其它溶液或溶劑洗滌。應及時涂底涂料，和空氣的露點溫度。在施工和干燥期，將進行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。 涂刷底漆 的工藝要求 ： 1） 必須在表現(xiàn)處理完畢后 六小時 完成第一道底漆涂刷；涂刷前，待涂刷表面必須經(jīng)清掃并用揮發(fā)性溶劑清洗干凈；一次配制膠液使用時間為 3040min，混料時，應設專人掌握配料量；涂刷應無漏涂，涂刷表面應無突出膠滴；第二道底漆應在第一道底漆初凝后即行涂刷，且涂刷方向與第一道相垂直；涂刷后的設備應有遮雨設施，零部件應置于干燥、遮雨的場所存放，不得放置在露天潮濕的泥地上；底漆涂刷現(xiàn)場應具備防塵、防雨、防雜物條件。 2） 噴丸（砂）后的表面將在一個工作輪班（
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