【文章內(nèi)容簡介】 約為160℃ 寬度：320mm （或260mm）177。1mm 膜卷紙筒內(nèi)徑：70或76 mm 膜卷外徑：最大360mm 要求：卷邊整齊，卷膜張力均衡；內(nèi)部無破損，無斷膜。二、 設(shè)備結(jié)構(gòu)所有與包裝膜及產(chǎn)品接觸部分都采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造；所有管路都采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼管（316L）；與物料接觸的產(chǎn)品控制閥采用無菌級膜片閥。主機部分： 帶阻尼裝置膜倉及膜卷檢測系統(tǒng)膜預(yù)牽引平衡機構(gòu)H2O2浸泡殺菌裝置膜烘干架及拉膜機構(gòu)膜成型架及糾偏裝置縱封、橫封及其傳動裝置伺服控制拖膜及色標定位裝置流量調(diào)整灌裝系統(tǒng)高效率無菌空氣過濾系統(tǒng)日期打印系統(tǒng)主機伺服速度控制系統(tǒng)（生產(chǎn)速度調(diào)整）風機變頻調(diào)速控制系統(tǒng)（以上配備相同兩套）電氣主控柜溫度控制系統(tǒng)面板彩色大屏幕人機界面操作控制面板物料無菌閥及清洗閥控制系統(tǒng)及頂罐恒定液位檢測控制系統(tǒng)蒸汽輸入管路控制系統(tǒng)H2O2加熱循環(huán)系統(tǒng)CIP清洗系統(tǒng)三、 技術(shù)參數(shù)電源輸入電源：3相 AC 380V177。5% 50Hz 總功率：40KW （最大） 實際平均功率約為24KW 6000袋/小時壓縮空氣 干燥、潔凈、無油壓力：≥ 消耗量：～水 飲用級軟化水壓力：～溫度：5～18℃ 消耗量：約500L/h（清洗時）蒸汽壓力：≥ 消耗量：40kg/h（殺菌或清洗時）雙氧水濃度：35% CPT(食品級) 比重：℃時消耗量：（生產(chǎn)中） 約1L/h（設(shè)備殺菌）CIP清洗堿NaOH（苛性鈉）清洗液濃度：2% 每次清洗需50%濃堿：硝酸HNO3清洗液濃度：1% 每次清洗需50%濃酸：清洗泵的流量為：10噸/h清洗時間：約70分鐘無菌空氣過濾器：過濾效率：≥% 正常條件下使用壽命：3000小時設(shè)備殺菌時間：約100分鐘（包括灌注管雙氧水浸泡）物料回流壓力：～ 工作在一定壓力下允許規(guī)律波動量：≤10%物料灌裝溫度：20～25℃ 保持穩(wěn)定，過高或過低都可能影響封口質(zhì)量。設(shè)備允許操作條件：溫度：+5～+35℃ 平均24小時低于+30℃相對空氣濕度：30～85% 無凝露海拔高度：1500米四、 設(shè)備安裝尺寸：580020003200 （長寬高）mm四周至少有1米的過道或開門空間。重量：約3000公斤設(shè)備運輸及提吊：裝有設(shè)備的包裝木箱不能受到猛烈撞擊，不能翻轉(zhuǎn)；包裝木箱上標有提吊點及重力中心，請遵照執(zhí)行。拆設(shè)備包裝木箱：包裝箱由我公司人員和用戶一起拆卸。拆包裝箱時，應(yīng)按如下執(zhí)行：— 拆開整個箱頂蓋— 拆開四面?zhèn)劝濉?拆去包裝箱后，只能在設(shè)備底盤墊木塊鏟運，不得吊運。設(shè)備搬運時，應(yīng)特別小心，支點必須在承重點上。設(shè)備不能受到碰撞，否則將導致設(shè)備損壞。五、 設(shè)備連接主電源線：10mm23+ 6mm2 接地保護：6mm2 可靠連接自來水管入口：φ25mm蒸汽管入口：φ25mm壓縮空氣管入口：φ25mm產(chǎn)品物料管入口：φ38mm 或者φ51mm排氣管直徑：110mm PVC管第三節(jié) 設(shè)備組成及功能一、 設(shè)備組成 — 主體框架— 膜卷輥架及阻尼機構(gòu)— 接膜裝置— 預(yù)牽引機構(gòu)及平衡輥— 日期打印機及打印色標檢測— 雙氧水浸泡箱— 膜烘干架— 拉膜及頂(壓)膜機構(gòu)— 成型及糾偏機構(gòu)— 縱封機構(gòu)— 膜筒牽引（拖膜）及色標定位系統(tǒng)— 恒流量灌裝系統(tǒng)— 橫封及切袋機構(gòu)— 產(chǎn)品滑道及傳送帶— 清洗附件— 料缸系統(tǒng)（頂罐液位控制）— 清洗循環(huán)系統(tǒng)— 雙氧水加熱循環(huán)系統(tǒng)（噴霧及灌注管浸泡殺菌）— 無菌空氣加熱循環(huán)系統(tǒng)— 蒸汽殺菌系統(tǒng)— 主傳動總成二、 部件功能膜倉 膜卷架及展膜阻尼裝置：放置并定位膜卷，前后可調(diào)整；阻尼裝置控制展膜時的阻尼。 缺膜及膜將用完檢測開關(guān)：當膜卷將用完時提示報警；當膜卷用完或拉斷時報警并停機。 接膜裝置：更換膜卷時封接薄膜，由腳踏氣控閥、接膜刀和檢測開關(guān)等組成包裝膜預(yù)牽引及平衡控制機構(gòu)： 預(yù)牽引電機及其離合/剎車裝置：由同步信號和打印色標控制，展開膜卷。 預(yù)牽引平衡機構(gòu)及上下限檢測：在預(yù)牽引和拉膜之間起平衡作用；檢測開關(guān)：上限開，下限停。日期打印及定位： 打印頭及其溫度控制器：利用高溫打印頭把日期等字碼印到薄膜上。 打印色標檢測：對打印位置定位；檢測到色標時，離合器脫開，剎車動作，打印頭印字。雙氧水膜浸泡殺菌箱及其加熱循環(huán)系統(tǒng) 雙氧水膜浸泡殺菌箱機構(gòu)：通過浸泡，達到清潔和殺滅薄膜上附著的微生物的目的。 雙氧水加熱及循環(huán)系統(tǒng)：維持浸泡箱中的溫度和濃度，保證可靠的滅菌效果。雙氧水噴霧及灌注管浸泡滅菌系統(tǒng) 噴霧系統(tǒng)及原理：利用噴霧器使雙氧水霧化，使雙氧水霧充滿無菌倉內(nèi)各角落，殺滅殘留的微生物。 灌注管浸泡系統(tǒng)：殺菌完成并封出膜筒后，對灌注管進行浸泡殺菌，殺滅膜同內(nèi)及灌注管口上殘留的微生物。無菌空氣循環(huán)及加熱系統(tǒng) 無菌空氣進風及加熱系統(tǒng)：吸進經(jīng)過一、二級過濾器清潔空氣，再經(jīng)過加熱器加熱，最后通過無菌過濾器過濾，向無菌倉送入恒溫無菌的空氣。 雙氧水刮板及烘干裝置：刮去走出浸泡箱的膜兩面附著的雙氧水，并通過恒溫的無菌空氣烘干膜上殘留的雙氧水，使雙氧水殘留量達到要求。 無菌空氣排風系統(tǒng)：將無菌倉內(nèi)排出的含有雙氧水氣的空氣通過風道排出車間外。拉膜及頂(壓)膜機構(gòu)：把雙氧水浸泡箱中的膜拉出到烘干架進行烘干，給下一次拖膜做好準備；而頂(壓)膜裝置則防止拉膜時膜筒倒退。袋成型及糾偏系統(tǒng) 膜筒三角成型裝置：通過三角成型板使薄膜對折。 膜糾偏裝置及調(diào)整操作：通過調(diào)整薄膜左右側(cè)張力大小，糾正偏膜；通過觸摸屏上的調(diào)整鈕進行調(diào)整。 膜筒限位裝置：有效防止膜的跑偏，保證走膜順暢。縱封、橫封成袋系統(tǒng) 主機生產(chǎn)速度伺服控制系統(tǒng)：通過伺服電機，精確控制主機轉(zhuǎn)速（生產(chǎn)速度）。縱封機構(gòu)：通過前后縱封裝置的協(xié)調(diào)動作，使對折的薄膜封成膜筒。后縱封由氣缸控制。 橫封機構(gòu)：恒速地把膜筒封合成袋并切斷。 撐膜撥桿裝置：撐開膜筒，防止橫封時封邊打皺，導致漏袋。拖膜及整版控制系統(tǒng)：通過伺服電機，精確控制拖膜長度。有定長和光標兩種方式：設(shè)為定長時，按設(shè)定值拖膜；設(shè)為光標方式時，按整版光標拖膜。光標通過激光式色標傳感器檢測，靈敏度可調(diào)。進料及頂罐液位控制系統(tǒng) 進料控制無菌閥：控制物料的開關(guān)；生產(chǎn)中，只能在本機殺菌完成及UHT就緒后，才能打開。 頂罐液位及其PID控制系統(tǒng)：有電容式液位計、PI控制器和氣控隔膜閥組成，精確控制頂罐液位。（），允許波動量≤10%。 進料背壓控制：灌裝生產(chǎn)時打開，使頂罐與無菌室相通，既保證頂罐的無菌性，又能使壓力穩(wěn)定。定量灌裝控制系統(tǒng) 流量控制裝置及調(diào)整方式：通過高精度步進電機控制流量控制閥的開啟度，從而調(diào)整物料流量大小。 灌注管結(jié)構(gòu)：雙層管，內(nèi)層通過物料，外層殺菌及清洗時返回。產(chǎn)品輸送系統(tǒng) 產(chǎn)品滑槽：產(chǎn)品袋切斷后，通過滑槽滑到傳送帶上。 傳送帶及調(diào)速機構(gòu)：送出包裝好的產(chǎn)品袋，進行裝箱。高溫蒸汽殺菌系統(tǒng)： 蒸汽入口裝置：由手動球閥、過濾器、減壓閥及壓力表、安全閥、單向閥及氣控角座閥等組成。 高溫殺菌時蒸汽路線及各閥門控制：蒸汽控制角座閥→清洗管路→清洗閥→無菌料閥→頂罐→分成A、B灌注管和頂罐三路返回→三只角座閥→清洗桶上方疏水器。 6只蒸汽疏水器及其作用：保持管路內(nèi)一定的壓力，排出冷凝水，保證殺菌溫度。殺菌溫度檢測點位于B機返回管上。CIP自動清洗系統(tǒng) 由清洗桶、清洗泵、清洗管路、清洗閥、頂罐、清洗回流管路、三只回流角座閥等組成。 清洗時如需要加熱，則打開蒸汽閥即可，清洗溫度檢測點位于B機返回管上。三、 附圖圖1雙氧水噴霧及循環(huán)圖2 蒸汽殺菌圖3無菌空氣圖4走膜路線及成型圖5 產(chǎn)品灌裝圖6 清洗第四節(jié) 無菌機氣動系統(tǒng)組成及維護一、 無菌機氣動系統(tǒng)組成無菌機的氣動系統(tǒng)主要由以下部分組成。 氣源處理部分氣動三聯(lián)件：包括手動泄壓開關(guān)、水過濾器、減壓閥、壓力表、壓力繼電器（可設(shè)定保護壓力）、油霧器（可設(shè)定滴油周期）等 壓力調(diào)整部分主要包括噴霧減壓閥、進料氣源減壓閥、灌裝流量控制減壓閥等 氣源精過濾部分 包括兩只噴霧氣源用精密過濾器 換向器件電磁閥主要有2位5通電磁閥（一般控制雙作用氣缸等）、2位3通電磁閥（一般控制單作用氣缸如預(yù)牽引剎車氣缸、以及角座閥等）；腳踏閥有接膜腳踏閥 執(zhí)行器件主要有管路電磁閥（雙氧水噴霧及滅菌）、角座閥（雙氧水循環(huán)及噴霧總閥、清洗返回閥、背壓閥等）、氣控閥（進料液位控制膜片閥）、氣缸（主要有拉膜、頂(壓)膜、風門、接膜等氣缸） 其它 主要包括：氣管、接頭、快插接頭、氣槍、截流調(diào)節(jié)閥等二、 無菌機氣動系統(tǒng)維護氣動系統(tǒng)及氣動元件如果不注意維護保養(yǎng)工作，就會過早損壞或頻繁發(fā)生故障，大大降低使用壽命。在生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)的隱患，應(yīng)及時采取措施，這樣可減少和防止故障的發(fā)生，延長元件和系統(tǒng)的使用壽命。 維護保養(yǎng)工作的中心任務(wù)是保證供給氣動系統(tǒng)清潔干燥、無油、額定壓力的壓縮空氣；保證氣動系統(tǒng)的氣密性；保證油霧潤滑元件得到必要的潤滑；保證氣動元件和系統(tǒng)得到規(guī)定的工作條件，以保證氣動執(zhí)行機構(gòu)按預(yù)定的要求進行工作。 維護工作可以分為經(jīng)常性的維護工作和定期的維護工作。前者是指每天必須進行的維護工作，后者可以是每周、每月或每季度進行的維護工作。維護工作應(yīng)有記錄，以利今后的故障診斷和處理。 日常維護工作 日常維護工作的主要任務(wù)是冷凝水排放、檢查潤滑油。冷凝水排放涉及到整個氣動系統(tǒng)，在工作結(jié)束時，應(yīng)當將各處冷凝水排放掉，每天運轉(zhuǎn)前，也應(yīng)將殘余冷凝水排出，檢查自動排水器是否工作正常。 在生產(chǎn)運行時，應(yīng)檢查油霧器的滴油量是否符合要求，油色是否正常，即油中不能混入灰塵和水份等。滴油量可通過螺釘調(diào)節(jié)，通常每1000L空氣中含有2～8滴即可，根據(jù)使用要求確定。 油霧器推薦用油：Festo 專用油 Mobil DTE 24 潤滑油定期維護工作定期維護工作的主要內(nèi)容是漏氣檢查和油霧器管理。其主要內(nèi)容是：仔細檢查各處泄漏情況，緊固松動的螺絲和管接頭，檢查換向閥排出空氣的質(zhì)量，檢查各調(diào)節(jié)部分的靈活性，檢查指示儀表的正確性，檢查電磁閥切換動作的可靠性，檢查氣缸活塞桿的質(zhì)量以及一切從外部能夠檢查的內(nèi)容。第五節(jié) 無菌機電氣控制系統(tǒng)一、 簡介無菌包裝機電氣控制系統(tǒng)主要由主控制柜、變壓器箱、檢測及輸入元器件、輸出執(zhí)行元器件、溫度控制箱、觸摸屏及操作控制箱等組成。PLC控制器CPU觸摸屏輸入/輸出模塊輸入元件伺服驅(qū)動器步進驅(qū)動器輸出模塊位控模塊DA輸出模塊420mA擴展單元變頻調(diào)速器輸出執(zhí)行元件二、 原理框圖三、 主要元器件介紹 接膜刀加熱控制：踩下接膜腳踏閥，接膜刀壓下，接膜加熱檢測開關(guān)亮，則加熱2秒后自動斷開。接膜檢測開關(guān)位于接膜刀內(nèi)側(cè)。 缺膜檢測：當膜卷用完并與紙筒脫離后，檢測開關(guān)輸出信號，主機停并報警。缺膜檢測開關(guān)及反射板位于膜倉內(nèi)膜卷架軸左右兩側(cè)。 膜將用完檢測：當膜卷將用完時，膜卷后側(cè)檢測開關(guān)輸出信號，提示準備換膜。膜將用完檢測開關(guān)位于膜卷架軸下方。 打印加熱及定位檢測控制：打印頭的溫度通過打印機控制盒上的電源開關(guān)及溫控旋鈕控制。當打印色標檢測開關(guān)檢測到色標時，預(yù)牽引停，打印動作。打印溫控器位于膜倉中部外側(cè)；打印色標檢測開關(guān)及打印頭位于預(yù)牽引滾輪上方。 預(yù)牽引送膜控制及保護：主機開，預(yù)牽引電機開。正常時，同步信號和打印色標分別控制預(yù)牽引送膜離合器/剎車的開/停；同時具備上下限開關(guān)保護 平衡輥到上限開，到下限停。上下限保護開關(guān)位于預(yù)牽引平衡輥裝置上下側(cè)。 拉膜到位信號：控制拉膜氣缸的行程。該磁性開關(guān)位于拖膜伺服電機附近的拉膜氣缸上。 雙氧水加熱及循環(huán)控制：通過加熱雙氧水箱周圍夾層中的水控制雙氧水溫度；雙氧水循環(huán)泵開，循環(huán)閥開，則雙氧水通過浸泡箱循環(huán)。噴霧時，泵全速運行；循環(huán)時雙氧水泵速度可在[主參數(shù)設(shè)置]畫面調(diào)整。雙氧水加熱器位于雙氧水箱底部夾層中。測溫傳感器位于雙氧水箱頂部。 無菌空氣加熱及循環(huán)控制：加熱器位于進風電機出口和無菌過濾器入風側(cè)之間，測溫傳感器位于無菌空氣出風口。進風電機吸入經(jīng)一、二級過濾的清潔空氣，送入無菌室，通過排風機排出車間。風機的速度通過變頻調(diào)速器控制，可在觸摸屏上設(shè)定。 膜糾偏控制：在觸摸屏上調(diào)整糾偏電機的正反轉(zhuǎn)，使膜兩側(cè)張力保持平衡。糾偏電機位于無菌室頂蓋后側(cè)。 紫外燈控制：在殺菌和無菌生產(chǎn)時，紫外燈是自動控制的；手動調(diào)試時，可在[部件控制]畫面打開。當無菌室門打開后，相應(yīng)紫外燈滅。兩只位于無菌室頂蓋，另一只位于無菌室側(cè)面。 頂罐液位控制系統(tǒng)：電容式液位計送出4～20mA給液位控制器，液位控制器控制氣控膜片閥的開啟度。同時，通過氣控膜片閥頂部探針檢測膜片閥的實際開啟度。電容式液位計位于頂罐上；液位控制器及氣控膜片閥位于頂罐物料入口處。 灌裝及流量控制：流量控制閥起開關(guān)物料的作用，而步進電機則控制流量閥的開啟度?？稍赱主要參數(shù)設(shè)置]畫面中設(shè)定，其設(shè)定值為脈沖數(shù)，與灌裝量無對應(yīng)關(guān)系。步進電機的前后限位由最大/最小位檢測開關(guān)控制，最大/最小位檢測開關(guān)的位置應(yīng)調(diào)整合適，否則會因為檢測不到最大/最小位而導致步進電機卡住。流量控制系統(tǒng)位于頂罐下側(cè)，主傳動箱上部。 殺菌/清洗溫度傳感器：高溫殺菌或清洗加熱時檢測返回管溫度。該溫度傳感器位于B機返回管角座閥右側(cè)（面對無菌機）。 主機速度（生產(chǎn)速度）控制：調(diào)整[主參數(shù)設(shè)定]畫面中的生產(chǎn)速度，即可改變主伺服電機轉(zhuǎn)速。主伺服電機及減速箱位于主傳動箱中部。 A、B主機傳動部分為對稱式結(jié)構(gòu)，其轉(zhuǎn)向相反：A機為順時針方向